本发明涉及冷却液
技术领域：
，尤其涉及种冷却液及其制备方法。
背景技术：
：冷却液，又被称为是防冻液或者抗冻液等，是内燃机等设备维持正常工作温度，确保冷却系统能够正常运转的重要辅助液体之一，作为汽车循环冷却系统的冷却介质，其与润滑油同样重要，能够保护发动机正常顺利的运行。冷却液性能的好坏，直接影响内燃机的正常运转与寿命。最初，通常采用水作为冷却液，但其最大的缺点在于，水在低温条件下容易结冰，体积膨胀，甚至损坏冷却系统，随着汽车工业的发展，市场对于对发动机性能上的要求也越来越高，随后便开始使用水与乙二醇作基液，辅以各种添加剂(铬酸盐，硅酸盐，钼酸盐，亚硝酸盐，胺类物质)配制冷却液，然而这种冷却液虽然能够解决在低温条件下容易结冰，体积膨胀的问题，但是其导热系数较低低、换热能力较差，已经不能满足冷却系统高负荷的散热要求。例如，专利cn200610156131.4公开了一种重负荷发动机冷却液，其组成包括二元醇、软化水、硼砂、硅酸钾水溶液、氢氧化钠、硝酸钠、十二水磷酸钠、巯基苯并噻唑钠(50%水溶液)、抗泡剂、染色剂和稳定剂。然而，该冷却液导热系数较低低、换热能力较差，已经不能满足冷却系统高负荷的散热要求。技术实现要素：本发明是为了克服上述问题，提出了一种冷却液及其制备方法。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种冷却液，其特征在于，包括以下质量组份：防冻剂80-90份；消泡剂10-15份；缓蚀剂10-15份；ph调节剂1-5份；着色剂1-3份；导热分散粒子2-4份；硅酸盐1-3份；稳定剂1-3份；水40-50份。本发明在冷却液中添加了导热分散粒子，与传统的冷却液相比，由于导热分散粒子的导热系数远高于液体，当导热分散粒子分散于冷却液中时，能够提高冷却液的导热能力，同时，本发明为了提高导热分散粒子在冷却液中的分散能力，采用了中空氧化铝微球，减轻了质量；同时，为了进一步增加导热能力，本发明在中空氧化铝微球中装载入纤维素纤维，并采用乙二醛对纤维素纤维进行交联形成交联网络，防止中空氧化铝微球中装载的纤维素纤维脱出微球外，在进行煅烧后，中空氧化铝微球中装载的纤维素纤维碳化，形成导热能力优异的碳化纤维，同时具有较大的比表面积，因此增大了与液体介质之间的传热面积，显著提高了冷却液的传热能力。作为优选，所述防冻剂包括乙二醇、丙二醇中的一种或两种混合。作为优选，所述消泡剂包括聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或两种混合。作为优选，所述缓蚀剂包括三乙醇胺。作为优选，所述ph调节剂包括氢氧化钠。作为优选，所述着色剂包括甲基红、有机荧光黄中的一种或两种。作为优选，所述硅酸盐包括硅酸钠、硅酸钾中的一种或两种。作为优选，稳定剂包括铝酸钠。作为优选，所述导热分散粒子包括以下制备步骤：s1：将2-5份纤维素纤维置于120-150份水中制备得到纤维素纤维分散液；s2：将2-5份中空氧化铝微球置于120-150份纤维素纤维分散液中，搅拌20-30h后，过滤洗涤，置于去离子水中，加入0.1-0.2wt%乙二醛，在40-50℃下交联反应1-3h后过滤，制备得到纤维素纤维/中空氧化铝微球；s3：将纤维素纤维/中空氧化铝微球在300-320℃下进行煅烧8-12h，制备得到导热分散粒子。本发明在制备导热分散粒子时，配置得到纤维素纤维分散液后，将中空氧化铝微球混入其中，搅拌后将纤维素纤维装载于中空氧化铝微球中，过滤洗涤后，加入占总质量0.1-0.2wt%的乙二醛，装载于中空氧化铝微球内的纤维素纤维交联，得到纤维素纤维/中空氧化铝微球，最后将其煅烧，制备得到导热分散粒子。