一种钢管的环形凸起碾压装置的制作方法

1.本技术涉及中冷器进气管的领域，尤其是涉及一种钢管的环形凸起碾压装置。


背景技术：

2.中冷器进气管作用是将涡轮增压器中压缩的高温空气送入中冷器。中冷器进气管一般由多节钢管焊接而成。
3.由于多节钢管之间的连接需要，需要在钢管端部加工出环形凸起。目前缺少对钢管端部加工环形凸起的专业设备。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，不便在钢管端部加工环形凸起。


技术实现要素：

5.为了方便在钢管的端部加工环形凸起，本技术提供一种钢管的环形凸起碾压装置。
6.本技术提供的一种钢管的环形凸起碾压装置采用如下的技术方案：
7.1.一种钢管的环形凸起碾压装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有转动机构和碾压机构，所述碾压机构设置在转动机构的一侧；所述转动机构包括设置在工作台上的转动座、转动设置在转动座上的转动柱、设置在转动柱上的转动盘、驱动转动柱转动的驱动电机，所述转动柱竖直设置，所述转动柱表面设有圆弧凸起，所述转动盘与转动柱同轴设置，所述驱动电机固定设置在机架上；所述碾压机构包括设置在转动机构一侧的滑动座、与滑动座滑动连接的滑块、转动连接在滑块上的碾压柱，所述滑动座沿工作台长度方向设置，所述滑块沿工作台长度方向滑动，所述碾压柱设置在滑块靠近转动柱的一端，所述碾压柱的轴线与转动柱的轴线平行设置，所述碾压柱上设有与圆弧凸起适配的圆弧环槽。
8.通过采用上述技术方案，将待碾压的钢管套设在转动柱上，使钢管的底部与转动盘抵触，启动驱动电机带动转动柱转动，并使滑块向转动柱滑动，直至碾压柱与钢管抵紧，使转动柱带动钢管和碾压柱转动，并在转动过程中圆弧凸起和圆弧环槽同时对钢管进行碾压，使钢管端部产生环形凸起，整个装置的结构简单，方便在钢管端部加工环形凸起；同时整个加工过程操作方便，成型速度快。
9.可选的，所述转动座包括转动套和设置在转动套两侧的耳板，所述转动柱与转动套转动连接，每个所述耳板上均有连接孔，所述连接孔内穿设锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿工作台，所述锁紧螺栓上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与耳板抵触。
10.通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓和锁紧螺母的配合将转动座固定在工作台上，连接牢固可靠，同时便于安装和拆卸。
11.可选的，所述转动盘远离转动柱的一侧设有转动轴，所述转动轴贯穿工作台和转动座，所述驱动电机的电机轴与转动轴同轴固定连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机工作时带动转动轴同步转动，并使转动柱跟随
转动轴转动。
13.可选的，所述滑动座上沿工作台长度方向开设滑槽，所述滑块与滑槽插接配合，所述滑块远离转动机构的一端设有丝杆，所述丝杆沿工作台长度方向设置，所述工作台上设有固定块，所述丝杆贯穿固定块，所述丝杆与固定块螺纹连接，所述丝杆靠近滑块的一端与滑块转动连接。
14.通过采用上述技术方案，转动丝杆时，丝杆推动滑块沿工作台长度方向向转动柱滑动，使碾压柱与套设有钢管的转动柱抵触，从而实现环形凸起的碾压成型。
15.可选的，所述丝杆靠近滑块的一端设有转动块，所述转动块靠近滑块的端部设有直径大于转动块的限位块，所述滑块靠近丝杆的端部开设转动槽，所述转动槽与丝杆靠近滑块的一端转动配合，所述转动槽为t形槽。
16.通过采用上述技术方案，限位块将丝杠靠近滑块的端部限制在转动槽内，使滑块实现跟随丝杆在滑槽往复滑动的效果，减小丝杆脱离滑块的可能性。
17.可选的，所述滑块靠近转动机构的一端设有安装块，所述安装块沿滑块长度方向设置，所述安装块上沿水平方向开设通槽，所述碾压柱位于通槽内，所述安装块上设有限位螺栓，所述限位螺栓竖直设置，所述限位螺栓贯穿安装块和碾压柱，所述限位螺栓与碾压柱同轴设置，所述碾压柱与限位螺栓转动连接。
18.通过采用上述技术方案，当碾压柱与钢管抵触时，碾压柱绕限位螺栓转动，对钢管进行碾压。
