数控加工中心用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种数控加工中心用夹具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼或冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具就是用来制作成型物品的工具，这种工具由不同的零件构成。
3.在对模具进行生产的时候，需要对不同的零部件进行加工，通常来说都为板状或者是块状的零部件，加工的时候需要使用数控加工中心进行加工，数控加工中心进行加工的时候，需要将零部件夹持在数控加工中心的工作台上，夹持的时候，需要分别调节相对的夹板分别进行调节，才能够实现对零部件的夹持，使得夹持操作繁琐。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心用夹具，旋转转动杆能够带动两夹板同时夹紧零件，转动旋转杆能够同时带动两固定板夹紧零件，无需分别对两夹板和两固定板操作，使得固定操作更加方便快捷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种数控加工中心用夹具，包括底板、设置在底板上的两夹板以及设置在底板顶部的两固定板；底板的横截面呈矩形设置，两夹板分别位于底板顶部靠近两长边的两侧，两固定板分别位于底板顶部靠近两短边的两侧；固定板和底板都竖直设置，两夹板与底板的两长边平行，两固定板与底板的两短边平行；两夹板底部都设置有开设在底板顶部的引导槽，两引导槽的长度方向与两夹板相互垂直；两固定板的底部都设置有开设在底板顶部的凹槽，两凹槽的长度方向与两固定板相互垂直；
6.底板中位于两凹槽相互靠近一端以及两引导槽相互靠近一端的部分为固定部；两引导槽当中设置有一贯穿固定部并且与固定部转动连接的转动杆，转动杆的轴线方向与引导槽的长度方向相互平行；转动杆外侧设置有外螺纹，位于固定部两侧的转动杆两部分的外螺纹的螺旋方向相反，夹板的底部都固定连接有一位于夹板底部引导槽中的引导块，引导块能够在引导槽当中沿引导槽长度方向滑动，转动杆贯穿引导块并且与引导块螺纹连接在一起；
7.两凹槽当中设置有贯穿固定部并且与固定部转动连接的旋转杆，旋转杆的轴线方向与凹槽的长度方向相互平行，旋转杆的外侧设置有外螺纹，位于固定部两侧的旋转杆的两部分的外螺纹的螺旋方向相反，固定板底部都固定连接有一位于固定板底部凹槽中的滑块，滑块能够在凹槽当中沿凹槽长度方向滑动，旋转杆贯穿滑块并且与滑块螺纹连接在一起；旋转杆位于转动杆的下方。
8.通过采用上述技术方案，将底板固定在数控加工中心的工作台上，然后再对零件
进行固定，固定的时候，将零件放置在底板顶部并且使其位于固定部的顶部；然后旋转转动杆能够带动两夹板同时夹紧零件，转动旋转杆能够同时带动两固定板夹紧零件，无需分别对两夹板和两固定板操作，使得固定操作更加方便快捷。
9.本实用新型进一步设置为：所述底板通过螺栓被固定在数控加工中心的工作台上。
10.本实用新型进一步设置为：两所述夹板相互靠近的一侧都可拆卸连接有夹块，夹块设置有多组，每一组夹块设置有两个，同一组的两夹块分别安装在两夹板上，两夹块相互靠近的一侧能够与零件靠近两夹块的两侧相互贴合。
11.通过采用上述技术方案，针对不同的零件更换不同的夹块，能够将零件固定的更加稳固。
12.本实用新型进一步设置为：两夹板相互靠近的一侧都开设有两安装槽，安装槽沿竖直方向贯穿夹板，夹块靠近夹板的一侧固定连接有分别插入两安装槽中的两安装块，安装槽和安装块的横截面都呈凸字形设置，安装槽和安装块的窄边位于靠近夹块一侧。
13.本实用新型进一步设置为：两固定板相互靠近的一侧都可拆卸连接有固定块，固定块设置有多组，每一组固定块设置有两个，同一组的两固定块分别安装在两固定板上，两固定块相互靠近的一侧能够与零件靠近两固定块的两侧相互贴合。
14.通过采用上述技术方案，根据不同的零件更换不同的固定块，能够将零件固定的更加稳固。
15.本实用新型进一步设置为：两固定板相互靠近的一侧都开设有连接槽，连接槽沿竖直方向贯穿固定板，固定块靠近固定板的一侧固定连接有分别插入两连接槽中的两连接块，连接槽和连接块的横截面都呈凸字形设置，连接槽和连接块的窄边位于靠近固定块一侧。
