一种打糕双道式差速碾压机的制作方法

1.本发明涉及食品加工设备，具体是指一种打糕质构形成装置—打糕双道式差速碾压机。


背景技术：

2.打糕是驰名国内外的一种深受人们喜欢的传统民族食品，传统打糕是以糯米为原料，将蒸熟的糯米放置木槽内，通过人工使用木槌反复捶打而成，其色泽洁白、细嫩适口、香甜糍糯、黏而不粘、凉而不硬。然而传统的打糕加工技术落后、劳动强度高，费时费力，并且人工对糯米的捶打不能够做到真正的均匀彻底，因此质量参差不齐，难以实现品质保真和稳定；此外传统打糕的食用安全存在隐患。随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，创制打糕自动化、规模化加工装备，实现打糕的自动化、规模化、高值化、保真化以及绿色清洁生产，对于继承和发扬民族传统食品的精华、促进中国饮食文化的繁荣，同时促进民族食品商品化、产业化的进行具有重要意义。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对传统打糕加工技术的不足，提供一种打糕双道式差速碾压机，可对打糕进行增筋增糯，加工出来的打糕口感细腻、筋道软糯，具有传统打糕的风味，保证打糕的自动化、规模化、保真化生产。
4.本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：一种打糕双道式差速碾压成型装置，包括机架、进料料斗、碾压机构、辊距调节机构和驱动装置构成。所述碾压系统是由第一级压辊、第二级压辊和第三级压辊组成，所述第一级压辊和第三级压辊通过固定轴承座安装在机架上，所述第二级压辊通过可调轴承座安装在机架上。
5.在上述方案中，所述三个压辊连接有驱动装置，第一级压辊和第二级压辊之间设有碾压间隙，第二级压辊和第三级压辊之间设有碾压间隙。第一级压辊和第二级压辊位于进料料斗下方，进料料斗的下部与第一级和第二级压辊之间的缝隙相通；第三级压辊位于第二级和第一级压辊的下方，使得第一级和第二级压辊之间的缝隙与第二级和第三级压辊之间的缝隙相通。在第一级压辊和第三级压辊之间设有物料挡板，物料挡板安装在机架上，挡板顶部紧贴第一级压辊，这样便于将残留在第一级辊面上的物料刮下来，保证物料顺利进入到第二级和第三级压辊之间的缝隙中。此外在第三级压辊下方靠近出料口一侧也安装有物料挡板，可保证物料顺利出料，防止物料粘辊。
6.第一级压辊和第二级压辊的线速度相同，并且两个压辊的转动方向为相向转动；第三级压辊的转动线速度与第二级压辊不同，并且第三级压辊与第二级压辊转动方向为相向转动。第二级压辊与第三级压辊的转速线速度之比为：v
第二级
/v
第三级
=1.15:1～4:1。考虑到物料较湿软的特殊性，易粘辊，三个压辊均采用磨辊形式。
7.在上述方案中，所述的辊距调节机构为可调轴承座一侧设置的调节定位螺杆组成，调节定位螺杆安装在机架上，其端面紧贴可调轴承座的外侧面。调节定位螺杆的前进或
后退，可对第一级与第二级压辊、第二级与第三级压辊的辊间距进行调节，辊距调整范围为1～10mm。
8.采用上述方案，打糕双道式差速碾压机在对打糕进行差速碾压过程中，第一级压辊与第二级压辊在驱动装置的驱动下同速相向转动，同时第三级压辊在驱动装置的驱动下相对于第二级压辊以差速相向转动。进料料斗内的物料靠重力落入两个同速相向转动的对辊（即第一级压辊与第二级压辊）中，在磨辊挤压力的作用下首先进行破碎，经初次破碎后的物料再进入到两个差速相向转动的对辊（即第二级压辊与第三级压辊）中，物料在两辊间不仅受到挤压作用，实现均匀彻底的破碎，同时还受到揉搓的作用，糯米中的长链淀粉分子在揉搓作用下充分舒展，交联程度增加，逐渐形成打糕筋道软糯、均匀细腻的质构，完全实现了打糕的自动化操作。三个压辊采用磨辊设计，杜绝了物料出现堵塞的现象。此外，本装置采用了定位螺杆调整装置，可对对辊之间的间隙进行调节，进而可控制物料受到的挤压作用力。总之本发明设计合理、操作简便、省时省力、安全卫生。
