一种滤棒增塑剂喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟滤棒制造领域，更具体地，涉及一种滤棒增塑剂喷涂装置。


背景技术：

2.滤棒在生产过程中的需要添加增塑剂，增塑剂可用于定型和控制滤棒硬度。增塑剂施加量和均匀性是控制滤棒品质的关键指标，因此，滤棒增塑剂施加工序是保证滤棒质量稳定的关键工序。
3.现有的滤棒增塑剂的施加方式为利用旋转毛刷将增塑剂甩涂到丝束表面上。这种滤棒增塑剂的施加方式施加的增塑剂呈小液滴形状，难以实现增塑剂的均匀喷涂。
4.因此，如何提供一种可有效提高滤棒增塑剂施加均匀性的装置成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是提供一种可有效提高滤棒增塑剂施加均匀性的滤棒增塑剂喷涂装置的新技术方案。
6.根据本实用新型的第一方面，提供了一种滤棒增塑剂喷涂装置。
7.该滤棒增塑剂喷涂装置包括载气机构、雾化机构和喷涂机构；其中，
8.所述载气机构包括高压气瓶和导气管，所述导气管的一端与所述高压气瓶相连接；
9.所述雾化机构包括增塑剂槽、吸液管和雾化器，所述吸液管的两端分别与所述增塑剂槽和所述雾化器相连接；
10.所述喷涂机构包括喷涂室、气雾混合室、丝束传输单元和多个喷嘴，所述喷涂室上设有丝束进口、丝束出口和喷嘴口，所述气雾混合室上设有高压气口、雾化液口和多个喷嘴连接口，所述高压气口与所述导气管的另一端相连接，所述雾化液口和所述雾化器相连接，所述丝束传输单元被设置为用于在所述喷涂室内传输丝束，多个所述喷嘴的进口与多个所述喷嘴连接口一一对应连接，且所述喷嘴的出口与所述喷嘴口相连接。
11.可选的，所述载气机构还包括位于所述高压气瓶与所述导气管连接处的压力调节阀。
12.可选的，所述吸液管包括吸液管主体和吸液盘，所述吸液盘位于所述吸液管主体和所述增塑剂槽相连接的一端上，且所述吸液盘位于所述增塑剂槽内的增塑剂的液面下。
13.可选的，所述吸液盘内设有吸液腔，所述吸液腔的壁上设有连接孔和吸液孔，所述连接孔被设置为用于与所述吸液管主体相连接。
14.可选的，所述吸液孔呈放射状排布。
15.可选的，所述喷涂室具有圆柱状形状，所述喷嘴的喷涂方向沿着所述喷涂室的径向方向排布。
16.可选的，所述喷嘴交错排布。
17.可选的，所述丝束传输单元的传输方向沿着所述喷涂室的轴向方向延伸。
18.可选的，所述高压气瓶和所述增塑剂槽分别位于所述喷涂室的宽度方向的两侧上。
19.可选的，所述喷涂机构还包括压力检测单元，所述压力检测单元被设置为用于检测所述喷涂室内的压力。
20.本公开的滤棒增塑剂喷涂装置可将滤棒增塑剂以雾化的方式与丝束相接触，从而有效提高了滤棒增塑剂施加的均匀性。
21.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
22.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
23.图1为本公开的滤棒增塑剂喷涂装置实施例的结构示意图。
24.图2为本公开的滤棒增塑剂喷涂装置的喷涂机构实施例的结构示意图。
25.图中标示如下：
26.高压气瓶
‑
1，导气管
‑
2，增塑剂槽
‑
3，吸液管
‑
4，吸液管主体
‑
41，吸液盘
‑
42，雾化器
‑
5，喷涂室
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6，丝束进口
‑
61，丝束出口
‑
62，气雾混合室
‑
7，喷嘴
‑
8，压力调节阀
‑
9。
具体实施方式
27.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
28.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
29.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
30.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
31.如图1和图2所示，本公开的滤棒增塑剂喷涂装置包括载气机构、雾化机构和喷涂机构。
32.载气机构包括高压气瓶1和导气管2。导气管2的一端与高压气瓶1相连接。
33.雾化机构包括增塑剂槽3、吸液管4和雾化器5。吸液管4的两端分别与增塑剂槽3和雾化器5相连接。雾化器5可将吸液管4自增塑剂槽3吸取过来的滤棒增塑剂雾化。
34.喷涂机构包括喷涂室6、气雾混合室7、丝束传输单元(图中未示出)和多个喷嘴8。喷涂室6上设有丝束进口61、丝束出口62和喷嘴口。气雾混合室7上设有高压气口、雾化液口和多个喷嘴连接口。高压气口与导气管2的另一端相连接，雾化液口和雾化器5相连接。高压气体和雾化的滤棒增塑剂可在气雾混合室7内混合，并将混合气雾通过喷嘴连接口供给至喷嘴8。丝束传输单元可用于在喷涂室6内传输丝束。丝束传输单元可例如为传输带或螺旋
传输杆等。
35.多个喷嘴8的进口与多个喷嘴连接口一一对应连接，且喷嘴8的出口与喷嘴口相连接。混合气雾通过喷嘴8进入喷涂室6，从而对喷涂室6内的丝束传输单元上的丝束施加滤棒增塑剂。
36.本公开的滤棒增塑剂喷涂装置可将滤棒增塑剂以雾化的方式与丝束相接触，从而有效提高了滤棒增塑剂施加的均匀性。
37.在本公开的滤棒增塑剂喷涂装置的一种实施方式中，载气机构还包括位于高压气瓶1与导气管2连接处的压力调节阀9。压力调节阀9的设置有利于更灵活地调整高压气瓶1的出气压力。
38.在本公开的滤棒增塑剂喷涂装置的一种实施方式中，为了更迅速地吸取增塑剂槽3内的增塑剂，吸液管4包括吸液管主体41和吸液盘42。吸液盘42位于吸液管主体41和增塑剂槽3相连接的一端上，且吸液盘42位于增塑剂槽3内的增塑剂的液面下。
39.进一步的，吸液盘42内设有吸液腔。吸液腔的壁上设有连接孔和吸液孔(图中未示出)，连接孔可用于与吸液管主体41相连接。
40.更进一步的，吸液孔呈放射状排布。具体实施时，吸液孔可以吸液盘的圆心为中心呈放射状排布。
41.在本公开的滤棒增塑剂喷涂装置的一种实施方式中，为了提高增塑剂施加的均匀性，喷涂室6具有圆柱状形状，喷嘴8的喷涂方向沿着喷涂室6的径向方向排布。
42.进一步的，喷嘴8交错排布。
43.进一步的，丝束传输单元的传输方向沿着喷涂室6的轴向方向延伸。
44.在本公开的滤棒增塑剂喷涂装置的一种实施方式中，高压气瓶1和增塑剂槽3分别位于喷涂室6的宽度方向的两侧上。这种设置有利于节约滤棒增塑剂喷涂装置的占地面积，从而提高滤棒增塑剂喷涂装置的应用范围。
45.在本公开的滤棒增塑剂喷涂装置的一种实施方式中，喷涂机构还包括压力检测单元(图中未示出)。压力检测单元可用于检测喷涂室6内的压力。压力检测单元可对喷涂室6内的压力进行监控，从而可根据喷涂室6内的压力变化来调整高压气瓶1输出的高压气体的压力。
46.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。