一种引断式胶粘型复合膜的制作方法

本发明涉及复合膜技术领域，更具体地说，涉及一种引断式胶粘型复合膜。

背景技术：

复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1-0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。

制备方法分为四类：(1)层压法，首先制备很薄的致密均质膜，而后层压于微孔支撑膜上；(2)浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性单体或预聚物溶液浸涂于微孔膜上，用热或辐射固化；(3)等离子体气相沉积法，用等离子辉光使微孔支撑膜的表面产生致密的均质膜；(4)界面聚合法，在微孔支撑膜表面上，用活性单体进行界面聚合。

目前市面上的胶粘型复合膜在实际使用过程中往往需要裁减为不同的长度，在使用时限制较大，不仅操作不便，同时裁减用刀一般较为锋利，容易造成误伤，另外在下一次的使用时，往往难以找到开口，以上缺点对胶粘型复合膜的使用造成了极大的不便。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种引断式胶粘型复合膜，可以通过在复合膜本体上预设预断槽，然后镶嵌上引断嵌块对复合膜本体进行保护，避免其在受到轻微的撕拉力后便会扯断，而在需要扯断时，仅通过向中心处挤压引断嵌块，迫使其内部触发双段压杆的硬化动作，然后在手指感知到引断嵌块温度明显下降后，按压引断嵌块即可实现双段压杆对易碎油球的挤压，在易碎油球碎裂后释放出液态油脂对预断槽内的油溶粘层进行溶解，从而断开引断嵌块与复合膜本体之间的连接作用，此时施加轻微的撕拉力后便会扯断复合膜本体，进而取出合适长度的复合膜本体，并且对下一次的使用进行开口提示，极大的为胶粘型复合膜的使用提供便利。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种引断式胶粘型复合膜，包括复合膜本体，所述复合膜本体包括离型膜基层和胶粘表层，所述胶粘表层连接于离型膜基层的一端面，所述离型膜基层和胶粘表层上共同开设有预断槽，所述预断槽上覆盖有相匹配的引断嵌块，所述引断嵌块包括表附压板、内嵌条和油溶粘层，所述表附压板覆盖于离型膜基层远离胶粘表层的一端面上，所述内嵌条与表附压板垂直连接，且内嵌条延伸至预断槽内并与胶粘表层保持齐平，所述油溶粘层包覆于内嵌条的外侧，且油溶粘层与预断槽内壁粘接。

进一步的，所述引断嵌块的长度与复合膜本体的宽度比为1:1-5，所述表附压板的宽度与内嵌条的宽度比为1:0.2-0.5，根据实际需要，引断嵌块的长度可以自由调长，理论上越长在触发引断嵌块的断开程序后越容易私下，但是过短则容易导致即使引断嵌块断开连接后复合膜本体也不容易撕下，表附压板覆盖在复合膜本体时具有足够的连接力，保证在无需断开时不会因外力轻易断开，表附压板过宽一方面导致成本增加，另一方面阻碍较大，过窄导致对复合膜本体的保护效果较差。

进一步的，所述表附压板远离内嵌条一端镶嵌连接有借力块，所述借力块靠近内嵌条一端连接有双段压杆，且双段压杆贯穿表附压板并延伸至内嵌条内侧，所述内嵌条内镶嵌连接有吸油团，所述吸油团内活动嵌设有易碎油球，所述吸油团靠近表附压板一端开设有与双段压杆相匹配的触发孔，且双段压杆贯穿触发孔并与易碎油球抵触，所述吸油团外端镶嵌连接有多根均匀分布的导油丝，且导油丝贯穿内嵌条分别与油溶粘层连接，在需要撕下时，对借力块进行按压，然后通过硬化后的双段压杆对易碎油球进行挤压，迫使其释放出预设的液体油脂，然后通过吸油团和导油丝输送至油溶粘层处，迫使其溶解断开与复合膜本体的连接，从而可以沿引断嵌块轻易撕下复合膜本体。

进一步的，所述表附压板采用弹性材料制成，所述内嵌条采用硬质材料制成，所述油溶粘层采用油溶性树脂材料制成。

进一步的，所述易碎油球采用脆性材料制成空心结构，所述易碎油球内填充有液态油脂，易碎油球在受到硬化后双段压杆的挤压作用时，十分容易碎裂然后释放出液态油脂被易碎油球吸收，进而通过导油丝输送至油溶粘层处进行溶解。

