一种用于耙齿连杆加工的夹具装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具的技术领域，具体是一种用于耙齿连杆加工的夹具装置。


背景技术：

2.耙齿是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国最先进的固液筛分设备之一。
3.耙齿连杆为耙齿使用时的连接件，在加工时需要进行夹取以及限位固定，现有的夹具装置抓取时稳定性较差，容易掉落，故此亟需开发一种用于耙齿连杆加工的夹具装置来解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于耙齿连杆加工的夹具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于耙齿连杆加工的夹具装置，包括第一安装座，所述第一安装座的上端设有气缸，所述气缸的下端设有伸缩杆，所述第一安装座的一端设有第三转轴，所述第三转轴上连接有第一旋转臂，所述第一安装座的另一端设有第八转轴，所述第八转轴上连接有第二旋转臂，所述第一旋转臂靠近第二旋转臂的一侧设有第一转轴，所述第一转轴上连接有第一连杆，所述第二旋转臂靠近第一旋转臂的一侧设有第七转轴，所述第七转轴上连接有第二连杆，所述第二连杆和第一连杆之间连接有第二安装座，所述第一连杆和第二安装座之间连接有第四转轴，所述第二连杆和第二安装座之间连接有第五转轴，所述伸缩杆远离气缸的一端连接在第二安装座上，所述第一旋转臂和第二旋转臂的端部均设有第三安装座，所述第三安装座的一侧设有防滑板。
7.优选地，所述第三安装座上设有第二转轴，所述防滑板安装在第二转轴上。
8.优选地，所述防滑板的一侧设有若干个防滑槽。
9.优选地，所述伸缩杆的外周套接有安装轴套，所述安装轴套靠近第二旋转臂的一端设有第九转轴，所述第九转轴上安装有第一活塞，所述第一活塞靠近第二旋转臂的一侧设有活塞轴，所述活塞轴靠近第二旋转臂的一侧设有第一活塞，所述第二旋转臂上设有第六转轴，所述第二旋转臂与第一活塞之间由第六转轴转动连接。
10.优选地，所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。
11.优选地，所述第一旋转臂和第二旋转臂均为s型结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、使用时，由气缸驱动伸缩杆在竖直方向伸缩，伸缩杆的伸缩驱动了第二安装座在竖直方向移动，第二安装座的移动带动了第一连杆和第二连杆旋转，第一连杆和第二连杆的旋转实现了第一旋转臂和第二旋转臂相互靠近或远离，如此实现了第一旋转臂和第二
旋转臂对待夹紧物件的夹紧操作，并利用防滑板实现对物体的限位夹紧，如此保证了耙齿连杆夹取的稳定性。
14.2、通过在第三安装座上设第二转轴，防滑板安装在第二转轴上，如此可以提高待加工件夹紧的稳定性。
15.3、防滑槽的设置提高了待加工件夹紧的稳定性。
16.4、通过在伸缩杆的外周套接安装轴套，安装轴套靠近第二旋转臂的一端设第九转轴，第九转轴上安装第一活塞，第一活塞靠近第二旋转臂的一侧设活塞轴，活塞轴靠近第二旋转臂的一侧设第一活塞，第二旋转臂上设第六转轴，第二旋转臂与第一活塞之间由第六转轴转动连接，如此可以保证对待加工件架紧时的稳定性。
17.5、通过在第一活塞和第二活塞之间设弹簧，弹簧的弹性恢复力可以增大对待加工件的夹紧力，保证待加工件夹紧的稳定性。
18.6、s型结构的第一旋转臂和第二旋转臂可以保证在对产品夹取时更省力，且在摆动幅度很小的情况下即可完成夹紧操作。
附图说明
19.图1为本实用新型所述用于耙齿连杆加工的夹具装置实施例1的结构示意图；
20.图2为本实用新型所述用于耙齿连杆加工的夹具装置实施例2的主视图；
21.图3为图2中a处的局部放大示意图。