19.可选的，所述转动机构远离碾压机构的一侧设有支撑机构，所述支撑机构包括固定设置在工作台上的螺母块、与螺母块螺纹连接的螺杆，所述螺杆沿工作台长度方向设置，所述螺杆与丝杆平行设置，所述螺杆靠近转动座的一端与转动座抵触。
20.通过采用上述技术方案，转动螺杆使螺杆与转动座抵触，通过螺杆与螺母块配合的自锁机构对转动座进行支撑，减小转动机构在受到碾压机构的碾压后产生位移可能性。
21.可选的，所述螺母块沿螺杆长度方向设有两个，两个所述螺母块均与螺杆螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，两个螺母块对螺杆进行支撑，减小螺杆受力后产生变形和断裂的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置转动机构和碾压机构，将待碾压的钢管套设在转动的转动柱上，碾压机构对套设有钢管的转动柱进行碾压，圆弧凸起和圆弧环槽同时对钢管进行碾压，达到方便在钢管端部加工环形凸起的效果；
25.2.通过设置支撑机构，支撑机构对转动座进行支撑，达到减小转动机构受到碾压机构碾压产生位移可能性的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现整体结构的剖视图。
28.图3是本技术实施例中体现转动座结构的示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、工作台；2、转动机构；21、转动座；211、转动套；212、耳
板；213、锁紧螺栓；214、锁紧螺母；22、转动柱；221、圆弧凸起；23、转动盘；231、转动轴；24、驱动电机；3、碾压机构；31、滑动座；311、滑槽；32、滑块；321、安装块；3211、通槽；3212、限位螺栓；3213、限位螺母；322、转动槽；33、碾压柱；331、圆弧环槽；34、丝杆；341、手轮；342、转动块；343、限位块；35、固定块；4、支撑机构；41、螺母块；42、螺杆；421、手柄。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢管的环形凸起碾压装置。参照图1，一种钢管的环形凸起碾压装置包括机架1，在机架1上方水平设有工作台11，在工作台11上设有转动机构2，在转动机构2的一侧设有碾压机构3。
32.参照图1和图2，转动机构2包括转动座21、转动柱22、转动盘23和驱动电机24，转动座21固定设置在工作台11上，转动柱22转动设置在转动座21上，转动柱22竖直设置，转动柱22靠近转动座21的一端的侧壁上设有圆弧凸起221，转动柱22靠近转动座21的端部设有转动盘23。转动盘23与转动柱22同轴设置，转动盘23的直径大于转动柱22的直径，驱动电机24设置在机架1上。
33.参照图1和图2，碾压机构3包括滑动座31、滑块32和碾压柱33，滑动座31沿工作台11长度方向设置，滑动座31与工作台11固定连接，在滑动座31上沿其长度方向开设滑槽311，滑块32位于滑槽311内部，滑块32与滑槽311滑动配合，碾压柱33设置在滑块32长度方向靠近转动机构2的一端，碾压柱33与滑块32转动连接，碾压柱33的轴线与转动柱22的轴线平行，在碾压柱33上设有与圆弧凸起221适配的圆弧环槽331，圆弧环槽331与圆弧凸起221处于同一水平高度。
34.参照图1和图2，对钢管进行碾压时，先将待碾压的钢管套设在转动柱22上，钢管的底端与转动盘23抵触，再控制驱动电机24工作带动转动柱22转动，同时滑块32沿工作台11长度方向向转动柱22滑动，使碾压柱33与钢管抵紧，此时碾压柱33与转动盘23之间留有间隙，实现转动柱22、钢管和碾压柱33三者紧密贴合，并同步转动，在转动过程中圆弧凸起221和圆弧环槽331同步对钢管进行碾压，在钢管上压出环形凸起。整个装置结构简单，方便在钢管端部进行加工环形凸起，同时有助于提升生产效率。
35.参照图2，在转动盘23远离转动柱22的一侧设有转动轴231，转动轴231贯穿转动座21和工作台11。驱动电机24位于工作台11的下方并固定在地面上，驱动电机24的电机轴与转动轴231同轴设置，驱动电机24的电机轴与转动轴231固定连接。当驱动电机24工作时，带动转动轴231、转动盘23和转动柱22同步旋转。
