一种玉米膨化加工用连续油炸机的制作方法

1.本实用新型属于玉米膨化加工技术领域，具体涉及一种玉米膨化加工用连续油炸机。


背景技术：

2.在玉米膨化加工过程中需要用到一种连接油炸机，油炸机又叫油炸锅、油炸炉，广泛应用于油炸各类油炸食品。目前使用的油炸机包括锅体、发热元件，发热元件安装于锅体内靠近底部并可外接电源，通电后发热，通过高温油对玉米炸制。
3.现有的玉米膨化加工用连续油炸机在使用时，虽然滑轮可以制动，但是与地面的接触面积较小，摩擦力也小，容易受到外力的作用轻易移动，不利于使用，而且抓住把手拎起炸篮时，滚烫的油渍可能会飞溅到手上，安全性较低，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玉米膨化加工用连续油炸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玉米膨化加工用连续油炸机，包括主体，所述主体的两端对称固定有两个固定板，两个所述固定板的内部均贯穿开设有第一转动槽，所述第一转动槽的内部贯穿有截面呈“t”型结构的转动杆，所述转动杆与第一转动槽的内壁之间通过螺纹连接，两个所述固定板的底部均设置有支撑板，所述支撑板的底端固定有阻尼垫，所述支撑板的内部开设有截面呈“t”型结构的第二转动槽，所述第二转动槽的内部放置有截面呈“t”型结构的转动块，所述转动块的顶端贯穿第二转动槽的内部与转动杆固定连接。
6.优选的，所述固定板的两端对称贯穿开设有两个导向槽，所述支撑板的顶端对称固定有两个导向杆，两个所述导向杆分别贯穿对应导向槽的内部。
7.优选的，所述第二转动槽的内壁表面设置有多个滚珠，每个所述滚珠均与转动块滚动连接。
8.优选的，所述主体的内部对称设置有两个油炸区，两个所述油炸区的内部均放置有炸篮，两个所述炸篮的顶端均对称固定有截面呈“c”型结构的把手，所述把手的表面对称开设有两个卡槽，所述把手的顶端对称设置有两个连接块，所述连接块的一端固定有挡板，所述连接块的底端固定有第一卡块，所述第一卡块嵌入至卡槽的内部，所述连接块的底端相对于把手的一侧固定有第二卡块，所述第二卡块与把手的表面紧贴。
9.优选的，所述卡槽的内壁表面等距离固定有多个凸起，每个所述凸起均与第一卡块的表面紧贴。
10.优选的，所述主体的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁表面粘合有铭牌。
11.优选的，所述主体的一端设置有电箱，所述电箱的表面等距离设置有多个指示灯。
12.优选的，所述主体的底端四角处均设置有滑轮组件，所述滑轮组件包括u形轮架以及旋转连接在u形轮架内侧的滑轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设计的固定板、支撑板、转动杆、阻尼垫、转动块、第一转动槽、第二转动槽，可以增加装置与地面的接触面积，从而增加摩擦力，提高稳定性，通过设计的导向槽和导向杆，可以对支撑板起到定位作用，避免其随转动杆一起转动。
15.2.通过设计的挡板，可以在拎起炸篮时，对手部起到保护作用，避免滚烫的油渍飞溅到手上，通过设计的连接块、第一卡块、第二卡块、卡槽，方便了挡板的安装与拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图；
17.图2为本实用新型左视图；
18.图3为本实用新型固定板与支撑板的剖视图；
19.图4为本实用新型图3中a区的放大图；
20.图5为本实用新型图2中b区的放大图；
21.图6为本实用新型图2中b区的右视剖视图。
