一种剪切机的刀片组件及剪切机的制作方法

1.本技术涉及剪切机技术领域，尤其涉及一种剪切机的刀片组件及剪切机。


背景技术：

2.剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。
3.废钢剪切机设置有两个刀片组件，通过两个刀片组件的相对运动来剪切物料。一些废钢剪切机采用弯折的刀刃来剪切物料，例如，中国专利201310704426.0公开了一种阶梯式组合剪切刃，该阶梯式组合剪切刃由上剪切刃和下剪切刃组成，上剪切刃呈前后凹凸状，下剪切刃与所述上剪切刃相配合。该专利文献所提供的技术方案中，下剪切刃和上剪切刃均由多个部分构成，为分体式结构。目前，此类凹凸状的剪切刀片由多个分体构成，分体式结构的每一分体均需要单独安装，单个分体不容易安装稳固，且刀片分体受力容易变形和松动，损坏风险大。
4.如图1所示，采用凹凸状剪切刀片的废钢剪切机中，定刀片的凹凸弯折结构与动刀片的凹凸弯折结构交错相对，为了防止刀片1横向移动发生干涉，刀片安装座会在刀片两端设置限位结构21以防止刀片1横向移动。刀片在剪切时需要承受较大的横向力，导致刀片1横向方向会发生变形，从而导致整个刀片会紧嵌在安装槽内，难以拆卸出来。


