一种重卡汽车车头防虫网一次冲孔成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车工装设备模具技术领域，具体为一种重卡汽车车头防虫网一次冲孔成型模具。


背景技术：

2.重卡汽车车头的防虫网位于车头前脸的内部，其作用是汽车在高速行驶时阻止昆虫、树枝、砂石等杂物透过前脸的缝隙进入车头内部，保护车头内部的核心部件。
3.现在传统的防虫网制作是采用成型、冲孔或人工剪孔的加工工艺，该工艺涉及多付模具的装夹，多次定位易产生定位偏差，加工精度低，工人加工强度大，效率低，不合格率高，生产成本高，有必要对原有生产工艺进行改进。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种重卡汽车车头防虫网一次冲孔成型模具，解决了多次定位易产生定位偏差，加工精度低，工人加工强度大，效率低，不合格率高，生产成本高的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种重卡汽车车头防虫网一次冲孔成型模具，包括上模和下模，所述上模包括有上模板外侧等高垫板组件、上模板、垫板、卸料成型复合模板、导套、冲孔成型复合凸模和冲头，所述下模包括有导柱、冲孔成型凹模组件、下模板和下模板外侧等高垫板组件，所述上模板外侧等高垫板组件安装于上模板的上端，所述垫板安装于上模板的下端，所述卸料成型复合模板与冲孔成型复合凸模安装于垫板的下端，所述冲头固定设于垫板的上端，且所述冲头通过螺栓与上模板连接，所述导套设于导柱的上端，所述导套设于上模板的底部，所述导柱设于下模板的顶部，所述下模板外侧等高垫板组件安装于下模板的下端，所述冲孔成型凹模组件安装于下模板的上端，所述冲孔成型凹模组件包括有凹模上垫板、凹模下垫板和凹模镶件。
8.优选的，所述卸料成型复合模板为长方形结构，所述卸料成型复合模板的顶部两侧设有梯形台阶，所述卸料成型复合模板的中间部分设有一个与所述冲孔成型复合凸模大小匹配的椭圆形让位孔。
9.优选的，所述冲孔成型复合凸模为椭圆柱形结构，所述冲孔成型复合凸模的顶部两侧设有梯形台阶，所述梯形台阶为长条型结构。
10.优选的，所述凹模镶件采用分段燕尾式镶嵌于凹模上垫板和凹模下垫板，且所述凹模上垫板为分体式结构，所述凹模上垫板通过螺栓及定位销固定于凹模下垫板。
11.优选的，所述冲孔成型凹模组件的中间设有椭圆形凹模落料孔，所述椭圆形凹模落料孔为中间下凹台阶式结构。
12.(三)有益效果
13.该重卡汽车车头防虫网一次冲孔成型模具，通过对防虫网成型冲孔一次完成，将成型和冲孔集成到一副模具上，减少产品的中间加工工序，降低了工人的加工强度，提高了产品的加工进度、精度及合格率，降低了单个产品的生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型的下模俯视示意图；
17.图4为本实用新型的上模仰视示意图。
18.图中，1、上模板外侧等高垫板组件，2、上模板，3、垫板，4、卸料成型复合模板，5、导套，6、导柱，7、冲孔成型凹模组件，71、凹模上垫板，72、凹模下垫板，73、凹模镶件，8、下模板，9、下模板外侧等高垫板组件，10、冲孔成型复合凸模，11、冲头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种重卡汽车车头防虫网一次冲孔成型模具，包括上模和下模，所述上模包括有上模板外侧等高垫板组件1、上模板2、垫板3、卸料成型复合模板4、导套5、冲孔成型复合凸模10和冲头11，下模包括有导柱6、冲孔成型凹模组件7、下模板8和下模板外侧等高垫板组件9，上模板外侧等高垫板组件1安装于上模板2的上端，垫板3安装于上模板2的下端，卸料成型复合模板4与冲孔成型复合凸模10安装于垫板3的下端，冲头11固定设于垫板3的上端，且冲头11通过螺栓与上模板2连接，导套5设于导柱6的上端，导套5设于上模板2的底部，导柱6设于下模板8的顶部，下模板外侧等高垫板组件9安装于下模板8的下端，冲孔成型凹模组件7安装于下模板8的上端，冲孔成型凹模组件7包括有凹模上垫板71、凹模下垫板72和凹模镶件73。
21.所述卸料成型复合模板4为长方形结构，卸料成型复合模板4的顶部两侧设有成型需要的梯形台阶，卸料成型复合模板4的中间部分设有一个与冲孔成型复合凸模10大小匹配的椭圆形让位孔。
22.所述冲孔成型复合凸模10为椭圆柱形结构，冲孔成型复合凸模10的顶部两侧设有成型需要的梯形台阶，卸料成型复合模板4和冲孔成型复合凸模10在安装后，梯形台阶形成一个长条型梯形台阶。
23.所述凹模镶件73采用分段燕尾式的方式镶嵌在凹模上垫板71和凹模下垫板72上，且凹模上垫板71采用分段加工，整体拼接方式，凹模上垫板71通过螺栓及定位销固定于凹模下垫板72上组成一个整体。
24.所述冲孔成型凹模组件7的中间设有椭圆形凹模落料孔，椭圆形凹模落料孔为中间下凹台阶式结构，椭圆形凹模落料孔的两端中间随所加工产品台阶形状下凹，使产品椭
圆孔台阶形状不同高度位置能够同时冲断，防止椭圆孔拉裂。
25.具体实施过程为：将上模板外侧等高垫板组件1固定在冲床的上方，下模板外侧等高垫板组件9固定在冲床的下方，当工件放置在模具工位上时，冲床带动上模板外侧等高垫板组件1下冲，上模板外侧等高垫板组件1带动整个上模下冲，当卸料成型复合模板4和冲孔成型复合凸模10下冲至冲孔成型凹模组件7位置时，工件向模具中间走料，形成梯形台阶形状，完成成型工序，此时卸料成型复合模板4压紧工件，冲孔成型复合凸模10继续下冲，切断工件上多余材料，完成冲孔工序。冲床上升复位，冲孔成型复合凸模10在弹簧的作用下复位，将加工好的工件从模具上弹下，取出加工好的工件，放入下一个待加工工件，完成一次加工过程。
26.本实用新型的上模板外侧等高垫板组件1、上模板2、垫板3、卸料成型复合模板4、导套5、导柱6、冲孔成型凹模组件7、凹模上垫板71、凹模下垫板72、凹模镶件73、下模板8、下模板外侧等高垫板组件9、冲孔成型复合凸模10、冲头11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是多次定位易产生定位偏差，加工精度低，工人加工强度大，效率低，不合格率高，生产成本高，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过对防虫网成型冲孔一次完成，将成型和冲孔集成到一副模具上，减少产品的中间加工工序，降低了工人的加工强度，提高了产品的加工进度、精度及合格率，降低了单个产品的生产成本。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。