一种用于组装线的铆钉铁环自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动上料装置，尤其涉及一种用于组装线的铆钉铁环自动上料装置。


背景技术：

2.目前，在一些组装的生产线上需要将铆钉和铁环进行压合，常规的人工压合既费时又费力，工作效率低且产品的报废率较高，因此，就必须研制出一种效率高的用于组装线的铆钉铁环自动上料装置，经检索，未发现与本实用新型相同的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种效率高的用于组装线的铆钉铁环自动上料装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种用于组装线的铆钉铁环自动上料装置，其创新点在于：包括
5.一基座；
6.一铆钉上料结构，铆钉上料结构安装在基座上，铆钉上料结构包括铆钉送料轨道以及铆钉位移机构，铆钉送料轨道的延伸方向与铆钉位移机构的位移方向相互垂直；
7.一铁环上料结构，铁环上料结构也安装在基座上，铁环上料结构包括铁环送料轨道以及铁环位移机构，铁环送料轨道的延伸方向与铁环位移机构的位移方向相互垂直；
8.铆钉送料轨道位于铁环送料轨道的上方且铆钉送料轨道与铁环送料轨道相互平行，铆钉位移机与铁环位移机构的位移方向位于同一水平直线上且位移方向相反；
9.一压合结构，压合结构包括安装在基座上且位于铆钉位移机构铁环位移机构之间，压合结构包括底层治具、中层治具以及顶部压合气缸，底层治具与铆钉送料轨道和铆钉位移机构位于同一水平面，中层治具与铁环送料轨道和铁环位移机构位于同一水平面。
10.在一些实施方式中，铆钉位移机构包括铆钉位移气缸以及安装在铆钉位移气缸端部的铆钉推板。
11.在一些实施方式中，铁环位移机构包括铁环位移气缸以及安装在铁环位移气缸端部的铁环推板。
12.在一些实施方式中，铁环送料轨道与压合结构的对接处还设有铁环防脱装置。
13.本实用新型的有益效果是：本技术方案将铆钉和铁环的压合完全自动化，提高了生产效率，降低了报废率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其它的附图，其中：
15.图1 是本实用新型一种用于组装线的铆钉铁环自动上料装置的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，本实用新型实施例包括：
18.一种用于组装线的铆钉铁环自动上料装置，包括基座1、铆钉上料结构、铁环上料结构以及压合结构4；铆钉上料结构安装在基座1上，铆钉上料结构包括铆钉送料轨道21以及铆钉位移机构22，铆钉送料轨道21的延伸方向与铆钉位移机构22的位移方向相互垂直；铁环上料结构也安装在基座1上，铁环上料结构包括铁环送料轨道31以及铁环位移机构32，铁环送料轨道31的延伸方向与铁环位移机构32的位移方向相互垂直；铆钉送料轨道21位于铁环送料轨道31的上方且铆钉送料轨道21与铁环送料轨道31相互平行，铆钉位移机与铁环位移机构32的位移方向位于同一水平直线上且位移方向相反；压合结构4包括安装在基座1上且位于铆钉位移机构22铁环位移机构32之间，压合结构4包括底层治具、中层治具以及顶部压合气缸，底层治具与铆钉送料轨道21和铆钉位移机构22位于同一水平面，中层治具与铁环送料轨道31和铁环位移机构32位于同一水平面。
19.本技术方案的工作原理是：本技术方案首先铆钉和铁环分别通过铆钉送料轨道21和铁环送料轨道31依次送料至压合结构4处，在分别通过铆钉位移机构22和铁环位移机构32将铆钉和铁环位移至底层治具和中层治具中，再通过压合气缸将铆钉和铁环组合，完成组装工序。
20.在一些实施方式中，铆钉位移机构22包括铆钉位移气缸以及安装在铆钉位移气缸端部的铆钉推板；铁环位移机构32包括铁环位移气缸以及安装在铁环位移气缸端部的铁环推板；铁环送料轨道31与压合结构4的对接处还设有铁环防脱装置。
21.本技术方案将铆钉和铁环的压合完全自动化，提高了生产效率，降低了报废率。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种用于组装线的铆钉铁环自动上料装置，其特征在于：包括一基座（1）；一铆钉上料结构，所述铆钉上料结构安装在基座（1）上，所述铆钉上料结构包括铆钉送料轨道（21）以及铆钉位移机构（22），所述铆钉送料轨道（21）的延伸方向与铆钉位移机构（22）的位移方向相互垂直；一铁环上料结构，所述铁环上料结构也安装在基座（1）上，所述铁环上料结构包括铁环送料轨道（31）以及铁环位移机构（32），所述铁环送料轨道（31）的延伸方向与铁环位移机构（32）的位移方向相互垂直；所述铆钉送料轨道（21）位于铁环送料轨道（31）的上方且铆钉送料轨道（21）与铁环送料轨道（31）相互平行，所述铆钉位移机与铁环位移机构（32）的位移方向位于同一水平直线上且位移方向相反；一压合结构（4），所述压合结构（4）包括安装在基座（1）上且位于铆钉位移机构（22）铁环位移机构（32）之间，所述压合结构（4）包括底层治具、中层治具以及顶部压合气缸，所述底层治具与铆钉送料轨道（21）和铆钉位移机构（22）位于同一水平面，所述中层治具与铁环送料轨道（31）和铁环位移机构（32）位于同一水平面。2.根据权利要求1 所述的一种用于组装线的铆钉铁环自动上料装置，其特征在于：所述铆钉位移机构（22）包括铆钉位移气缸以及安装在铆钉位移气缸端部的铆钉推板。3.根据权利要求1 所述的一种用于组装线的铆钉铁环自动上料装置，其特征在于：所述铁环位移机构（32）包括铁环位移气缸以及安装在铁环位移气缸端部的铁环推板。4.根据权利要求1 所述的一种用于组装线的铆钉铁环自动上料装置，其特征在于：所述铁环送料轨道（31）与压合结构（4）的对接处还设有铁环防脱装置。

技术总结
本实用新型公开一种用于组装线的铆钉铁环自动上料装置，包括基座、铆钉上料结构、铁环上料结构以及压合结构；铆钉上料结构安装在基座上，铆钉上料结构包括铆钉送料轨道以及铆钉位移机构，铆钉送料轨道的延伸方向与铆钉位移机构的位移方向相互垂直；本实用新型的有益效果是：本技术方案将铆钉和铁环的压合完全自动化，提高了生产效率，降低了报废率。降低了报废率。降低了报废率。


技术研发人员：刘广伦
受保护的技术使用者：苏州伦达尔智能工业有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/23