进一步的，所述表附压板内对称镶嵌有内压丝，所述借力块上开设有与内压丝相匹配的顶胀孔，且内压丝一端延伸至表附压板外侧壁，另一端延伸至借力块内侧，为了避免借力块意外受到挤压后也会触发溶解动作，因此正常状态下的双段压杆为可以弯折变形的，即使受到挤压后也不会挤压易碎油球导致碎裂，所以在溶解前需要从两侧向内挤压内压丝，通过内压丝触发借力块释放出硬化颗粒的动作，通过硬化颗粒迫使双段压杆硬化，然后按压借力块方可触发易碎油球的碎裂。

进一步的，所述借力块包括固形表壳、弹性压料膜和堵料球，所述弹性压料膜贴覆于固形表壳内端壁上，且弹性压料膜与堵料球连接，所述固形表壳靠近内嵌条一端开设有与堵料球相匹配的堵料孔，且堵料球活动镶嵌于堵料孔内，所述弹性压料膜与固形表壳之间填充有硬化颗粒，在内压丝向内延伸时会挤压弹性压料膜向内侧凹陷变形，同时拉动堵料球离开堵料孔，硬化颗粒从而可以迁移至双段压杆内触发其硬化动作。

进一步的，所述硬化颗粒采用铁磁性材料和硝石粉末以质量比1:1混合制成，所述堵料球采用铁磁性材料制成，硬化颗粒可以被双段压杆吸引触动迁移至其内，同时硝石在溶解于水中时会吸收大量的热量，从而迫使双段压杆结冰硬化，在正常状态下堵料球也会被双段压杆吸引，从而始终对堵料孔进行封闭，不易因外力作用而出现意外泄漏的现象。

进一步的，所述双段压杆包括连接套和主压杆，所述连接套与借力块连接，所述主压杆连接于连接套远离借力块的一端，连接套可以弯折形变，同时在硬化颗粒的作用下可以结冰硬化，主压杆一方面起到对易碎油球的直接挤压作用，另一方面可以吸引堵料球和硬化颗粒。

进一步的，所述连接套内填充有去离子水，所述主压杆采用磁性材料制成，硬化颗粒在进入到连接套中后溶解与去离子水中，然后吸收热量迫使去离子水结冰硬化，从而双段压杆整体具有较高的强度且不可弯折形变，自此按压借力块便会触发双段压杆对易碎油球的压碎动作。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以通过在复合膜本体上预设预断槽，然后镶嵌上引断嵌块对复合膜本体进行保护，避免其在受到轻微的撕拉力后便会扯断，而在需要扯断时，仅通过向中心处挤压引断嵌块，迫使其内部触发双段压杆的硬化动作，然后在手指感知到引断嵌块温度明显下降后，按压引断嵌块即可实现双段压杆对易碎油球的挤压，在易碎油球碎裂后释放出液态油脂对预断槽内的油溶粘层进行溶解，从而断开引断嵌块与复合膜本体之间的连接作用，此时施加轻微的撕拉力后便会扯断复合膜本体，进而取出合适长度的复合膜本体，并且对下一次的使用进行开口提示，极大的为胶粘型复合膜的使用提供便利。

(2)引断嵌块的长度与复合膜本体的宽度比为1:1-5，表附压板的宽度与内嵌条的宽度比为1:0.2-0.5，根据实际需要，引断嵌块的长度可以自由调长，理论上越长在触发引断嵌块的断开程序后越容易私下，但是过短则容易导致即使引断嵌块断开连接后复合膜本体也不容易撕下，表附压板覆盖在复合膜本体时具有足够的连接力，保证在无需断开时不会因外力轻易断开，表附压板过宽一方面导致成本增加，另一方面阻碍较大，过窄导致对复合膜本体的保护效果较差。

(3)表附压板远离内嵌条一端镶嵌连接有借力块，借力块靠近内嵌条一端连接有双段压杆，且双段压杆贯穿表附压板并延伸至内嵌条内侧，内嵌条内镶嵌连接有吸油团，吸油团内活动嵌设有易碎油球，吸油团靠近表附压板一端开设有与双段压杆相匹配的触发孔，且双段压杆贯穿触发孔并与易碎油球抵触，吸油团外端镶嵌连接有多根均匀分布的导油丝，且导油丝贯穿内嵌条分别与油溶粘层连接，在需要撕下时，对借力块进行按压，然后通过硬化后的双段压杆对易碎油球进行挤压，迫使其释放出预设的液体油脂，然后通过吸油团和导油丝输送至油溶粘层处，迫使其溶解断开与复合膜本体的连接，从而可以沿引断嵌块轻易撕下复合膜本体。