22.图中：1、主体；2、炸篮；3、把手；4、固定板；5、转动杆；6、支撑板；7、导向槽；8、导向杆；9、第一转动槽；10、转动块；11、第二转动槽；12、挡板；13、连接块；14、第一卡块；15、卡槽；16、第二卡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种玉米膨化加工用连续油炸机，包括主体1，主体1的两端对称固定有两个固定板4，两个固定板4的内部均贯穿开设有第一转动槽9，第一转动槽9的内部贯穿有截面呈“t”型结构的转动杆5，转动杆5与第一转动槽9的内壁之间通过螺纹连接，两个固定板4的底部均设置有支撑板6，支撑板6的底端固定有阻尼垫，支撑板6的内部开设有截面呈“t”型结构的第二转动槽11，第二转动槽11的内部放置有截面呈“t”型结构的转动块10，通过设计的固定板4、支撑板6、转动杆5、阻尼垫、转动块10、第一转动槽9、第二转动槽11，可以增加装置与地面的接触面积，从而增加摩擦力，提高稳定性，转动块10的顶端贯穿第二转动槽11的内部与转动杆5固定连接，固定板4的两端对称贯穿开设有两个导向槽7，支撑板6的顶端对称固定有两个导向杆8，通过设计的导向槽7和导向杆8，可以对支撑板6起到定位作用，避免其随转动杆5一起转动，两个导向杆8分别贯穿对应导向槽7的内部，第二转动槽11的内壁表面设置有多个滚珠，滚珠可以减小转动块10与第二转动槽11内壁之间的摩擦力，每个滚珠均与转动块10滚动连接。
26.本实施例中，优选的，主体1的内部对称设置有两个油炸区，两个油炸区的内部均
放置有炸篮2，两个炸篮2的顶端均对称固定有截面呈“c”型结构的把手3，把手3的表面对称开设有两个卡槽15，把手3的顶端对称设置有两个连接块13，连接块13的一端固定有挡板12，通过设计的挡板12，可以在拎起炸篮2时，对手部起到保护作用，避免滚烫的油渍飞溅到手上，连接块13的底端固定有第一卡块14，第一卡块14嵌入至卡槽15的内部，连接块13的底端相对于把手3的一侧固定有第二卡块16，通过设计的连接块13、第一卡块14、第二卡块16、卡槽15，方便了挡板12的安装与拆卸，第二卡块16与把手3的表面紧贴。
27.本实施例中，优选的，卡槽15的内壁表面等距离固定有多个凸起，凸起可以提高第一卡块14的稳定性，每个凸起均与第一卡块14的表面紧贴。
28.本实施例中，优选的，主体1的表面开设有凹槽，凹槽的内壁表面粘合有铭牌，铭牌可以让使用者了解装置的基本信息。
29.本实施例中，优选的，主体1的一端设置有电箱，电箱的表面等距离设置有多个指示灯，指示灯可以表明此时装置的工作状态。
30.本实施例中，优选的，主体1的底端四角处均设置有滑轮组件，滑轮组件包括u形轮架以及旋转连接在u形轮架内侧的滑轮，滑轮方便装置的移动。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先通过滑轮将装置移动到合适的工作地点，将各个滑轮制动，转动主体1两端的转动杆5，使其带动转动块10在第二转动槽11的内部同向转动，此时，第二转动槽11内壁表面的多个滚珠贴合着转动块10的表面发生滚动，由于转动杆5与第一转动槽9的内壁之间通过螺纹连接，转动杆5在转动的同时也在螺纹的作用下向下移动，同时带动支撑板6同向移动，支撑板6带动导向杆8在导向槽7的内部滑动，避免支撑板6随转动杆5发生转动，直至支撑板6底端的阻尼垫与地面相抵，增大了装置与地面的接触面积，提高稳定性，避免受外力影响轻易滑动，接下来将挡板12安装在把手3上，使把手3的顶端嵌入至第一卡块14与第二卡块16之间，同时，第一卡块14也嵌入至卡槽15的内部，并且卡槽15内壁表面上的多个凸起与第一卡块14的表面紧贴，提高了挡板12安装的稳定性，挡板12可以避免滚烫的油渍飞溅到手上，提高了安全性，最后接通燃料管道，对油炸区内部的油进行加热即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。