16.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型将底板固定在数控加工中心的工作台上，然后再对零件进行固定，固定的时候，将零件放置在底板顶部并且使其位于固定部的顶部；然后旋转转动杆能够带动两夹板同时夹紧零件，转动旋转杆能够同时带动两固定板夹紧零件，无需分别对两夹板和两固定板操作，使得固定操作更加方便快捷。
附图说明
17.图1为实施例的整体结构的示意图；
18.图2为图1的a部放大示意图；
19.图3为图1的b部放大示意图。
20.图中：1、底板；11、引导槽；12、凹槽；13、固定部；2、夹板；21、安装槽；22、夹块；23、安装块；3、固定板；31、连接槽；32、固定块；33、连接块；4、引导块；5、转动杆；6、滑块；7、旋转杆；8、平板。
具体实施方式
21.实施例：一种数控加工中心用夹具，参见附图1、附图2和附图3，包括底板1、设置在底板1上的两夹板2以及设置在底板1顶部的两固定板3；底板1的横截面呈矩形设置，两夹板
2分别位于底板1顶部靠近两长边的两侧，两固定板3分别位于底板1顶部靠近两短边的两侧；固定板3和底板1都竖直设置，两夹板2与底板1的两长边平行，两固定板3与底板1的两短边平行；两夹板2底部都设置有开设在底板1顶部的引导槽11，两引导槽11的长度方向与两夹板2相互垂直；两固定板3的底部都设置有开设在底板1顶部的凹槽12，两凹槽12的长度方向与两固定板3相互垂直；
22.底板1中位于两凹槽12相互靠近一端以及两引导槽11相互靠近一端的部分为固定部13；两引导槽11当中设置有一贯穿固定部13并且与固定部13转动连接的转动杆5，转动杆5的轴线方向与引导槽11的长度方向相互平行；转动杆5外侧设置有外螺纹，位于固定部13两侧的转动杆5两部分的外螺纹的螺旋方向相反，夹板2的底部都固定连接有一位于夹板2底部引导槽11中的引导块4，引导块4能够在引导槽11当中沿引导槽11长度方向滑动，转动杆5贯穿引导块4并且与引导块4螺纹连接在一起；
23.两凹槽12当中设置有贯穿固定部13并且与固定部13转动连接的旋转杆7，旋转杆7的轴线方向与凹槽12的长度方向相互平行，旋转杆7的外侧设置有外螺纹，位于固定部13两侧的旋转杆7的两部分的外螺纹的螺旋方向相反，固定板3底部都固定连接有一位于固定板3底部凹槽12中的滑块6，滑块6能够在凹槽12当中沿凹槽12长度方向滑动，旋转杆7贯穿滑块6并且与滑块6螺纹连接在一起；旋转杆7位于转动杆5的下方。
24.底板1通过螺栓被固定在数控加工中心的工作台上。
25.两夹板2相互靠近的一侧都可拆卸连接有夹块22，夹块22设置有多组，每一组夹块22设置有两个，同一组的两夹块22分别安装在两夹板2上，两夹块22相互靠近的一侧能够与零件靠近两夹块22的两侧相互贴合。
26.两夹板2相互靠近的一侧都开设有两安装槽21，安装槽21沿竖直方向贯穿夹板2，夹块22靠近夹板2的一侧固定连接有分别插入两安装槽21中的两安装块23，安装槽21和安装块23的横截面都呈凸字形设置，安装槽21和安装块23的窄边位于靠近夹块22一侧。
27.两固定板3相互靠近的一侧都可拆卸连接有固定块32，固定块32设置有多组，每一组固定块32设置有两个，同一组的两固定块32分别安装在两固定板3上，两固定块32相互靠近的一侧能够与零件靠近两固定块32的两侧相互贴合。
28.两固定板3相互靠近的一侧都开设有连接槽31，连接槽31沿竖直方向贯穿固定板3，固定块32靠近固定板3的一侧固定连接有分别插入两连接槽31中的两连接块33，连接槽31和连接块33的横截面都呈凸字形设置，连接槽31和连接块33的窄边位于靠近固定块32一侧。
29.两夹板2相互背离的一侧以及两固定板3相互背离的一侧都固定连接有平板8，平板8的底部与底板1的顶部相互贴合。
30.该数控加工中心用夹具在进行使用时的工作原理如下：将底板1固定在数控加工中心的工作台上，更换合适的夹块22和固定块32，然后再对零件进行固定，固定的时候，将零件放置在底板1顶部并且使其位于固定部13的顶部；然后旋转转动杆5能够带动两夹板2同时夹紧零件，转动旋转杆7能够同时带动两固定板3夹紧零件，无需分别对两夹板2和两固定板3操作，使得固定操作更加方便快捷。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。