(4)易碎油球采用脆性材料制成空心结构，易碎油球内填充有液态油脂，易碎油球在受到硬化后双段压杆的挤压作用时，十分容易碎裂然后释放出液态油脂被易碎油球吸收，进而通过导油丝输送至油溶粘层处进行溶解。

(5)表附压板内对称镶嵌有内压丝，借力块上开设有与内压丝相匹配的顶胀孔，且内压丝一端延伸至表附压板外侧壁，另一端延伸至借力块内侧，为了避免借力块意外受到挤压后也会触发溶解动作，因此正常状态下的双段压杆为可以弯折变形的，即使受到挤压后也不会挤压易碎油球导致碎裂，所以在溶解前需要从两侧向内挤压内压丝，通过内压丝触发借力块释放出硬化颗粒的动作，通过硬化颗粒迫使双段压杆硬化，然后按压借力块方可触发易碎油球的碎裂。

(6)借力块包括固形表壳、弹性压料膜和堵料球，弹性压料膜贴覆于固形表壳内端壁上，且弹性压料膜与堵料球连接，固形表壳靠近内嵌条一端开设有与堵料球相匹配的堵料孔，且堵料球活动镶嵌于堵料孔内，弹性压料膜与固形表壳之间填充有硬化颗粒，在内压丝向内延伸时会挤压弹性压料膜向内侧凹陷变形，同时拉动堵料球离开堵料孔，硬化颗粒从而可以迁移至双段压杆内触发其硬化动作。

(7)硬化颗粒采用铁磁性材料和硝石粉末以质量比1:1混合制成，堵料球采用铁磁性材料制成，硬化颗粒可以被双段压杆吸引触动迁移至其内，同时硝石在溶解于水中时会吸收大量的热量，从而迫使双段压杆结冰硬化，在正常状态下堵料球也会被双段压杆吸引，从而始终对堵料孔进行封闭，不易因外力作用而出现意外泄漏的现象。

(8)双段压杆包括连接套和主压杆，连接套与借力块连接，主压杆连接于连接套远离借力块的一端，连接套可以弯折形变，同时在硬化颗粒的作用下可以结冰硬化，主压杆一方面起到对易碎油球的直接挤压作用，另一方面可以吸引堵料球和硬化颗粒。

(9)连接套内填充有去离子水，主压杆采用磁性材料制成，硬化颗粒在进入到连接套中后溶解与去离子水中，然后吸收热量迫使去离子水结冰硬化，从而双段压杆整体具有较高的强度且不可弯折形变，自此按压借力块便会触发双段压杆对易碎油球的压碎动作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本发明引断嵌块的结构示意图；

图4为本发明借力块的结构示意图；

图5为本发明双段压杆的结构示意图。

图中标号说明：

1复合膜本体、11离型膜基层、12胶粘表层、13预断槽、2引断嵌块、21表附压板、22内嵌条、23油溶粘层、3借力块、31固形表壳、32弹性压料膜、33堵料球、4内压丝、5双段压杆、51连接套、52主压杆、53去离子水、6吸油团、7易碎油球、8导油丝、9硬化颗粒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种引断式胶粘型复合膜，包括复合膜本体1，复合膜本体1包括离型膜基层11和胶粘表层12，胶粘表层12连接于离型膜基层11的一端面，离型膜基层11和胶粘表层12上共同开设有预断槽13，预断槽13上覆盖有相匹配的引断嵌块2，引断嵌块2包括表附压板21、内嵌条22和油溶粘层23，表附压板21覆盖于离型膜基层11远离胶粘表层12的一端面上，内嵌条22与表附压板21垂直连接，且内嵌条22延伸至预断槽13内并与胶粘表层12保持齐平，油溶粘层23包覆于内嵌条22的外侧，且油溶粘层23与预断槽13内壁粘接。

引断嵌块2的长度与复合膜本体1的宽度比为1:1-5，表附压板21的宽度与内嵌条22的宽度比为1:0.2-0.5，根据实际需要，引断嵌块2的长度可以自由调长，理论上越长在触发引断嵌块2的断开程序后越容易私下，但是过短则容易导致即使引断嵌块2断开连接后复合膜本体1也不容易撕下，表附压板21覆盖在复合膜本体1时具有足够的连接力，保证在无需断开时不会因外力轻易断开，表附压板21过宽一方面导致成本增加，另一方面阻碍较大，过窄导致对复合膜本体1的保护效果较差。

