一种桁梁杆件翻身吊装机构的制作方法

1.本实用新型属于吊装设备技术领域，具体涉及一种桁梁杆件翻身吊装机构。


背景技术：

2.在桥梁弦杆制造作业中，考虑到诸如钢桁箱梁等结构，其在车间拼装、焊接过程中，因附属件装配或焊接的需要，往往须利用翻身吊装器械对杆件进行翻身。在传统的吊装夹具装置中，其内侧无缓冲辅助结构，而桁梁杆件属于重量较大的大型焊接钢构件，在杆件翻身时会对其外表面造成划伤、磨损、凹痕等问题，给产品的外观质量带来严重影响；其次，传统焊接固定吊装的扣点太过简单，其强度没有经过校核，缺少理论依据，在每次的翻身作业时，传统扣点结构不仅给杆件的吊装、翻身带来不便，而且在长期使用后，造成其结构磨损、疲劳、强度下降，大大增加了危险系数；当吊装板夹的结构强度与疲劳强度受损并导致其使用寿命缩短、更换频繁时，生产作业需等待新的吊具制成，耽误生产时间，并降低生产效率。因此，需要一种新的方案解决此类问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种桁梁杆件翻身吊装机构，用以对桁梁杆件实现安全便捷的翻身吊运作业。
4.本实用新型通过以下技术方案实施：一种桁梁杆件翻身吊装机构，包括支撑架、至少二个自动吊具、至少二个翻身架。其中，所述支撑架为固定于厂房地面之上的钢结构支架，二个所述自动吊具设置于厂房顶板之下并具有水平移动及起重吊运的功能，其用于吊装的钢丝绳下垂并连接于底部的所述翻身架；翻身架呈方框形板材结构，其框形内侧边设有一层橡胶层，翻身架的每一个边框之上都设有多个销孔，同时，翻身架的四角皆为圆角，其方形内框的四角也为圆角。
5.进一步的，所述翻身架的所述销孔处装有销轴，所述销轴外侧装有u形吊环，所述自动吊具通过其钢丝绳与所述u形吊环的连接对所述翻身架进行吊运。
6.进一步的，二个所述翻身架的方形内孔套合于方形桁梁杆件的两端，再通过二个所述自动吊具对二个翻身架的同一边施加提升力，使桁梁杆件依托于所述支撑架之上进行旋转。
7.进一步的，所述支撑架上用于承载桁梁杆件的端面处设有一层橡胶垫。
8.进一步的，所述销轴的两端通过安装开口销进行轴向固定。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用桁梁杆件的宽度与高度尺寸定做出相应框架结构的翻身架，并在翻身架的四个边框处钻出销孔，使自动吊具吊运杆件时能以销孔为圆心转动杆件使其产生翻身动作；同时，沿翻身架内侧及支撑架顶面铺垫的缓冲橡胶层可有效防划伤杆件表面，另对焊接固定的吊装扣点进行结构变更，由传统的固定吊装扣点变为活动销轴吊装扣点，此外，翻身的内外侧四角进行倒圆角加工处理，在承载、吊装、翻身作业中有效减少应力集中，最大程度地增加安全系数，特别适用于对大、中型桁梁杆件施
加安全高效的组装、焊接工作，具有较好的实用性。
附图说明
10.图1是本实用新型的正视图；
11.图2是本实用新型的侧视图；
12.图3是本实用新型在吊装桁梁杆件时的侧视图；
13.图4是本实用新型在吊装桁梁杆件时的正视图。
14.图中：1
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支撑架，1a
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橡胶垫，2
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自动吊具，2a
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钢丝绳，3
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翻身架，3a
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销孔，3b
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橡胶层，3c
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销轴，3d
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u形吊环。
具体实施方式