一种冷却液的制备方法，包括以下制备步骤：（1）将防冻剂、水和ph调节剂混合，在40-50℃下搅拌25-30min，再加入硅酸盐、稳定剂和缓蚀剂，40-50℃下搅拌25-30min制备得到溶液a；（2）将着色剂和水混合搅拌，制备得到溶液b；（3）将溶液a和溶液b混合，加入导热分散粒子后搅拌20-30min后加入消泡剂进行消泡，随后降温至10-20℃，制备得到冷却液。因此，本发明具有如下有益效果：本发明通过在冷却液中添加了导热分散粒子，与传统的冷却液相比，由于导热分散粒子的导热系数远高于液体，因此能够提高冷却液的导热能力。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。实施例1：一种冷却液，包括以下质量组份：乙二醇防冻剂85份；聚氧丙烯甘油醚消泡剂12份；三乙醇胺缓蚀剂12份；氢氧化钠ph调节剂3份；甲基红、有机荧光黄着色剂2份；导热分散粒子3份；硅酸钠、硅酸钾硅酸盐2份；铝酸钠稳定剂2份；水45份；所述导热分散粒子包括以下制备步骤：s1：将3份纤维素纤维置于130份水中制备得到纤维素纤维分散液；s2：将3份中空氧化铝微球置于120-150份纤维素纤维分散液中，搅拌25h后，过滤洗涤，置于去离子水中，加入0.15wt%乙二醛，在45℃下交联反应1-3h后过滤，制备得到纤维素纤维/中空氧化铝微球；s3：将纤维素纤维/中空氧化铝微球在310℃下进行煅烧10h，制备得到导热分散粒子；一种冷却液的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将防冻剂、水和ph调节剂混合，在45℃下搅拌28in，再加入硅酸盐、稳定剂和缓蚀剂，40-50℃下搅拌27in制备得到溶液a；（2）将着色剂和水混合搅拌，制备得到溶液b；（3）将溶液a和溶液b混合，加入导热分散粒子后搅拌25in后加入消泡剂进行消泡，随后降温至15制备得到冷却液。实施例2：一种冷却液，包括以下质量组份：丙二醇防冻剂80份；聚二甲基硅氧烷消泡剂10份；三乙醇胺缓蚀剂10份；氢氧化钠ph调节剂1份；甲基红、有机荧光黄着色剂1份；导热分散粒子2份；硅酸钠、硅酸钾硅酸盐1份；铝酸钠稳定剂1份；水40份；所述导热分散粒子包括以下制备步骤：s1：将2份纤维素纤维置于120份水中制备得到纤维素纤维分散液；s2：将2-5份中空氧化铝微球置于120份纤维素纤维分散液中，搅拌20h后，过滤洗涤，置于去离子水中，加入0.1wt%乙二醛，在40℃下交联反应1h后过滤，制备得到纤维素纤维/中空氧化铝微球；s3：将纤维素纤维/中空氧化铝微球在300℃下进行煅烧8h，制备得到导热分散粒子；一种冷却液的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将防冻剂、水和ph调节剂混合，在40℃下搅拌30min，再加入硅酸盐、稳定剂和缓蚀剂，40℃下搅拌30min制备得到溶液a；（2）将着色剂和水混合搅拌，制备得到溶液b；（3）将溶液a和溶液b混合，加入导热分散粒子后搅拌20min后加入消泡剂进行消泡，随后降温至10℃，制备得到冷却液。