技术实现要素：

5.本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种剪切机的刀片组件及剪切机。
6.该剪切机的刀片组件包括：
7.刀片，其具有：位于两侧位置的两个端面、底部表面、与所述底部表面相邻的后表面、与所述后表面背对设置的前表面、与所述底部表面背对设置的剪刃面；所述剪刃面为由竖剪刃面和横剪刃面连续交替形成的凹凸弯折面；
8.刀片安装座，其上设置有刀片安装槽；所述刀片安装槽具有：位于两侧位置且与刀片的端面相对设置的两个限位侧面、供所述后表面抵靠的后支撑面；
9.至少在刀片两侧中的一侧设置有楔块，所述楔块安装在刀片的端面与刀片安装座的限位侧面之间。
10.在一些改进方案中，刀片的端面与刀片安装座的限位侧面之间仅设置一个楔块；
11.其中，所述楔块的斜面与刀片的端面或刀片安装座的限位侧面相配合。
12.在一些改进方案中，楔块的斜面向刀片安装槽内倾斜，所述楔块通过连接件与刀片安装座连接。
13.在一些改进方案中，楔块的斜面向刀片安装槽外倾斜，并被安装在刀片安装槽上的活动连接件顶住。
14.在一些改进方案中，刀片的端面与刀片安装座的限位侧面之间设置的楔块包括第一子楔块和第二子楔块；
15.其中，第一子楔块设置在刀片安装座的限位侧面一侧；第二子楔块设置在刀片的端面一侧；第一子楔块的斜面与第二子楔块的斜面相配合。
16.在一些改进方案中，第一子楔块与第二子楔块两个楔块中斜面向刀片安装槽内倾斜的楔块通过连接件与刀片安装座连接。
17.在一些改进方案中，刀片安装座与楔块之间的连接件为螺钉或者螺栓。
18.在一些改进方案中，刀片安装座上在与楔块对应的位置上设置有供拆卸工具进入的拆卸孔。
19.在一些改进方案中，刀片安装槽上还设置有供刀片底部表面抵靠的安装底面。
20.另一方面，本技术还提出了一种剪切机，该剪切机具有以上任一种所述的刀片组件。
21.本技术提出了一种剪切机的刀片组件，该刀片组件中至少在刀片两侧中的一侧设置有楔块，且楔块安装在刀片的端面与刀片安装座的限位侧面之间。通过楔块斜面的摩擦自锁可靠地实现刀片的横向限位，将刀片楔紧在安装槽中，刀片不易松动，且易于拆卸。
附图说明
22.图1是本技术背景技术中剪切机刀片安装示意图。
23.图2是本技术实施例中一种剪切机的刀片组件的结构示意图。
24.图3是本技术实施例中一种剪切机的刀片组件的另一结构示意图。
25.图4是本技术实施例中一种剪切机的刀片组件的另一结构示意图。
26.图5是本技术实施例中一种剪切机的刀片组件的另一结构示意图。
27.图6是本技术实施例中刀片组件在楔块位置的结构示意图。
28.图7是本技术实施例中刀片组件在楔块位置的另一结构示意图。
29.图8是本技术实施例中刀片组件在楔块位置的另一结构示意图。
30.图9是本技术实施例中刀片组件在楔块位置的另一结构示意图。
31.图10是本技术实施例中刀片组件在楔块位置的另一结构示意图。
32.图11是本技术实施例中一种剪切机中剪切组件的结构示意图。
具体实施方式
33.以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
35.参考图1，本技术实施例提出了一种剪切机的刀片组件，该刀片组件包括：刀片100、刀片安装座200、楔块300。
36.参考图2至图5，刀片100具有：位于两侧位置的两个端面110、底部表面120、与所述底部表面120相邻的后表面130、与所述后表面130背对设置的前表面140、与所述底部表面120背对设置的剪刃面150；所述剪刃面150为由竖剪刃面151和横剪刃面152连续交替形成的凹凸弯折面。所述刀片100为整体式结构或者分体式结构。
37.参考图2至图5，刀片安装座200上设置有刀片安装槽240；所述刀片安装槽240具有：位于两侧位置且与刀片100的端面110相对设置的两个限位侧面210、供所述底部表面120抵靠的安装底面220、供所述后表面130抵靠的后支撑面230。
38.本技术实施例提出了刀片组件用于废钢剪切机，刀片100可以为定刀片或者动刀片。参考图11，废钢剪切机包括定刀片100a和动刀片100b；定刀片100a和动刀片100b相对运动以切断物料。废钢剪切机在运行时，定刀片100a的剪刃面150与动刀片100b的剪刃面150处于相对位置。动刀片100b不断往复运动，与定刀片100a配合剪切物料。刀片100在剪刃面150上形成有凹凸弯折结构，定刀片100a的凹凸弯折结构与动刀片100b的凹凸弯折结构交错相对。刀片100作为一个整体结构安装在刀片安装座200上，不允许发生移动，否则定刀片100a和动刀片100b会发生干涉。因此，刀片安装座200需要从各个方向限定刀片100的位置，使其不发生移动。
39.进一步地，刀片安装座200上设置有刀片安装槽240，刀片安装槽240主要由两侧的限位侧面210、安装底面220、后支撑面230构成，刀片100设置在刀片安装槽240内，并可通过螺钉或者螺栓等连接件与刀片安装座200固定连接。此类具有凹凸弯折结构的刀片在剪切时需要承受较大的横向力，导致刀片横向方向会发生变形，从而导致整个刀片会紧嵌在安装槽内，难以拆卸出来。
