一种附带废料自动排出机构的冲压装置的制作方法

1.本发明涉及冲压技术领域，具体为一种附带废料自动排出机构的冲压装置。


背景技术：

2.冲压机是对材料施加压力进行加工的设备，根据机床的工作原理可分为机械式冲压机和液压式冲压机，通过冲压动力对原材料进行裁切、冲孔、拉伸等动作，使冲压件形成冲压产品。机械式冲压机是通过电动机驱动滑块运动完成冲压过程；液压式冲压机是通过液压驱动液压缸往复运动完成冲压过程。
3.在现有技术中，不管是机械式冲压机还是液压式冲压机，均存在如下缺陷：在冲压过程中会产生大量废料，废料通常由人工收集后进行处理，人工收集不仅过程繁琐，而且耗时耗力，并且废料处理处理不及时还会影响对冲压件的冲压工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种附带废料自动排出机构的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带废料自动排出机构的冲压装置，该冲压装置包括下底板、三维冲压组件，所述下底板上设置有排料组件，所述三维冲压组件设置在下底板上，三维冲压组件位于排料组件的上方，所述三维冲压组件下方设置有应力组件，所述应力组件位于排料组件的上方，所述三维冲压组件对冲压件进行冲压，所述应力组件使冲压件上被冲压之后的压应力减少，所述排料组件对冲压下来的废料进行分选排出；应力组件根据需要被冲压下来的废料的轮廓对冲压件进行局部、定位加热，使冲压部分由冷冲压转为热冲压，从而使冲压件上被冲压之后所产生的压应力减少，进而避免冲压件后续因冲压产生的压应力而发生相应的问题，排料组件先使废料上堆积大量电子，废料越大，废料上堆积的电子越多，之后，排料组件再将废料接入一个电路用于检测废料与电路配合产生的电流大小，从而确定废料的大小，排料组件再对废料进行分选，使可以被再次加工利用的废料得到利用，排料组件对废料进行大小区分以及使废料排出冲压装置，不仅使可以再次被加工利用的废料得到二次使用，而且还省去人工清理废料以及判断废料大小的过程，排料组件不仅提高了废料再利用的利用率，而且还达到节省人工的作用。
6.所述下底板上方设置有两组竖板，两组所述竖板上方设置有上底板，每组所述竖板的外侧均设置有推进箱，两组所述推进箱之间通过若干组绳索连接，所述绳索穿过两组竖板，每组所述竖板上对应绳索的位置均开设有环形的滑槽；推进箱使绳索在滑槽中进行运动，绳索使冲压下来的废料在排料板上进行运动，并将废料推到测量板上，竖板为上底板以及排料板的安装提供支撑，绳索在滑槽中往下运动时，绳索对废料进行推动，当绳索在滑槽中往上运动时，绳索不与排料板上的废料接触。
7.所述三维冲压组件包括横向模组、纵向模组、竖向模组，所述横向模组设置在上底板上，所述纵向模组设置在横向组件上，所述竖向模组设置在纵向模组上，所述竖向模组上
设置有冲压缸；所述排料组件包括排料板、测量板，所述排料板倾斜设置在两组竖板之间，所述绳索位于排料板上方，所述测量板设置在下底板上，所述竖板上的滑槽沿着排料板、测量板的上端面开设；排料板接通电源负极，排料板对废料进行充能，使废料上堆积大量的电子，测量板使废料接入电路，测量板对废料接入电路后产生的电流大小进行检测。
8.所述应力组件包括正极板、负极板，所述正极板设置在横向模组的一侧，所述负极板设置在上底板上，所述正极板与负极板相互配合对冲压件进行加热。正极板接入电源的正极，负极板接入电源的负极，正极板和负极板相互配合使电流在冲压件上进行流动，从而使电流对冲压件进行加热，正极板和负极板上均开设有冲压孔，正极板和负极板通过冲压孔的形状对冲压件进行电流加热。
9.所述冲压缸上设置有冲压头；所述正极板、负极板以及上底板上均开设有对应冲压头形状的冲压孔；所述正极板下端在冲压孔外侧的位置设置有正极环，所述负极板上端在冲压孔外侧的位置设置有负极环，所述正极环的内径与冲压孔的孔径大小相同，所述负极环的内径与冲压孔的孔径大小相同，所述正极环与电源正极连接，所述负极环与电源负极连接。冲压头对冲压件进行冲压，使冲压件上被冲压下来形状一定的废料，正极板与负极板相互配合对冲压件进行挤压和位置固定，从而冲压件再被冲压时发生位置移动或因冲压力发生变形，电流从正极环流向负极环，电流在冲压件中进行流动时，垂直流动时的电阻小于倾斜流动的电阻，所以冲压件内部垂直流动的电流大于倾斜流动的电流，冲压件内部垂直方向上产生的热量大于倾斜方向上的热量，即正极环与负极环之间垂直直线上产生的热量多，即冲压件上冲压轮廓所在位置的热量多，当冲压缸通过冲压头沿着冲压轮廓进行冲压时，不仅可以使冲压所需要的压力变小，而且也使冲压之后冲压件上产生的压应力减小。