实施例3：一种冷却液，包括以下质量组份：乙二醇防冻剂90份；聚氧丙烯甘油醚消泡剂15份；三乙醇胺缓蚀剂15份；氢氧化钠ph调节剂5份；甲基红、有机荧光黄着色剂3份；导热分散粒子4份；硅酸钠、硅酸钾硅酸盐3份；铝酸钠稳定剂3份；水50份；所述导热分散粒子包括以下制备步骤：s1：将5份纤维素纤维置于150份水中制备得到纤维素纤维分散液；s2：将5份中空氧化铝微球置于150份纤维素纤维分散液中，搅拌30h后，过滤洗涤，置于去离子水中，加入0.2wt%乙二醛，在50℃下交联反应1h后过滤，制备得到纤维素纤维/中空氧化铝微球；s3：将纤维素纤维/中空氧化铝微球在320℃下进行煅烧8h，制备得到导热分散粒子；一种冷却液的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将防冻剂、水和ph调节剂混合，在50℃下搅拌25min，再加入硅酸盐、稳定剂和缓蚀剂，50℃下搅拌25min制备得到溶液a；（2）将着色剂和水混合搅拌，制备得到溶液b；（3）将溶液a和溶液b混合，加入导热分散粒子后搅拌30min后加入消泡剂进行消泡，随后降温至10℃，制备得到冷却液。对比例1：一种冷却液，包括以下质量组份：乙二醇防冻剂85份；聚氧丙烯甘油醚消泡剂12份；三乙醇胺缓蚀剂12份；氢氧化钠ph调节剂3份；甲基红、有机荧光黄着色剂2份；硅酸钠、硅酸钾硅酸盐2份；铝酸钠稳定剂2份；水45份；一种冷却液的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将防冻剂、水和ph调节剂混合，在45℃下搅拌28in，再加入硅酸盐、稳定剂和缓蚀剂，40-50℃下搅拌27in制备得到溶液a；（2）将着色剂和水混合搅拌，制备得到溶液b；（3）将溶液a和溶液b混合，搅拌25in后加入消泡剂进行消泡，随后降温至15制备得到冷却液。对比例2：一种冷却液，包括以下质量组份：乙二醇防冻剂85份；聚氧丙烯甘油醚消泡剂12份；三乙醇胺缓蚀剂12份；氢氧化钠ph调节剂3份；甲基红、有机荧光黄着色剂2份；氧化铝微球3份；硅酸钠、硅酸钾硅酸盐2份；铝酸钠稳定剂2份；水45份；一种冷却液的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将防冻剂、水和ph调节剂混合，在45℃下搅拌28in，再加入硅酸盐、稳定剂和缓蚀剂，40-50℃下搅拌27in制备得到溶液a；（2）将着色剂和水混合搅拌，制备得到溶液b；（3）将溶液a和溶液b混合，加入氧化铝微球后搅拌25in后加入消泡剂进行消泡，随后降温至15制备得到冷却液。对比例3：一种冷却液，包括以下质量组份：乙二醇防冻剂85份；聚氧丙烯甘油醚消泡剂12份；三乙醇胺缓蚀剂12份；氢氧化钠ph调节剂3份；甲基红、有机荧光黄着色剂2份；导热分散粒子3份；硅酸钠、硅酸钾硅酸盐2份；铝酸钠稳定剂2份；水45份；所述导热分散粒子包括以下制备步骤：s1：将3份纤维素纤维置于130份水中制备得到纤维素纤维分散液；s2：将3份中空氧化铝微球置于120-150份纤维素纤维分散液中，搅拌25h后，过滤洗涤，置于去离子水中，制备得到纤维素纤维/中空氧化铝微球；s3：将纤维素纤维/中空氧化铝微球在310℃下进行煅烧10h，制备得到导热分散粒子；一种冷却液的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将防冻剂、水和ph调节剂混合，在45℃下搅拌28in，再加入硅酸盐、稳定剂和缓蚀剂，40-50℃下搅拌27in制备得到溶液a；（2）将着色剂和水混合搅拌，制备得到溶液b；（3）将溶液a和溶液b混合，加入导热分散粒子后搅拌25in后加入消泡剂进行消泡，随后降温至15制备得到冷却液。