40.进一步参考图6和图7，本技术实施例提出的刀片组件至少在刀片100两侧中的一侧设置有楔块300，所述楔块300安装在刀片100的端面110与刀片安装座200的限位侧面210之间。此处，通过楔块300将刀片100横向固定住，安装之后楔块300的斜面实现自锁配合。此处可通过破坏楔块300斜面位置的配合实现拆卸，拆卸更为容易。
41.在一些实施方式中，参考图7和图8，刀片100的端面110与刀片安装座200的限位侧面210之间仅设置一个楔块300。其中，楔块300的斜面310与刀片100的端面110或刀片安装座200的限位侧面210相配合。楔块300的斜面310与刀片100的端面110或刀片安装座200的限位侧面210贴合在一起以形成配合关系。以上方案包含两种情况：刀片100两侧各设置有一个楔块300的方案，以及仅在刀片100的一侧设置有一个楔块300的方案。
42.在一些实施方式中，楔块300通过连接件400与刀片安装座200连接。连接件400可将楔块300拉住。具体地，楔块300的斜面310向刀片安装槽240内倾斜，所述楔块300通过连接件400与刀片安装座200连接，从而将楔块300拉住。在拆卸刀片100时，需要将所述连接件400拆除。进一步地，连接件400为螺钉或者螺栓。
43.图7所示的楔块300，其斜面310与刀片安装座200的限位侧面210贴合在一起以形成配合。图8所示的楔块300，其斜面310设置在刀片100的端面110一侧，与刀片100的端面110贴合在一起以形成配合。图7和图8所示的楔块300其斜面均向刀片安装槽240内倾斜，而与之配合的限位侧面210或者端面110向刀片安装槽240外倾斜。
44.在一些实施方式中，楔块300的斜面310向刀片安装槽240外倾斜，并被安装在刀片安装槽240上的活动连接件500顶住。参考图9和图10，楔块300的斜面310还可设置成向刀片
安装槽240外倾斜，而与之配合的限位侧面210或者端面110向刀片安装槽240内倾斜。图9所示的楔块300，其斜面310与刀片安装座200的限位侧面210贴合在一起以形成配合。图10所示的楔块300，其斜面310设置在刀片100的端面110一侧，与刀片100的端面110贴合在一起以形成配合。图9和图10所示的楔块300其斜面均向刀片安装槽240外倾斜，而与之配合的限位侧面210或者端面110向刀片安装槽240内倾斜。参考图9和图10，活动连接件500可以为与刀片安装座200螺纹配合的螺钉。
45.在一些实施方式中，参考图6，刀片100的端面110与刀片安装座200的限位侧面210之间设置的楔块300包括第一子楔块300a和第二子楔块300b；其中，第一子楔块300a设置在刀片安装座200的限位侧面210一侧；第二子楔块300b设置在刀片100的端面110一侧；第一子楔块300a的斜面310与第二子楔块300b的斜面310相配合。以上方案包含有两种情况：第一、刀片100两侧各设置一对楔块，第一子楔块300a和第二子楔块300b；第二、仅在刀片100的一侧设置有一对楔块300的方案。
46.进一步地，第一子楔块300a与第二子楔块300b两个楔块中斜面向刀片安装槽240内倾斜的楔块通过连接件400与刀片安装座200连接。进一步地，刀片安装座200与楔块之间的连接件400为螺钉或者螺栓。
47.图6所示的第二子楔块300b的斜面310向刀片安装槽240内倾斜，第一子楔块300a的斜面310向刀片安装槽240外倾斜。
48.进一步参考图2，刀片安装座200上在与楔块300对应的位置上设置有供拆卸工具进入的拆卸孔250。当拆除连接件400之后，拆卸工具伸入到刀片安装槽240内，将楔块300顶出来，这样刀片100可以被轻松拆卸下来。在一些实施方式中，拆卸孔250上设置有内螺纹，对应的拆卸工具可以为螺钉。螺钉与拆卸孔250配合能够将楔块顶松。
49.应当理解，以上部分涉及的楔块安装结构可设置在刀片100的一端或者两端。
50.本技术实施例还提出了一种剪切机，该剪切机具有以上部分提出的刀片组件。该剪切机可以为卧式剪切机。参考图11，剪切机具体为废钢剪切机，其包括定刀片100a和动刀片100b；定刀片100a和动刀片100b相对运动以切断物料。
51.需要说明的是，刀片100的剪刃面150所包含的竖剪刃面151和横剪刃面152的数量是不限定的，例如，图2至图5所示的刀片100包含有三个横剪刃面152和两个竖剪刃面151。刀片100在剪刃面150一侧为凹凸弯折状，形成有若干个凸部153。在一些实施方式中，如图4所示，刀片100上形成有一个凸部153。
52.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替
代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。