36.参照图2和图3，转动座21包括转动套211和设置在转动套211两侧的耳板212，转动套211与转动轴231转动连接，在每个耳板212上均开设连接孔，耳板212上设有锁紧螺栓213，锁紧螺栓213贯穿连接孔，锁紧螺栓213贯穿工作台11，在锁紧螺栓213上设有锁紧螺母214，拧紧锁紧螺母214，使锁紧螺母214与耳板212抵触，将转动座21固定设置在工作台11上，锁紧螺栓213和锁紧螺母214的配合使转动座21和工作台11连接牢固，同时便于转动座21的安装和拆卸。
37.参照图1，为了方便推动滑块32沿滑槽311移动，在滑块32远离转动机构2的一端设有丝杆34，丝杆34的轴线方向与工作台11长度方向一致，在工作台11固定连接有固定块35，
固定块35处于滑块32远离转动机构2的一端，丝杆34贯穿固定块35，丝杆34与固定块35螺纹连接，丝杆34靠近滑块32的一端与滑块32转动连接。在丝杆34远离滑块32的一端设有手轮341，方便工作人员通过手轮341带动丝杆34转动，使丝杆34带动滑块32沿工作台11长度方向往复运动。
38.参照图1和图2，在丝杆34靠近滑块32的一端固定连接转动块342，转动块342为与丝杆34同轴的圆柱体，在转动块342靠近滑块32的端部设有圆柱形的限位块343，限位块343与转动块342同轴设置，限位块343的直径大于转动块342的直径。在滑块32靠近丝杆34的端部开设转动槽322，转动槽322为t形槽，转动槽322的大小与丝杆34靠近滑块32的端部相适配，转动槽322与丝杆34靠近滑块32的端部转动连接。
39.参照图1和图2，丝杆34带动滑块32往复运动的过程中，通过限位块343对转动块342进行限位，减小转动块342脱离滑块32的可能性，使丝杆34与滑块32之间的连接更可靠，减小丝杆34脱离滑块32的可能性。
40.参照图2，在滑块32靠近转动机构2的一端设有安装块321，安装块321沿滑块32长度方向设置，安装块321与滑块32的顶部固定连接，在安装块321上沿水平方向开设通槽3211，将碾压柱33放置在通槽3211内部，在安装块321上竖直设置限位螺栓3212，限位螺栓3212贯穿安装块321和碾压柱33，限位螺栓3212与碾压柱33同轴设置，碾压柱33与限位螺栓3212转动连接，限位螺栓3212底端螺纹连接有限位螺母3213。
41.参照图1，在对钢管碾压凸起时，碾压机构3会对转动柱22一直进行碾压，转动机构2容易产生位移。在转动机构2远离碾压机构3的一侧设有支撑机构4，支撑机构4包括螺母块41和螺杆42，螺母块41固定设置在工作台11上，螺杆42沿工作台11长度方向设置，螺杆42与丝杆34平行设置，螺杆42的轴线与丝杆34的轴线处于同一竖直平面内，螺杆42贯穿螺母块41，并与螺母块41螺纹连接，螺杆42靠近转动机构2的一端与转动座21抵触，螺杆42远离转动机构2的一端设有手柄421。
42.参照图1，通过转动手柄421使螺杆42靠近转动座21的一端与转动座21抵触，并利用螺杆42与螺母块41之间配合的自锁结构对转动座21进行支撑，给转动座21施加一个反方向的力，减小转动机构2受到碾压机构3的碾压产生位移可能性。
43.参照图1，将螺母块41设有两个，两个螺母块41沿螺杆42长度方向设置，两个螺母块41均与螺杆42螺纹连接，两个螺母块41对螺杆42形成多点支撑和限位，减小螺杆42对转动座21抵压时产生弯曲变形或者断裂的可能性，提升支撑机构4工作的可靠性。
44.本技术实施例一种钢管的环形凸起碾压装置的实施原理为：将钢管套设在转动柱22上，钢管的底端与转动盘23抵触，此时驱动电机24工作带动转动柱22转动，在转动柱22转动同时转动手轮341使滑块32带动碾压柱33向转动柱22滑动，并使碾压柱33与钢管抵紧，转动柱22、钢管和碾压柱33三者紧密贴合在一起，并进行同步转动，在转动过程中圆弧凸起221和圆弧环槽331对钢管进行碾压，最终在钢管的端部碾压出环形凸起；此后，反向转动手轮341使滑块32远离转动柱22，并使在驱动电机24停止工作后，拿下钢管即可；
45.在碾压柱33对转动柱22碾压的同时，转动手柄使螺杆42与转动座21抵触，对转动座21进行支撑。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。