对比例4：一种冷却液，包括以下质量组份：乙二醇防冻剂85份；聚氧丙烯甘油醚消泡剂12份；三乙醇胺缓蚀剂12份；氢氧化钠ph调节剂3份；甲基红、有机荧光黄着色剂2份；导热分散粒子3份；硅酸钠、硅酸钾硅酸盐2份；铝酸钠稳定剂2份；水45份；所述导热分散粒子包括以下制备步骤：s1：将3份纤维素纤维置于130份水中制备得到纤维素纤维分散液；s2：将3份中空氧化铝微球置于120-150份纤维素纤维分散液中，搅拌25h后，过滤洗涤，置于去离子水中，加入0.15wt%乙二醛，在45℃下交联反应1-3h后过滤，制备得到纤维素纤维/中空氧化铝微球；s3：将纤维素纤维/中空氧化铝微球烘干制备得到导热分散粒子；一种冷却液的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将防冻剂、水和ph调节剂混合，在45℃下搅拌28in，再加入硅酸盐、稳定剂和缓蚀剂，40-50℃下搅拌27in制备得到溶液a；（2）将着色剂和水混合搅拌，制备得到溶液b；（3）将溶液a和溶液b混合，加入导热分散粒子后搅拌25in后加入消泡剂进行消泡，随后降温至15制备得到冷却液。将实施例和对比例在25℃下的导热系数进行表征，结果如下表所示。项目导热系数实施例10.542实施例20.531实施例30.553对比例10.352对比例20.413对比例30.452对比例40.398由上述数据可知，本发明制备得到的冷却液具有优异的导热性能，对比例1与实施例1的区别在于不加导热分散粒子，因此导热性能非常差；对比例2与实施例1的区别在于将导热分散粒子替换成加氧化铝微球，导热性能虽相对对比例1有所提升，但相对实施例1较差；对比例3与实施例1的区别在于不加乙二醛，导热性能较差；对比例4与实施例1的区别在于导热分散粒子不进行碳化，因此导热性能也较差。当前第1页12
技术领域：
，尤其涉及种冷却液及其制备方法。
背景技术：
：冷却液，又被称为是防冻液或者抗冻液等，是内燃机等设备维持正常工作温度，确保冷却系统能够正常运转的重要辅助液体之一，作为汽车循环冷却系统的冷却介质，其与润滑油同样重要，能够保护发动机正常顺利的运行。冷却液性能的好坏，直接影响内燃机的正常运转与寿命。最初，通常采用水作为冷却液，但其最大的缺点在于，水在低温条件下容易结冰，体积膨胀，甚至损坏冷却系统，随着汽车工业的发展，市场对于对发动机性能上的要求也越来越高，随后便开始使用水与乙二醇作基液，辅以各种添加剂(铬酸盐，硅酸盐，钼酸盐，亚硝酸盐，胺类物质)配制冷却液，然而这种冷却液虽然能够解决在低温条件下容易结冰，体积膨胀的问题，但是其导热系数较低低、换热能力较差，已经不能满足冷却系统高负荷的散热要求。例如，专利cn200610156131.4公开了一种重负荷发动机冷却液，其组成包括二元醇、软化水、硼砂、硅酸钾水溶液、氢氧化钠、硝酸钠、十二水磷酸钠、巯基苯并噻唑钠(50%水溶液)、抗泡剂、染色剂和稳定剂。然而，该冷却液导热系数较低低、换热能力较差，已经不能满足冷却系统高负荷的散热要求。技术实现要素：本发明是为了克服上述问题，提出了一种冷却液及其制备方法。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种冷却液，其特征在于，包括以下质量组份：防冻剂80-90份；消泡剂10-15份；缓蚀剂10-15份；ph调节剂1-5份；着色剂1-3份；导热分散粒子2-4份；硅酸盐1-3份；稳定剂1-3份；水40-50份。