10.所述排料板上端面上设置有若干组顶针，排料板内部设置有充能板，所述充能板与电源负极连接，每组所述顶针均与充能板电性连接。顶针通过充能板与电源负极连接，废料落在排料板上时，废料根据自身大小决定接触顶针数量的多少，相同时间，废料面积越大，接触的电源负极即顶针数量就越多，转移到废料上的电子就越多，废料上堆积的电子也就越多，废料面积越小，废料上堆积的电子就越少，废料接入电路后，电路中产生的电流就越小。
11.所述测量板内部设置有吸能板，测量板上设置有若干组输能柱，每组所述输能柱均通过两组支撑杆与吸能板连接，每组所述输能柱上均设置有第一导线，所述吸能板与电源正极连接，吸能板上对应每组输能柱的位置均设置有第二导线，若干组所述输能柱之间的第一导线进行并联，所述吸能板上的若干组第二导线之间进行并联，所述测量板内部设置有电流检测电路，其中一组所述输能柱上的第一导线以及吸能板上与该第一导线对应的第二导线均与电流检测电路连接。输能柱为金属材料，废料在绳索的带动下滑动到测量板上，废料在排料板上与电源负极接触后堆积了大量的电子，当废料与连接有电源正极的电路连接时，电子从废料中流出，并在导线中运动，从而形成电流，电流检测电路对导线中流动的电流大小进行检测，从而计算出测量板上废料的大小，产生的电流大表示废料上堆积的电子多，即废料的面积大，可以被再次进行加工使用，产生的电流小表示废料上堆积的电子少，即废料的面积小，没有被再次加工使用的价值，测量板与排料板相互配合实现对废料
大小的计算，从而方便分选机构对不同大小的废料进行有选择性的分类排放，进而提高废料的利用率以及减少人工判断的过程，减少人工，提高自动化水平。
12.所述上底板上位于横向模组的一侧设置有滑轨，所述纵向模组设置在横向模组及滑轨上；滑轨用于辅助纵向模组的安装以及横向运动。
13.所述应力组件还包括四组升降缸，四组所述升降缸分别设置在横向模组的两端以及滑轨的两端，每组所述升降缸上均设置有呈l型的连板，四组所述连板的另一端分别均与正极板上端的四个边角固定。升降缸为正极板在横向模组以及滑轨之间进行上下运动提供动力，连板连接升降缸和正极板。
14.所述排料板为非金属绝缘材料，每组所述顶针均为金属材料，所述测量板为非金属绝缘材料，所述输能柱为金属材料。
15.所述排料组件还包括分选机构，所述分选机构用于对不同大小的废料进行分类排放，所述分选机构设置在下底板的一侧，所述分选机构对测量板上的废料进行搬运和分类排放。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、排料组件先使废料上堆积大量电子，废料越大，废料上堆积的电子越多，之后，排料组件再将废料接入一个电路用于检测废料与电路配合产生的电流大小，从而确定废料的大小，排料组件再对废料进行分选，使可以被再次加工利用的废料得到利用，排料组件对废料进行大小区分以及使废料排出冲压装置，不仅使可以再次被加工利用的废料得到二次使用，而且还省去人工清理废料以及判断废料大小的过程，排料组件不仅提高了废料再利用的利用率，而且还达到节省人工的作用。
17.2、应力组件根据需要被冲压下来的废料的轮廓对冲压件进行局部和定位加热，使冲压部分由冷冲压转为热冲压，从而使冲压件上被冲压之后所产生的压应力减少，进而避免冲压件后续因冲压产生的压应力而发生相应的问题，本技术中的加热方式与对整体冲压件进行加热的方式相比，更加的节能，本技术中的应力组件不仅减少了冲压产生的压应力，而且也解决了热冲压对整体冲压件进行加热时产生的高能耗问题。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构前视示意图；图2是本发明的整体结构左视半剖示意图；图3是本发明的应力组件的位置分布示意图；图4是本发明的整体结构俯视示意图；图5是本发明的正极板与负极板对冲压件加热的示意图；图6是本发明的排料板前视结构示意图；图7是本发明的图6中a区域的结构示意图；图8是本发明的测量板内部结构示意图。