9.附图说明：
10.图1为本实用新型碾压机构的结构示意图，图中以箭头示意辊转动方向 。
11.图中：1一级压辊、2二级压辊、3三级压辊、4进料料斗、5间隙调整螺杆、6挡板一、7固定轴承座、8可调轴承座、9挡板二。
12.具体实施方式：
13.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。以下附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
14.本实用新型涉及的双道式差速碾压机，包括机架、进料料斗4、碾压机构、辊距调节机构和驱动装置等构成。所述碾压系统包括第一级压辊1、第二级压辊2和第三级压辊3组成，第一级压辊1和第三级压辊3通过固定轴承座7安装在机架上，第二级压辊通过可调轴承座8安装在机架上。
15.进一步方案中，第一、第二、第三级压辊1，2，3连接有驱动装置，第一级压辊1和第二级压辊2之间设有碾压间隙，第二级压辊2和第三级压辊3之间设有碾压间隙。第一级压辊1和第二级压辊2位于进料料斗4下方，进料料斗4的下部与第一级和第二级压辊1，2之间的缝隙相通；第三级压辊3位于第二级和第一级压辊1，2的下方，使得第一级和第二级压辊1，2之间的缝隙与第二级和第三级压辊2，3之间的缝隙相通。在第一级压辊1和第三级压辊3之间设有物料挡板一6，其长度等于压辊1的长度。物料挡板一6安装在机架上，挡板一6顶部紧贴第一级压辊1，这样便于将残留在第一级辊面上的物料刮下来，保证物料顺利进入到第二级和第三级压辊2，3之间的缝隙中。此外在第三级压辊3下方靠近出料口一侧也安装有物料挡板二9，可保证物料顺利出料，防止物料粘辊。
16.第一级压辊1和第二级压辊2的线速度相同，并且两个压辊的转动方向为相向转动；第三级压辊3的转动线速度与第二级压辊2不同，并且第三级压辊3与第二级压辊2转动方向为相向转动。第二级压辊2与第三级压辊3的转速线速度之比为：v
第二级
/v
第三级 =1.15:1～4:1。考虑到物料较湿软的特殊性，易粘辊，三个压辊1，2，3均采用磨辊形式。
17.在上述方案中，所述辊距调节机构为可调轴承座8一侧设置的调节定位螺杆5组成， 调节定位螺杆5安装在机架上，其端面紧贴可调轴承座8的侧面，调节定位螺杆5的前进或后退，可对第一级与第二级压辊1，2、第二级与第三级压辊2，3的辊间距进行调节，辊距调
整范围为1～10mm。
18.本实用新型在工作时，驱动装置可驱动第一级压辊1与第二级压辊2同速相向转动，同时第三级压辊3在驱动装置的驱动下相对于第二级压辊2以差速相向转动。进料料斗4内的物料靠重力落入两个同速相向转动的对辊（即第一级压辊1与第二级压辊2）中，在磨辊挤压力的作用下首先进行破碎，经初次破碎后的物料再进入到两个差速相向转动的对辊（即第二级压辊2与第三级压辊3）中，物料在两辊间受到挤压、揉搓的作用下实现均匀彻底的破碎，同时糯米中的长链淀粉分子在差速磨辊的揉搓作用下充分舒展，交联程度增加，逐渐形成打糕筋道软糯、均匀细腻的质构，完全实现了打糕的自动化操作。三个压辊采用磨辊设计，杜绝了物料出现堵塞的现象。此外，本装置采用了定位螺杆调整装置，可对对辊之间的间隙进行调节，进而可控制物料受到的挤压作用力。总之本发明设计合理、操作简便、省时省力、安全卫生，可有效提高实现打糕的自动化、规模化、高值化、保真化以及绿色清洁生产，对于促进民族食品商品化、产业化的进行具有重要意义。