本发明在冷却液中添加了导热分散粒子，与传统的冷却液相比，由于导热分散粒子的导热系数远高于液体，当导热分散粒子分散于冷却液中时，能够提高冷却液的导热能力，同时，本发明为了提高导热分散粒子在冷却液中的分散能力，采用了中空氧化铝微球，减轻了质量；同时，为了进一步增加导热能力，本发明在中空氧化铝微球中装载入纤维素纤维，并采用乙二醛对纤维素纤维进行交联形成交联网络，防止中空氧化铝微球中装载的纤维素纤维脱出微球外，在进行煅烧后，中空氧化铝微球中装载的纤维素纤维碳化，形成导热能力优异的碳化纤维，同时具有较大的比表面积，因此增大了与液体介质之间的传热面积，显著提高了冷却液的传热能力。作为优选，所述防冻剂包括乙二醇、丙二醇中的一种或两种混合。作为优选，所述消泡剂包括聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或两种混合。作为优选，所述缓蚀剂包括三乙醇胺。作为优选，所述ph调节剂包括氢氧化钠。作为优选，所述着色剂包括甲基红、有机荧光黄中的一种或两种。作为优选，所述硅酸盐包括硅酸钠、硅酸钾中的一种或两种。作为优选，稳定剂包括铝酸钠。作为优选，所述导热分散粒子包括以下制备步骤：s1：将2-5份纤维素纤维置于120-150份水中制备得到纤维素纤维分散液；s2：将2-5份中空氧化铝微球置于120-150份纤维素纤维分散液中，搅拌20-30h后，过滤洗涤，置于去离子水中，加入0.1-0.2wt%乙二醛，在40-50℃下交联反应1-3h后过滤，制备得到纤维素纤维/中空氧化铝微球；s3：将纤维素纤维/中空氧化铝微球在300-320℃下进行煅烧8-12h，制备得到导热分散粒子。本发明在制备导热分散粒子时，配置得到纤维素纤维分散液后，将中空氧化铝微球混入其中，搅拌后将纤维素纤维装载于中空氧化铝微球中，过滤洗涤后，加入占总质量0.1-0.2wt%的乙二醛，装载于中空氧化铝微球内的纤维素纤维交联，得到纤维素纤维/中空氧化铝微球，最后将其煅烧，制备得到导热分散粒子。一种冷却液的制备方法，包括以下制备步骤：（1）将防冻剂、水和ph调节剂混合，在40-50℃下搅拌25-30min，再加入硅酸盐、稳定剂和缓蚀剂，40-50℃下搅拌25-30min制备得到溶液a；（2）将着色剂和水混合搅拌，制备得到溶液b；（3）将溶液a和溶液b混合，加入导热分散粒子后搅拌20-30min后加入消泡剂进行消泡，随后降温至10-20℃，制备得到冷却液。因此，本发明具有如下有益效果：本发明通过在冷却液中添加了导热分散粒子，与传统的冷却液相比，由于导热分散粒子的导热系数远高于液体，因此能够提高冷却液的导热能力。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。实施例1：一种冷却液，包括以下质量组份：乙二醇防冻剂85份；聚氧丙烯甘油醚消泡剂12份；三乙醇胺缓蚀剂12份；氢氧化钠ph调节剂3份；甲基红、有机荧光黄着色剂2份；导热分散粒子3份；硅酸钠、硅酸钾硅酸盐2份；铝酸钠稳定剂2份；水45份；所述导热分散粒子包括以下制备步骤：s1：将3份纤维素纤维置于130份水中制备得到纤维素纤维分散液；s2：将3份中空氧化铝微球置于120-150份纤维素纤维分散液中，搅拌25h后，过滤洗涤，置于去离子水中，加入0.15wt%乙二醛，在45℃下交联反应1-3h后过滤，制备得到纤维素纤维/中空氧化铝微球；s3：将纤维素纤维/中空氧化铝微球在310℃下进行煅烧10h，制备得到导热分散粒子；一种冷却液的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将防冻剂、水和ph调节剂混合，在45℃下搅拌28in，再加入硅酸盐、稳定剂和缓蚀剂，40-50℃下搅拌27in制备得到溶液a；（2）将着色剂和水混合搅拌，制备得到溶液b；（3）将溶液a和溶液b混合，加入导热分散粒子后搅拌25in后加入消泡剂进行消泡，随后降温至15制备得到冷却液。