一种钢材锻造加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢材锻造加工用夹持装置，属于钢材加工技术领域。


背景技术：

2.在现有的技术中，尤其是在较长的钢管加工过程中，需要将钢材进行夹取，钢材通过夹紧机构从区域运输到另一区域，在运输中单个的夹持机构存在无法夹紧的问题，导致钢材在夹持装置上限位不稳固，出现易掉落的缺失，因此本实用新型提出一种钢材锻造加工用夹持装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种钢材锻造加工用夹持装置，用于解决上述问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种钢材锻造加工用夹持装置，包括升降机构，所述升降机构包括顶板和底盘，所述顶板底部一侧固定有液压杆，所述顶板底部另一侧设置有连接机构，所述液压杆的转子端与t型座顶部固定，所述t型座底部四角均通过插设有的螺丝，所述底盘顶部一侧开凿有四个螺纹孔，且四个所述螺丝穿过t型座的一端均与螺纹孔螺纹连接，所述底盘顶部另一侧通过转动槽与两个圆柱杆转动连接，所述顶板底部远离液压杆的一侧连接有连接机构，所述连接机构底部与两个夹持限位机构连接；
6.所述连接机构包括连接杆，所述连接杆底部与顶盘顶部固定连接，所述顶盘位于连接杆的两侧均开凿有活动槽，两个所述活动槽内部均通过活动轴与活动限位孔转动连接；
7.所述夹持限位机构包括一号摆臂，所述一号摆臂的顶端与二号摆臂的顶端穿插连接，且所述一号摆臂和二号摆臂的穿插处均开凿有轴槽，所述一号摆臂底部以及二号摆臂的底部均设置有转动轴，所述一号摆臂通过转动轴与一号夹块转动连接，所述二号摆臂通过转动轴与二号夹块转动连接。
8.优选的，两个所述夹持限位机构的一号摆臂的顶部分别与两个活动槽一侧的活动限位孔穿插连接，两个所述夹持限位机构的二号摆臂的顶部分别与两个活动槽另一侧的活动限位孔穿插连接。
9.优选的，所述二号夹块底部一侧与一号摆臂底部远离转动轴的一端触接，所述一号夹块底部一侧与二号摆臂底部远离转动轴的一端触接。
10.优选的，两个所述夹持限位机构的一号摆臂和二号摆臂的外径尺寸均等于活动限位孔的内径尺寸。
11.优选的，两个所述夹持限位机构的一号摆臂和二号摆臂分别通过轴槽与其中一个圆柱杆的外壁套设连接。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的通过设置有的升降机构带动连接机构的下降，并搭配夹持限位机构的使用，方便将长条型的钢材进行双重夹持限位的效果，
夹持后的稳定性较高，不易掉落。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的侧视结构示意图；
15.图2是本实用新型螺纹孔位置的俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型连接机构与夹持限位机构连接时的侧视结构示意图；
17.图4是本实用新型顶盘的俯视结构示意图；
18.图5是本实用新型一号摆臂和二号摆臂的连接结构示意图；
19.图6是本实用新型一号夹块与二号夹块的结构示意图。
20.图中：1、升降机构；11、顶板；12、液压杆；13、螺丝；14、t型座；15、底盘；16、圆柱杆；17、螺纹孔；2、连接机构；21、连接杆；22、顶盘；23、活动限位孔；24、活动轴；25、活动槽；3、夹持限位机构；31、一号摆臂；32、二号摆臂；33、轴槽；34、一号夹块；35、二号夹块；36、转动轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1
‑
6所示，一种钢材锻造加工用夹持装置，包括升降机构1，升降机构1包括顶板11和底盘15，顶板11底部一侧固定有液压杆12，顶板11底部另一侧设置有连接机构2，液压杆12的转子端与t型座14顶部固定，t型座14底部四角均通过插设有的螺丝13，底盘15顶部一侧开凿有四个螺纹孔17，且四个螺丝13穿过t型座14的一端均与螺纹孔17螺纹连接，底盘15顶部另一侧通过转动槽与两个圆柱杆16转动连接，顶板11底部远离液压杆12的一侧连接有连接机构2，连接机构2底部与两个夹持限位机构3连接；
23.连接机构2包括连接杆21，连接杆21底部与顶盘22顶部固定连接，顶盘22位于连接杆21的两侧均开凿有活动槽25，两个活动槽25内部均通过活动轴24与活动限位孔23转动连接；
24.夹持限位机构3包括一号摆臂31，一号摆臂31的顶端与二号摆臂32的顶端穿插连接，且一号摆臂31和二号摆臂32的穿插处均开凿有轴槽33，一号摆臂31底部以及二号摆臂32的底部均设置有转动轴36，一号摆臂31通过转动轴36与一号夹块34转动连接，二号摆臂32通过转动轴36与二号夹块35转动连接。