请参阅图3，表附压板21远离内嵌条22一端镶嵌连接有借力块3，借力块3靠近内嵌条22一端连接有双段压杆5，且双段压杆5贯穿表附压板21并延伸至内嵌条22内侧，内嵌条22内镶嵌连接有吸油团6，吸油团6内活动嵌设有易碎油球7，吸油团6靠近表附压板21一端开设有与双段压杆5相匹配的触发孔，且双段压杆5贯穿触发孔并与易碎油球7抵触，吸油团6外端镶嵌连接有多根均匀分布的导油丝8，且导油丝8贯穿内嵌条22分别与油溶粘层23连接，在需要撕下时，对借力块3进行按压，然后通过硬化后的双段压杆5对易碎油球7进行挤压，迫使其释放出预设的液体油脂，然后通过吸油团6和导油丝8输送至油溶粘层23处，迫使其溶解断开与复合膜本体1的连接，从而可以沿引断嵌块2轻易撕下复合膜本体1。

表附压板21采用弹性材料制成，内嵌条22采用硬质材料制成，油溶粘层23采用油溶性树脂材料制成。

易碎油球7采用脆性材料制成空心结构，易碎油球7内填充有液态油脂，易碎油球7在受到硬化后双段压杆5的挤压作用时，十分容易碎裂然后释放出液态油脂被易碎油球7吸收，进而通过导油丝8输送至油溶粘层23处进行溶解。

表附压板21内对称镶嵌有内压丝4，借力块3上开设有与内压丝4相匹配的顶胀孔，且内压丝4一端延伸至表附压板21外侧壁，另一端延伸至借力块3内侧，为了避免借力块3意外受到挤压后也会触发溶解动作，因此正常状态下的双段压杆5为可以弯折变形的，即使受到挤压后也不会挤压易碎油球7导致碎裂，所以在溶解前需要从两侧向内挤压内压丝4，通过内压丝4触发借力块3释放出硬化颗粒9的动作，通过硬化颗粒9迫使双段压杆5硬化，然后按压借力块3方可触发易碎油球7的碎裂。

请参阅图4，借力块3包括固形表壳31、弹性压料膜32和堵料球33，弹性压料膜32贴覆于固形表壳31内端壁上，且弹性压料膜32与堵料球33连接，固形表壳31靠近内嵌条22一端开设有与堵料球33相匹配的堵料孔，且堵料球33活动镶嵌于堵料孔内，弹性压料膜32与固形表壳31之间填充有硬化颗粒9，在内压丝4向内延伸时会挤压弹性压料膜32向内侧凹陷变形，同时拉动堵料球33离开堵料孔，硬化颗粒9从而可以迁移至双段压杆5内触发其硬化动作。

硬化颗粒9采用铁磁性材料和硝石粉末以质量比1:1混合制成，堵料球33采用铁磁性材料制成，硬化颗粒9可以被双段压杆5吸引触动迁移至其内，同时硝石在溶解于水中时会吸收大量的热量，从而迫使双段压杆5结冰硬化，在正常状态下堵料球33也会被双段压杆5吸引，从而始终对堵料孔进行封闭，不易因外力作用而出现意外泄漏的现象。

请参阅图5，双段压杆5包括连接套51和主压杆52，连接套51与借力块3连接，主压杆52连接于连接套51远离借力块3的一端，连接套51可以弯折形变，同时在硬化颗粒9的作用下可以结冰硬化，主压杆52一方面起到对易碎油球7的直接挤压作用，另一方面可以吸引堵料球33和硬化颗粒9。

连接套51内填充有去离子水53，主压杆52采用磁性材料制成，硬化颗粒9在进入到连接套51中后溶解与去离子水53中，然后吸收热量迫使去离子水53结冰硬化，从而双段压杆5整体具有较高的强度且不可弯折形变，自此按压借力块3便会触发双段压杆5对易碎油球7的压碎动作。

本发明可以通过在复合膜本体1上预设预断槽13，然后镶嵌上引断嵌块2对复合膜本体1进行保护，避免其在受到轻微的撕拉力后便会扯断，而在需要扯断时，仅通过向中心处挤压引断嵌块2，迫使其内部触发双段压杆5的硬化动作，然后在手指感知到引断嵌块2温度明显下降后，按压引断嵌块2即可实现双段压杆5对易碎油球7的挤压，在易碎油球7碎裂后释放出液态油脂对预断槽13内的油溶粘层23进行溶解，从而断开引断嵌块2与复合膜本体1之间的连接作用，此时施加轻微的撕拉力后便会扯断复合膜本体1，进而取出合适长度的复合膜本体1，并且对下一次的使用进行开口提示，极大的为胶粘型复合膜的使用提供便利。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。