实施例2：一种冷却液，包括以下质量组份：丙二醇防冻剂80份；聚二甲基硅氧烷消泡剂10份；三乙醇胺缓蚀剂10份；氢氧化钠ph调节剂1份；甲基红、有机荧光黄着色剂1份；导热分散粒子2份；硅酸钠、硅酸钾硅酸盐1份；铝酸钠稳定剂1份；水40份；所述导热分散粒子包括以下制备步骤：s1：将2份纤维素纤维置于120份水中制备得到纤维素纤维分散液；s2：将2-5份中空氧化铝微球置于120份纤维素纤维分散液中，搅拌20h后，过滤洗涤，置于去离子水中，加入0.1wt%乙二醛，在40℃下交联反应1h后过滤，制备得到纤维素纤维/中空氧化铝微球；s3：将纤维素纤维/中空氧化铝微球在300℃下进行煅烧8h，制备得到导热分散粒子；一种冷却液的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将防冻剂、水和ph调节剂混合，在40℃下搅拌30min，再加入硅酸盐、稳定剂和缓蚀剂，40℃下搅拌30min制备得到溶液a；（2）将着色剂和水混合搅拌，制备得到溶液b；（3）将溶液a和溶液b混合，加入导热分散粒子后搅拌20min后加入消泡剂进行消泡，随后降温至10℃，制备得到冷却液。实施例3：一种冷却液，包括以下质量组份：乙二醇防冻剂90份；聚氧丙烯甘油醚消泡剂15份；三乙醇胺缓蚀剂15份；氢氧化钠ph调节剂5份；甲基红、有机荧光黄着色剂3份；导热分散粒子4份；硅酸钠、硅酸钾硅酸盐3份；铝酸钠稳定剂3份；水50份；所述导热分散粒子包括以下制备步骤：s1：将5份纤维素纤维置于150份水中制备得到纤维素纤维分散液；s2：将5份中空氧化铝微球置于150份纤维素纤维分散液中，搅拌30h后，过滤洗涤，置于去离子水中，加入0.2wt%乙二醛，在50℃下交联反应1h后过滤，制备得到纤维素纤维/中空氧化铝微球；s3：将纤维素纤维/中空氧化铝微球在320℃下进行煅烧8h，制备得到导热分散粒子；一种冷却液的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将防冻剂、水和ph调节剂混合，在50℃下搅拌25min，再加入硅酸盐、稳定剂和缓蚀剂，50℃下搅拌25min制备得到溶液a；（2）将着色剂和水混合搅拌，制备得到溶液b；（3）将溶液a和溶液b混合，加入导热分散粒子后搅拌30min后加入消泡剂进行消泡，随后降温至10℃，制备得到冷却液。对比例1：一种冷却液，包括以下质量组份：乙二醇防冻剂85份；聚氧丙烯甘油醚消泡剂12份；三乙醇胺缓蚀剂12份；氢氧化钠ph调节剂3份；甲基红、有机荧光黄着色剂2份；硅酸钠、硅酸钾硅酸盐2份；铝酸钠稳定剂2份；水45份；一种冷却液的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将防冻剂、水和ph调节剂混合，在45℃下搅拌28in，再加入硅酸盐、稳定剂和缓蚀剂，40-50℃下搅拌27in制备得到溶液a；（2）将着色剂和水混合搅拌，制备得到溶液b；（3）将溶液a和溶液b混合，搅拌25in后加入消泡剂进行消泡，随后降温至15制备得到冷却液。