一种低木质素含量再造烟叶的制备方法与流程

1.本发明属于再造烟叶领域，具体涉及一种低木质素含量再造烟叶的制备方法。


背景技术：

2.再造烟叶是指将卷烟生产过程中的烟末、碎片、烟梗或梗签等经过不同的加工方法进行处理，制备成形状接近烟叶的再造烟叶，应用于卷烟生产。利用烟梗进行再造烟叶的生产，可以使原料利用最大化，能够降低原料成本，对降焦减害有明显的帮助。
3.通常再造烟叶的制备工艺有辊压法和造纸法，目前常用造纸法。无论辊压法或者造纸法制备再造烟叶，其生产过程基本不涉及化学变化，因此再造烟叶中的木质素大分子含量与原料相比变化不大，造成了再造烟叶品质不理想，有影响感官品质的刺激性和/或木杂气(余其昌等，中国烟草学报，2018，24(4)，1
‑
6)。
4.现有技术中，公开号cn102217784 a的中国发明专利申请公开了一种烤烟型高烟气浓度造纸法再造烟叶及其制造方法，采取了较低的萃取温度和较长的萃取时间，较大的涂布量，使得烟气浓度和劲头得到明显提升；公开号为cn101966007 a的中国发明专利申请公开了一种混合型造纸法再造烟叶的制造方法，在萃取液中加入美拉德反应催化剂，使烟气香气量提升；公开号为cn104382218 a的中国发明专利申请公开了一种造纸法再造烟叶的制备方法及其再造烟叶，采用五段柔性磨浆处理，减少了细小烟片在磨浆过程中的破坏，保留了千位长度，提升了再造烟叶的物理性能。以上方法均采用水对再造烟叶原料(烟梗等)进行前处理(即萃取)，没有从根源上解决烟梗刺激性以及木杂气较重的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种低木质素含量再造烟叶的制备方法，以解决现有再造烟叶中烟梗刺激性以及木杂气较重的问题。
6.为实现上述目的，本发明的低木质素含量再造烟叶的制备方法的技术方案是：
7.一种低木质素含量再造烟叶的制备方法，包括以下步骤：将烟梗和烟末组成的混合原料在水中进行浸渍处理，固液分离，将固液分离所得固体物质在多元醇中于130～200℃进行溶剂热反应，固液分离，得到低木质素含量固体原料；
8.将低木质素含量固体原料和外加纤维混合磨浆，经抄造制得再造烟叶纸基，再在造纸烟叶纸基上涂布浸涂液，干燥、分切。
9.本发明的低木质素含量再造烟叶的制备方法，有效降低再造烟叶烟丝中的木质素含量，改善口感，提高再造烟叶抽吸的舒适度。同时，该方法工艺简单，可控性强，质量稳定，与现有再造烟叶生产线紧密结合，生产工序适应性良好，可广泛应用于各企业造纸法再造烟叶的生产。
10.为更好的兼顾原料成本和再造烟叶的抽吸口感，优选的，所述混合原料中烟梗的重量比例为30～80％。更优选为40～60％。烟梗一般采用碎梗形式。
11.浸渍处理可以浸润烟末、烟梗的细胞壁，从而为后续溶剂热处理创造良好条件，优
化溶剂热处理效果。优选的，所述浸渍处理的时间为3～10min。浸渍处理过程中，混合原料与水的质量比为1:5
‑
15；更优选为1:10；水温不超过40℃。
12.从溶剂热反应效率和反应效果方面考虑，优选溶剂热反应温度为160～180℃。溶剂热反应时间优选为30～120min。更优选为60min
‑
90min。
13.优选的，所述多元醇选自丙二醇和/或丙三醇。丙二醇和/或丙三醇也是再造烟叶生产过程中的常用溶剂，提升口感的前提下不影响生产成本。从优化溶剂热反应效率方面考虑，优选的，溶剂热反应时，每50kg固液分离所得固体物质对应多元醇的用量为300～500l。
14.外加纤维的添加能够保证纸基的成形即可，优选的，所述外加纤维的质量为低木质素含量固体原料质量的8～14％。更优选为10～12％。外加纤维的质量是指干质量。
15.优选的，所述外加纤维为木浆纤维。再造烟叶纸基采用抄造造纸法制备得到，纸基绝干定量为55
‑
63g/m2，优选的58
‑
60g/m2。
16.优选的，浸渍处理后固液分离，得到第一滤液；溶剂热反应后固液分离，得到第二滤液，第二滤液通过蒸馏回收多元醇；所述浸涂液为第一滤液或者为第一滤液和多元醇组合的混合液。蒸馏的温度可以控制为180～190℃，优选的182～187℃，蒸馏后得到的多元醇可以用于后续涂布，也可用于溶剂热反应重复使用。混合液中多元醇的质量分数不超过35％。第一滤液可以将溶解的部分烟草物质回填到纸基当中。回填的多元醇主要作用是雾化剂，避免含量太高冲淡烟草味道。
17.优选的，浸涂液的涂布量为再造烟叶纸基重量的30～50％。更优选为38％
‑
40％。再造烟叶纸基重量是以纸基绝干定量为准。
18.干燥优选采用烘干，烘干的温度可以为50～80℃，优选为60℃，烘干至再造烟叶含水率11％
‑
12％。分切时的切丝宽度可以为0.8mm
‑