19.图中：1、下底板；2、三维冲压组件；3、排料组件；4、应力组件；5、废料；1
‑
1、竖板；1
‑
2、上底板；1
‑
3、推进箱；2
‑
1、横向模组；2
‑
2、纵向模组；2
‑
3、竖向模组；2
‑
4、冲压缸；2
‑
41、冲
压头；3
‑
1、排料板；3
‑
2、测量板；3
‑
11、顶针；3
‑
12、充能板；3
‑
21、吸能板；3
‑
22、输能柱；3
‑
23、支撑杆；4
‑
1、正极板；4
‑
2、负极板；4
‑
3、升降缸；4
‑
11、正极环；4
‑
21、负极环。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
‑
8，本发明提供技术方案：一种附带废料自动排出机构的冲压装置，该冲压装置包括下底板1、三维冲压组件2，下底板1上设置有排料组件3，三维冲压组件2设置在下底板1上，三维冲压组件2位于排料组件3的上方，三维冲压组件2下方设置有应力组件4，应力组件4位于排料组件3的上方，三维冲压组件2对冲压件进行冲压，应力组件4使冲压件上被冲压之后的压应力减少，排料组件3对冲压下来的废料进行分选排出。
22.该冲压装置还包括控制系统，控制系统对本冲压装置中的电气设备和电路进行控制。
23.下底板1上方安装有两组竖板1
‑
1，两组竖板1
‑
1上方安装有上底板1
‑
2，上底板1
‑
2上开设有对应冲压头形状的冲压孔，每组竖板1
‑
1的外侧均安装有推进箱1
‑
3，两组推进箱1
‑
3之间通过若干组绳索连接，绳索穿过两组竖板1
‑
1，每组竖板1
‑
1上对应绳索的位置均开设有环形的滑槽，推进箱1
‑
3内部设置有动力机构（图中未画出），动力机构是绳索在滑槽中进行运动。
24.三维冲压组件2包括横向模组2
‑
1、纵向模组2
‑
2、竖向模组2
‑
3，横向模组2
‑
1设置在上底板1
‑
2上，上底板1
‑
2上位于横向模组2
‑
1的右侧安装有滑轨，纵向模组2
‑
2设置在横向模组2
‑
1及滑轨上，竖向模组2
‑
3安装在纵向模组2
‑
2上，竖向模组2
‑
3上安装有冲压缸2
‑
4，冲压缸2
‑
4上安装有冲压头2
‑
41。
25.排料组件3包括排料板3
‑
1、测量板3
‑
2，排料板3
‑
1及测量板3
‑
2均为非金属绝缘材料，排料板3
‑
1倾斜安装在两组竖板1
‑
1之间，排料板3
‑
1的一端嵌入下底板1中，测量板3
‑
2安装在下底板1上，若干组绳索均位于排料板3
‑
1上方，竖板1
‑
1上的滑槽沿着排料板3
‑
1、测量板3
‑
2的上端面开设。
26.排料板3
‑
1上端面上安装有若干组顶针3
‑
11，顶针3
‑
11可以进行更换，每组顶针3
‑
11均为金属材料，排料板3
‑
1内部安装有充能板3
‑
12，充能板3
‑
12与电源负极连接，每组顶针3
‑
11均与充能板3
‑
12电性连接。
27.顶针通过充能板与电源负极连接，废料落在排料板上时，废料根据自身大小决定接触顶针数量的多少，相同时间，废料面积越大，接触的电源负极即顶针数量就越多，转移到废料上的电子就越多，废料上堆积的电子也就越多，废料面积越小，废料上堆积的电子就越少，废料接入电路后，电路中产生的电流就越小。
28.测量板3
‑
2内部安装有吸能板3
‑
21，测量板3
‑
2上安装有若干组输能柱3
‑
22，输能柱3
‑
22为可拆卸安装，输能柱3
‑
22为金属材料，每组输能柱3
‑
22均通过两组支撑杆3
‑
23与吸能板3
‑
21连接，每组输能柱3
‑
22上均安装有第一导线，吸能板3
‑
21与电源正极连接，吸能板3
‑
21上对应每组输能柱3
‑
22的位置均安装有第二导线，若干组输能柱3
‑
22之间的第一导
线进行并联，吸能板3
‑
21上的若干组第二导线之间进行并联，测量板3
‑
2内部设置有电流检测电路（图中未画出），其中一组输能柱3
‑
22上的第一导线以及吸能板3
‑
21上与该第一导线对应的第二导线均与电流检测电路连接。