25.两个夹持限位机构3的一号摆臂31的顶部分别与两个活动槽25一侧的活动限位孔23穿插连接，两个夹持限位机构3的二号摆臂32的顶部分别与两个活动槽25另一侧的活动限位孔23穿插连接。
26.二号夹块35底部一侧与一号摆臂31底部远离转动轴36的一端触接，一号夹块34底部一侧与二号摆臂32底部远离转动轴36的一端触接。
27.两个夹持限位机构3的一号摆臂31和二号摆臂32的外径尺寸均等于活动限位孔23
的内径尺寸。
28.两个夹持限位机构3的一号摆臂31和二号摆臂32分别通过轴槽33与其中一个圆柱杆16的外壁套设连接。
29.具体的，本实用新型使用时，通过液压杆12可带动底盘15升降，且顶盘22的不动，使两个夹持限位机构3的一号摆臂31和二号摆臂32在活动限位孔23内下降，一号摆臂31和二号摆臂32的穿插处通过轴槽33与圆柱杆16的转动连接，从而使一号摆臂31和二号摆臂32的底部交叉，可以将较长的钢材从地面上夹取，当钢材位于一号摆臂31和二号摆臂32底部之间时，通过底部的一号夹块34和二号夹块35通过转动轴36的转动，两者的顶部分别与一号摆臂31和二号摆臂32的底部触接，从而使钢材可以被托住，避免掉落，且两端均设置有的夹持限位机构3，可以使钢材被夹持限位时，平稳性得到增加。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢材锻造加工用夹持装置，其特征在于，包括升降机构(1)，所述升降机构(1)包括顶板(11)和底盘(15)，所述顶板(11)底部一侧固定有液压杆(12)，所述顶板(11)底部另一侧设置有连接机构(2)，所述液压杆(12)的转子端与t型座(14)顶部固定，所述t型座(14)底部四角均通过插设有的螺丝(13)，所述底盘(15)顶部一侧开凿有四个螺纹孔(17)，且四个所述螺丝(13)穿过t型座(14)的一端均与螺纹孔(17)螺纹连接，所述底盘(15)顶部另一侧通过转动槽与两个圆柱杆(16)转动连接，所述顶板(11)底部远离液压杆(12)的一侧连接有连接机构(2)，所述连接机构(2)底部与两个夹持限位机构(3)连接；所述连接机构(2)包括连接杆(21)，所述连接杆(21)底部与顶盘(22)顶部固定连接，所述顶盘(22)位于连接杆(21)的两侧均开凿有活动槽(25)，两个所述活动槽(25)内部均通过活动轴(24)与活动限位孔(23)转动连接；所述夹持限位机构(3)包括一号摆臂(31)，所述一号摆臂(31)的顶端与二号摆臂(32)的顶端穿插连接，且所述一号摆臂(31)和二号摆臂(32)的穿插处均开凿有轴槽(33)，所述一号摆臂(31)底部以及二号摆臂(32)的底部均设置有转动轴(36)，所述一号摆臂(31)通过转动轴(36)与一号夹块(34)转动连接，所述二号摆臂(32)通过转动轴(36)与二号夹块(35)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢材锻造加工用夹持装置，其特征在于，两个所述夹持限位机构(3)的一号摆臂(31)的顶部分别与两个活动槽(25)一侧的活动限位孔(23)穿插连接，两个所述夹持限位机构(3)的二号摆臂(32)的顶部分别与两个活动槽(25)另一侧的活动限位孔(23)穿插连接。3.根据权利要求1所述的一种钢材锻造加工用夹持装置，其特征在于，所述二号夹块(35)底部一侧与一号摆臂(31)底部远离转动轴(36)的一端触接，所述一号夹块(34)底部一侧与二号摆臂(32)底部远离转动轴(36)的一端触接。4.根据权利要求1所述的一种钢材锻造加工用夹持装置，其特征在于，两个所述夹持限位机构(3)的一号摆臂(31)和二号摆臂(32)的外径尺寸均等于活动限位孔(23)的内径尺寸。5.根据权利要求1所述的一种钢材锻造加工用夹持装置，其特征在于，两个所述夹持限位机构(3)的一号摆臂(31)和二号摆臂(32)分别通过轴槽(33)与其中一个圆柱杆(16)的外壁套设连接。

技术总结
本实用新型公开一种钢材锻造加工用夹持装置，包括升降机构，所述升降机构包括顶板和底盘，所述顶板底部一侧固定有液压杆，所述顶板底部另一侧设置有连接机构，所述液压杆的转子端与T型座顶部固定，所述T型座底部四角均通过插设有的螺丝，所述底盘顶部一侧开凿有四个螺纹孔，且四个所述螺丝穿过T型座的一端均与螺纹孔螺纹连接，所述底盘顶部另一侧通过转动槽与两个圆柱杆转动连接，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的通过设置有的升降机构带动连接机构的下降，并搭配夹持限位机构的使用，方便将长条型的钢材进行双重夹持限位的效果，夹持后的稳定性较高，不易掉落。不易掉落。不易掉落。


技术研发人员：黄蓉
受保护的技术使用者：哈尔滨市春城电站配件有限公司
技术研发日：2020.12.27
技术公布日：2021/10/23