15.下面结合说明书附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。
16.如图1
‑
2所示，一种桁梁杆件翻身吊装机构，包括支撑架1、二个自动吊具2、二个翻身架3。其中，所述支撑架1为固定于厂房地面之上的钢结构支架，其上用于承载桁梁杆件的端面处设有一层橡胶垫1a。，二个所述自动吊具2设置于厂房顶板之下并具有水平移动及起重吊运的功能，其用于吊装的钢丝绳2a下垂并连接于底部的所述翻身架3；翻身架3呈方框形板材结构，其框形内侧边设有一层橡胶层3b，翻身架 3的每一个边框之上都设有多个销孔3a，翻身架3的所述销孔3a处装有销轴3c，所述销轴3c的两端通过安装开口销进行轴向固定；所述销轴3c外侧装有u形吊环3d，自动吊具2通过其钢丝绳2a与所述u形吊环3d的连接对所述翻身架3进行吊运；同时，翻身架3的四角皆为圆角，其方形内框的四角也为圆角。
17.如图3
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4所示，本实用新型在对桁梁杆件进行翻身作业时，先将图3所示的二端翻身架3套入桁梁杆件的两端端头；而后，将钢丝绳2a、u形吊环3d、销轴3c的装配转移至如图4所示的翻身架3左侧销孔 3a之中，同时，自动吊具2也调节至左侧(方向按图4)使钢丝绳2a垂直。而后启动自动吊具2的吊装功能对钢丝绳2a收卷，在单向提升力的作用下令翻身架3、桁梁杆件的左端翘起，此时，同步运行自动吊具2的移动功能使其向右移动，在钢丝绳2a收卷与自动吊具2右移的配合作用下，使钢丝绳2a持续保持接近垂直的状态并将桁梁杆件的左端持续抬高，桁梁杆件的右下边则抵住支撑架1的橡胶垫1a进行翻转，直至其右侧面完全贴住橡胶垫1a，完成翻转作业。随后，对经过翻转的桁梁杆件实施附配件的焊接、组装工作；在完成桁梁杆件的组拼工序后，可利用钢丝绳2a吊住翻身架3边框处最中心的销孔3a将杆件进行吊运转移。
18.以上所述实施例，仅为本实用新型的优选方案，并非是对本实用新型作出形式上的限定，凡是熟悉本专业的技术人员，在符合本专利权利要求书的范畴下，所作出的简单修改及等同变化，都应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种桁梁杆件翻身吊装机构，包括支撑架、至少二个自动吊具、至少二个翻身架，其特征在于：所述支撑架为固定于厂房地面之上的钢结构支架，二个所述自动吊具设置于厂房顶板之下并具有水平移动及起重吊运的功能，其用于吊装的钢丝绳下垂并连接于所述翻身架，翻身架呈方框形板材结构，其框形内侧边设有一层橡胶层，翻身架的每一个边框之上都设有多个销孔，同时，翻身架的四角皆为圆角，其方形内框的四角也为圆角。2.如权利要求1所述的一种桁梁杆件翻身吊装机构，其特征在于：所述翻身架的所述销孔处装有销轴，所述销轴外侧装有u形吊环，所述自动吊具通过其钢丝绳与所述u形吊环的连接对所述翻身架进行吊运。3.如权利要求1所述的一种桁梁杆件翻身吊装机构，其特征在于：二个所述翻身架的方形内孔套合于方形桁梁杆件的两端，再通过二个所述自动吊具对二个翻身架的同一边施加提升力，使桁梁杆件依托于所述支撑架之上进行旋转。4.如权利要求1所述的一种桁梁杆件翻身吊装机构，其特征在于：所述支撑架上用于承载桁梁杆件的端面处设有一层橡胶垫。5.如权利要求2所述的一种桁梁杆件翻身吊装机构，其特征在于：所述销轴的两端通过安装开口销进行轴向固定。

技术总结
本实用新型提供了一种桁梁杆件翻身吊装机构，包括支撑架、二个自动吊具、二个翻身架。其中，支撑架为固定于厂房地面之上，二个自动吊具设置于厂房顶板之下，其钢丝绳下垂并连接于所述翻身架；翻身架呈方框形板材结构，其边框之上都设有多个销孔，本实用新型利用自动吊具吊运杆件时能以销孔为圆心转动杆件使其产生翻身动作，在承载、吊装、翻身作业中有效减少应力集中，最大程度地增加安全系数，特别适用于对大、中型桁梁杆件施加安全高效的组装、焊接工作，具有较好的实用性。具有较好的实用性。具有较好的实用性。


技术研发人员：向华 陈兵山 张齐明 陈岩 王汉军 卢方新 陈志勇 康振平 朱东明 梁辉 付建辉 张延辉
受保护的技术使用者：中铁九桥工程有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021/10/23