1.2mm，优选为0.9mm
‑
1.1mm。
附图说明
19.图1为本发明的低木质素含量再造烟叶的制备方法的技术路线。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。以下实施例中，“％”如无特殊说明，含义为质量百分比。
21.一、本发明的低木质素含量再造烟叶的制备方法的实施例
22.实施例1
23.本实施例的低木质素含量再造烟叶的制备方法，如图1，包括以下步骤：
24.(1)取烟梗和烟末组成的混合原料50kg(烟梗含量为40％)进行粉碎处理，然后在常温下用500l水洗3min，过滤得到固体物质1和滤液1。
25.(2)将步骤(1)中得到的固体物质1和300l丙二醇在180℃容器罐中进行溶剂热反应，反应时间为60min，过滤得到固体物质2和滤液2。
26.(3)将步骤(2)所得到固体物质2与针叶木木浆混合磨浆(木浆纤维干质量占固体物质2的重量比为12％)，在造纸机中抄造制得再造烟叶纸基，其中纸基绝干定量为60g/m2。
27.(4)对步骤(3)中滤液2在187℃温度条件下蒸馏，馏出物冷却后，部分与步骤(2)中
滤液1混合获得浸涂液，部分循环用作步骤(2)的溶剂。馏出物即为丙二醇，浸涂液中，丙二醇的质量分数为30％。
28.(5)将步骤(4)中浸涂液涂布至再造烟叶纸基上，涂布量为再造烟叶纸基重量的38％，在60℃下烘干至再造烟叶含水率在12％，分切至宽度为1mm的再造烟叶丝即得产品1。
29.实施例2
30.本实施例的低木质素含量再造烟叶的制备方法，包括以下步骤：
31.(1)取烟梗和烟末组成的混合原料50kg(烟梗含量为50％)进行粉碎处理，然后在常温下用400l水洗3min，过滤得到固体物质1和滤液1。
32.(2)将步骤(1)中得到得到的固体物质1和400l丙三醇在160℃容器罐中进行溶剂热反应，反应时间为80min，过滤得到固体物质2和滤液2。
33.(3)将步骤(2)所得到固体物质2与马尾松纤维浆混合磨浆(木浆纤维占比10％)，在造纸机中抄制得再造烟叶纸基，其中纸基绝干定量为59g/m2。
34.(4)对步骤(2)中滤液2在182℃温度条件下蒸馏，并将馏出物冷却后与步骤(2)中滤液1混合获得浸涂液。馏出物即为丙三醇，浸涂液中，丙三醇的质量分数为35％。
35.(5)将步骤(4)中浸涂液涂布至纸基上，涂布量为再造烟叶纸基重量的40％，在50℃下烘干至再造烟叶含水率在12％，分切至宽度为1mm的再造烟叶丝即得产品2。
36.实施例3
37.本实施例的低木质素含量再造烟叶的制备方法，包括以下步骤：
38.(1)取烟梗和烟末组成的混合原料50kg(烟梗含量为60％)进行粉碎处理，然后在常温下用350l水洗3min，过滤得到固体物质1和滤液1；
39.(2)将步骤(1)中得到得到的固体物质1和丙二醇及丙三醇的混合物500l(丙二醇、丙三醇的体积比为1:1)在170℃容器罐中进行溶剂热反应，反应时间为70min，过滤得到固体物质2和滤液2；
40.(3)将步骤(2)所得到固体物质2与马尾松纤维浆混合磨浆(木浆纤维占比11％)，在造纸机中抄造制得再造烟叶纸基，其中纸基绝干定量为61g/m2。
41.(4)对步骤(2)中滤液2在187℃温度条件下蒸馏，并将馏出物冷却后与步骤(2)中滤液1混合获得浸涂液。馏出物即为丙二醇和丙三醇组成的多元醇，浸涂液中，多元醇的质量分数为25％。
42.(5)将步骤(4)中浸涂液涂布至纸基上，涂布量为再造烟叶纸基的39％，在60℃下烘干至再造烟叶含水率在11％，分切至宽度为1mm的再造烟叶丝即得产品3。
43.二、对比例
44.对比例1
45.本对比例的再造烟叶的制备方法包括以下步骤：
46.(1)取烟梗和烟末组成的混合原料50kg(烟梗含量为50％)进行粉碎处理，然后在常温下用300l水洗3min，过滤得到固体物质和滤液；
47.(2)将步骤(1)所得到固体物质与马尾松纤维浆混合磨浆(木浆纤维占比11％)，在造纸机中抄造制得再造烟叶纸基，其中纸基绝干定量为61g/m2。
48.(3)步骤(2)中滤液涂布至纸基上，涂布量控制在39％，在60℃下烘干至再造烟叶含水率在11％，分切至宽度为1mm的再造烟叶丝即得产品4。
49.三、实验例
50.实验例
51.本实验是对实施例1
‑
3及对比例中再造烟叶丝产品木质素含量的测定，测试结果如表1所示，其中木质素含量采用yc/t 347
‑
2010标准方法进行测定。
52.表1再造烟叶丝产品木质素含量测定结果
[0053][0054][0055]
与对比例相比，本发明有效降低再造烟叶烟丝中的木质素含量，卷接制成卷烟后明显改善口感，提高再造烟叶抽吸的舒适度，为低木质素烟草制品提供了技术支撑。