22.图中：1、第一安装座；2、第一旋转臂；3、第三安装座；4、防滑板；5、防滑槽；6、气缸；7、伸缩杆；8、第二安装座；9、第五转轴；10、第一转轴；11、第三转轴；12、第一连杆；13、第四转轴；14、第二连杆；15、第七转轴；16、第二旋转臂；17、第八转轴；18、第二转轴；19、第二活塞；20、第九转轴；21、第一活塞；22、活塞轴；23、弹簧；24、第六转轴；25、安装轴套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于耙齿连杆加工的夹具装置，包括第一安装座1，所述第一安装座1的上端设有气缸6，所述气缸6的下端设有伸缩杆7，所述第一安装座1的一端设有第三转轴11，所述第三转轴11上连接有第一旋转臂2，所述第一安装座1的另一端设有第八转轴17，所述第八转轴17上连接有第二旋转臂16，所述第一旋转臂2靠近第二旋转臂16的一侧设有第一转轴10，所述第一转轴10上连接有第一连杆12，所述第二旋转臂16靠近第一旋转臂2的一侧设有第七转轴15，所述第七转轴15上连接有第二连杆14，所述第二连杆14和第一连杆12之间连接有第二安装座8，所述第一连杆12和第二安装座8之间连接有第四转轴13，所述第二连杆14和第二安装座8之间连接有第五转轴9，所述伸缩杆7远离气缸6的一端连接在第二安装座8上，所述第一旋转臂2和第二旋转臂16的端部均设有第三安装座3，所述第三安装座3的一侧设有防滑板4。使用时，由气缸6驱动伸缩杆7在竖直方向
伸缩，伸缩杆7的伸缩驱动了第二安装座8在竖直方向移动，第二安装座8的移动带动了第一连杆12和第二连杆14旋转，第一连杆12和第二连杆14的旋转实现了第一旋转臂2和第二旋转臂16相互靠近或远离，如此实现了第一旋转臂2和第二旋转臂16对待夹紧物件的夹紧操作，并利用防滑板4实现对物体的限位夹紧，如此保证了耙齿连杆夹取的稳定性。
26.在本实施例中，所述第三安装座3上设有第二转轴18，所述防滑板4安装在第二转轴18上。通过在第三安装座3上设第二转轴18，防滑板4安装在第二转轴18上，如此可以提高待加工件夹紧的稳定性。
27.在本实施例中，所述防滑板4的一侧设有若干个防滑槽5。防滑槽5的设置提高了待加工件夹紧的稳定性。
28.实施例2
29.如图2
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3所示，本实施例与实施例1的区别之处在于，所述伸缩杆7的外周套接有安装轴套25，所述安装轴套25靠近第二旋转臂16的一端设有第九转轴20，所述第九转轴20上安装有第一活塞21，所述第一活塞21靠近第二旋转臂16的一侧设有活塞轴22，所述活塞轴22靠近第二旋转臂16的一侧设有第一活塞21，所述第二旋转臂16上设有第六转轴24，所述第二旋转臂16与第一活塞21之间由第六转轴24转动连接。通过在伸缩杆7的外周套接安装轴套25，安装轴套25靠近第二旋转臂16的一端设第九转轴20，第九转轴20上安装第一活塞21，第一活塞21靠近第二旋转臂16的一侧设活塞轴22，活塞轴22靠近第二旋转臂16的一侧设第一活塞21，第二旋转臂16上设第六转轴24，第二旋转臂16与第一活塞21之间由第六转轴24转动连接，如此可以保证对待加工件架紧时的稳定性。
30.在本实施例中，所述第一活塞21和第二活塞19之间设有弹簧23，所述弹簧23套接在活塞轴22的外周。通过在第一活塞21和第二活塞19之间设弹簧23，弹簧23的弹性恢复力可以增大对待加工件的夹紧力，保证待加工件夹紧的稳定性。
31.在本实施例中，所述第一旋转臂2和第二旋转臂16均为s型结构。s型结构的第一旋转臂2和第二旋转臂16可以保证在对产品夹取时更省力，且在摆动幅度很小的情况下即可完成夹紧操作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。