一种油缸零件螺纹孔加工工装的制作方法

技术特征：
1.一种油缸零件螺纹孔加工工装，其特征在于，包括机台、夹持组件和加工组件，所述夹持组件设于所述机台上，所述加工组件包括机座、驱动电机、丝锥和送风装置，所述机座设于所述机台上，所述驱动电机安装于所述机座上，所述驱动电机具有驱动轴，所述丝锥安装于所述驱动轴上，所述送风装置包括固定螺栓、壳体、生风件和输气管，所述壳体中部设有内孔，内部设有环形空腔，其顶部设有多个连接所述环形空腔的进风口，其上表面的边缘设有向外水平延伸的延伸板，所述延伸板上设有由上至下贯穿其自身的固定通孔，所述内孔的孔壁上设有环形开孔，所述生风件包括支撑环、摩擦环和多个叶片，所述摩擦环和所述支撑环同心设置，所述摩擦环固定于所述支撑环的内壁面上，所述多个叶片呈环形固定于所述支撑环的侧壁上，所述支撑环和多个叶片设有所述环形空腔中，所述摩擦环经由所述环形开孔进入所述内孔中，所述驱动电机上设有固定螺孔，所述固定螺栓穿过所述固定通孔后与所述固定螺孔相配合，所述驱动轴由上至下穿过所述内孔，所述摩擦环与所述驱动轴的侧壁相贴合，所述输气管的上端连接所述壳体的下表面且与所述环形空腔连通。2.根据权利要求1所述一种油缸零件螺纹孔加工工装，其特征在于，所述摩擦环采用橡胶材料制成。3.根据权利要求1所述一种油缸零件螺纹孔加工工装，其特征在于，所述输气管包括第一管体、第二管体和定位螺栓，所述第一管体的上端连接所述壳体，所述第二管体的上端由下至上插入所述第一管体中，所述第一管体上设有定位螺孔，所述定位螺栓与所述定位螺孔相配合且抵顶于所述第二管体的侧壁上。4.根据权利要求3所述一种油缸零件螺纹孔加工工装，其特征在于，所述第二管体的侧壁上设有用于标识所述丝锥攻丝深度的刻度标识。5.根据权利要求1至4中任一项所述一种油缸零件螺纹孔加工工装，其特征在于，所述夹持组件包括第一气缸、第一夹持件、第二气缸和第二夹持件，所述第一气缸和所述第二气缸设于所述机台上，所述第一夹持件连接所述第一气缸，所述第二夹持件连接所述第二气缸，所述第一夹持件和所述第二夹持件相对设置。6.根据权利要求5所述一种油缸零件螺纹孔加工工装，其特征在于，所述机座包括滑座、滑块、滑轨和支撑架，所述滑座设于所述机台上，所述滑座的上表面设有第一滑槽，所述滑块设于所述第一滑槽中，所述滑轨垂直于所述第一滑槽且固定于所述滑块上，所述支撑架的底部设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述滑轨相配合，所述驱动电机安装于所述支撑架上。

技术总结
本实用新型公开了一种油缸零件螺纹孔加工工装，包括机台、夹持组件和加工组件，送风装置包括固定螺栓、壳体、生风件和输气管，壳体中部设有内孔，内部设有环形空腔，其顶部设有多个连接环形空腔的进风口，其上表面的边缘设有向外水平延伸的延伸板，延伸板上设有由上至下贯穿其自身的固定通孔，内孔的孔壁上设有环形开孔，生风件包括支撑环、摩擦环和多个叶片，摩擦环固定于支撑环的内壁面上，多个叶片呈环形固定于支撑环的侧壁上，支撑环和多个叶片设有环形空腔中，摩擦环经由环形开孔进入内孔中，驱动轴由上至下穿过内孔，摩擦环与驱动轴的侧壁相贴合。与现有技术相比，本实用新型能够实现废屑的及时清除。现废屑的及时清除。现废屑的及时清除。


技术研发人员：唐必胜
受保护的技术使用者：常德市鼎城奕通机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021/10/23