29.废料在绳索的带动下滑动到测量板上，废料在排料板上与电源负极接触后堆积了大量的电子，当废料与连接有电源正极的电路连接时，电子从废料中流出，并在导线中运动，从而形成电流，电流检测电路对导线中流动的电流大小进行检测，从而计算出测量板上废料的大小，产生的电流大表示废料上堆积的电子多，即废料的面积大，可以被再次进行加工使用，产生的电流小表示废料上堆积的电子少，即废料的面积小，没有被再次加工使用的价值，测量板与排料板相互配合实现对废料大小的计算，从而方便分选机构对不同大小的废料进行有选择性的分类排放，进而提高废料的利用率以及减少人工判断的过程，减少人工，提高自动化水平。
30.排料组件3还包括分选机构（图中未画出，为现有技术），分选机构用于对不同大小的废料进行分类排放，分选机构安装在下底板1的一侧，分选机构对测量板3
‑
2上的废料进行搬运和分类排放。
31.应力组件4包括正极板4
‑
1、负极板4
‑
2、四组升降缸4
‑
3，正极板4
‑
1滑动安装在横向模组2
‑
1与滑轨之间，四组升降缸4
‑
3分别安装在横向模组2
‑
1的两端以及滑轨的两端，四组升降缸4
‑
3的安装不影响纵向模组在横向模组上的运动，每组升降缸4
‑
3上均安装有呈l型的连板，四组连板的另一端分别均与正极板4
‑
1上端的四个边角固定。
32.负极板4
‑
2嵌入上底板1
‑
2内，负极板4
‑
2的上端面与上底板1
‑
2的上端面水平，正极板4
‑
1与负极板4
‑
2相互配合对冲压件进行加热。正极板接入电源的正极，负极板接入电源的负极，正极板和负极板相互配合使电流在冲压件上进行流动，从而使电流对冲压件进行加热。
33.正极板4
‑
1、负极板4
‑
2上均开设有对应冲压头形状的冲压孔。
34.正极板4
‑
1下端在每个冲压孔外侧的位置安装有正极环4
‑
11，负极板4
‑
2上端在每个冲压孔外侧的位置均安装有负极环4
‑
21，正极板4
‑
1和负极板4
‑
2均为绝缘隔热材料支撑的板材，正极环4
‑
11的内径与冲压孔的孔径大小相同，负极环4
‑
21的内径与冲压孔的孔径大小相同，正极环4
‑
11与电源正极连接，负极环4
‑
21与电源负极连接。
35.电流从正极环流向负极环，电流在冲压件中进行流动时，垂直流动时的电阻小于倾斜流动的电阻，所以冲压件内部垂直流动的电流大于倾斜流动的电流，冲压件内部垂直方向上产生的热量大于倾斜方向上的热量，即正极环与负极环之间垂直直线上产生的热量多，即冲压件上冲压轮廓所在位置的热量多，当冲压缸通过冲压头沿着冲压轮廓进行冲压时，不仅可以使冲压所需要的压力变小，而且也使冲压之后冲压件上产生的压应力减小。
36.本发明的工作原理：将冲压件放置在横向模组2
‑
1与滑轨之间，横向模组2
‑
1及滑轨可以对冲压件进行限位，防止冲压件在上底板1
‑
2上发生位置偏移，冲压件位于负极板4
‑
2的上方，冲压件放置好后，升降缸4
‑
3通过连板带动正极板4
‑
1进行下降，正极板4
‑
1在升降缸4
‑
3的带动下对冲压件进行下压，将冲压件固定在上底板1
‑
2上。
37.升降缸4
‑
3运动到位后，正极环4
‑
11及负极环4
‑
21开始通电，并按照冲压轮廓对冲压件进行局部加热，使冲压件上需要被冲压的部分进行加热，温度达到设定的要求时，正极
环4
‑
11和负极环4
‑
12停止工作，同时，冲压缸2
‑
4通过冲压头2
‑
41对冲压件进行冲压。
38.冲压下来的废料通过负极板4
‑
2及上底板1
‑
2上的冲压孔落在排料板3
‑
1上，废料与排料板3
‑
1上的顶针3
‑
11进行接触，顶针3
‑
11使废料与电源负极接通，顶针3
‑
11往废料中堆积电子。
39.废料落在排料板3
‑
1上之后，绳索在推进箱1
‑
3中的动力机构的带动下在滑槽中进行滑动，并对废料进行推动，绳索对所有废料均使用相同的推动速度，使废料从排料板3
‑
1运动到测量板3
‑
2上。
40.废料运动到测量板3
‑
2上之后，废料与输能柱3
‑
22接触，废料中的电子通过输能柱3
‑
22运动到导线中，电流检测电路对导线中电流的大小进行检测，并将检测结果传输到控制系统中，控制系统对分选机构进行控制，使分选机构进行工作，将可以进行二次加工利用的废料放置到一起，将不可再加工利用的废料放置在另一个位置，通过绳索以及分选机构的工作，实现对废料的自动排出。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。