对比例2：一种冷却液，包括以下质量组份：乙二醇防冻剂85份；聚氧丙烯甘油醚消泡剂12份；三乙醇胺缓蚀剂12份；氢氧化钠ph调节剂3份；甲基红、有机荧光黄着色剂2份；氧化铝微球3份；硅酸钠、硅酸钾硅酸盐2份；铝酸钠稳定剂2份；水45份；一种冷却液的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将防冻剂、水和ph调节剂混合，在45℃下搅拌28in，再加入硅酸盐、稳定剂和缓蚀剂，40-50℃下搅拌27in制备得到溶液a；（2）将着色剂和水混合搅拌，制备得到溶液b；（3）将溶液a和溶液b混合，加入氧化铝微球后搅拌25in后加入消泡剂进行消泡，随后降温至15制备得到冷却液。对比例3：一种冷却液，包括以下质量组份：乙二醇防冻剂85份；聚氧丙烯甘油醚消泡剂12份；三乙醇胺缓蚀剂12份；氢氧化钠ph调节剂3份；甲基红、有机荧光黄着色剂2份；导热分散粒子3份；硅酸钠、硅酸钾硅酸盐2份；铝酸钠稳定剂2份；水45份；所述导热分散粒子包括以下制备步骤：s1：将3份纤维素纤维置于130份水中制备得到纤维素纤维分散液；s2：将3份中空氧化铝微球置于120-150份纤维素纤维分散液中，搅拌25h后，过滤洗涤，置于去离子水中，制备得到纤维素纤维/中空氧化铝微球；s3：将纤维素纤维/中空氧化铝微球在310℃下进行煅烧10h，制备得到导热分散粒子；一种冷却液的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将防冻剂、水和ph调节剂混合，在45℃下搅拌28in，再加入硅酸盐、稳定剂和缓蚀剂，40-50℃下搅拌27in制备得到溶液a；（2）将着色剂和水混合搅拌，制备得到溶液b；（3）将溶液a和溶液b混合，加入导热分散粒子后搅拌25in后加入消泡剂进行消泡，随后降温至15制备得到冷却液。对比例4：一种冷却液，包括以下质量组份：乙二醇防冻剂85份；聚氧丙烯甘油醚消泡剂12份；三乙醇胺缓蚀剂12份；氢氧化钠ph调节剂3份；甲基红、有机荧光黄着色剂2份；导热分散粒子3份；硅酸钠、硅酸钾硅酸盐2份；铝酸钠稳定剂2份；水45份；所述导热分散粒子包括以下制备步骤：s1：将3份纤维素纤维置于130份水中制备得到纤维素纤维分散液；s2：将3份中空氧化铝微球置于120-150份纤维素纤维分散液中，搅拌25h后，过滤洗涤，置于去离子水中，加入0.15wt%乙二醛，在45℃下交联反应1-3h后过滤，制备得到纤维素纤维/中空氧化铝微球；s3：将纤维素纤维/中空氧化铝微球烘干制备得到导热分散粒子；一种冷却液的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将防冻剂、水和ph调节剂混合，在45℃下搅拌28in，再加入硅酸盐、稳定剂和缓蚀剂，40-50℃下搅拌27in制备得到溶液a；（2）将着色剂和水混合搅拌，制备得到溶液b；（3）将溶液a和溶液b混合，加入导热分散粒子后搅拌25in后加入消泡剂进行消泡，随后降温至15制备得到冷却液。将实施例和对比例在25℃下的导热系数进行表征，结果如下表所示。项目导热系数实施例10.542实施例20.531实施例30.553对比例10.352对比例20.413对比例30.452对比例40.398由上述数据可知，本发明制备得到的冷却液具有优异的导热性能，对比例1与实施例1的区别在于不加导热分散粒子，因此导热性能非常差；对比例2与实施例1的区别在于将导热分散粒子替换成加氧化铝微球，导热性能虽相对对比例1有所提升，但相对实施例1较差；对比例3与实施例1的区别在于不加乙二醛，导热性能较差；对比例4与实施例1的区别在于导热分散粒子不进行碳化，因此导热性能也较差。当前第1页12
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