一种油缸零件螺纹孔加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹加工工装，特别涉及一种油缸零件螺纹孔加工工装。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。油缸零件在生产的过程中需要开设螺孔，现有技术中的螺纹加工工装不能够很好地实现废屑的及时清除。有鉴于此，本技术的发明人经过深入研究，得到一种油缸零件螺纹孔加工工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种油缸零件螺纹孔加工工装，其能够实现废屑的及时清除。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种油缸零件螺纹孔加工工装，包括机台、夹持组件和加工组件，所述夹持组件设于所述机台上，所述加工组件包括机座、驱动电机、丝锥和送风装置，所述机座设于所述机台上，所述驱动电机安装于所述机座上，所述驱动电机具有驱动轴，所述丝锥安装于所述驱动轴上，所述送风装置包括固定螺栓、壳体、生风件和输气管，所述壳体中部设有内孔，内部设有环形空腔，其顶部设有多个连接所述环形空腔的进风口，其上表面的边缘设有向外水平延伸的延伸板，所述延伸板上设有由上至下贯穿其自身的固定通孔，所述内孔的孔壁上设有环形开孔，所述生风件包括支撑环、摩擦环和多个叶片，所述摩擦环和所述支撑环同心设置，所述摩擦环固定于所述支撑环的内壁面上，所述多个叶片呈环形固定于所述支撑环的侧壁上，所述支撑环和多个叶片设有所述环形空腔中，所述摩擦环经由所述环形开孔进入所述内孔中，所述驱动电机上设有固定螺孔，所述固定螺栓穿过所述固定通孔后与所述固定螺孔相配合，所述驱动轴由上至下穿过所述内孔，所述摩擦环与所述驱动轴的侧壁相贴合，所述输气管的上端连接所述壳体的下表面且与所述环形空腔连通。
6.在一个优选实施例中，所述摩擦环采用橡胶材料制成。
7.在一个优选实施例中，所述输气管包括第一管体、第二管体和定位螺栓，所述第一管体的上端连接所述壳体，所述第二管体的上端由下至上插入所述第一管体中，所述第一管体上设有定位螺孔，所述定位螺栓与所述定位螺孔相配合且抵顶于所述第二管体的侧壁上。
8.在一个优选实施例中，所述第二管体的侧壁上设有用于标识所述丝锥攻丝深度的刻度标识。
9.在一个优选实施例中，所述夹持组件包括第一气缸、第一夹持件、第二气缸和第二
夹持件，所述第一气缸和所述第二气缸设于所述机台上，所述第一夹持件连接所述第一气缸，所述第二夹持件连接所述第二气缸，所述第一夹持件和所述第二夹持件相对设置。
10.在一个优选实施例中，所述机座包括滑座、滑块、滑轨和支撑架，所述滑座设于所述机台上，所述滑座的上表面设有第一滑槽，所述滑块设于所述第一滑槽中，所述滑轨垂直于所述第一滑槽且固定于所述滑块上，所述支撑架的底部设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述滑轨相配合，所述驱动电机安装于所述支撑架上。
11.与现有技术相比，本实用新型提供一种油缸零件螺纹孔加工工装，当驱动电机启动时，由于驱动轴与摩擦环之间的相互作用，驱动轴带动摩擦环转动，摩擦环带动支撑环转动，支撑环带动多个叶片转动，叶片的转动带动空气的流动，使得气流经由进风口进入环形空腔中，然后进入输气管中，经由输气管吹出，吹出的风吹拂至加工工位处，将丝锥加工所产生的废屑及时吹走，实现废屑的及时清除。
附图说明
12.图1是本实用新型涉及一种油缸零件螺纹孔加工工装的结构示意图。
13.图2是本实用新型涉及一种油缸零件螺纹孔加工工装的送风装置的第一种视角的结构示意图。
14.图3是本实用新型涉及一种油缸零件螺纹孔加工工装的送风装置的第二种视角的结构示意图。
15.图4是本实用新型涉及一种油缸零件螺纹孔加工工装的送风装置的纵截面结构示意图。
16.图中
17.机台1；丝锥2；送风装置3；壳体4；内孔5；环形开孔6；环形空腔 7；进风口8；延伸板9；固定通孔10；输气管11；第一管体12；第二管体 13；定位螺栓14；支撑环15；摩擦环16；叶片17；第一气缸18；第一夹持件19；第二气缸20；第二夹持件21；滑座22；滑轨23；支撑架24；驱动电机25。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
20.如图1至图4所示，一种油缸零件螺纹孔加工工装，包括机台1、夹持组件和加工组件，所述夹持组件设于所述机台1上，所述加工组件包括机座、驱动电机25、丝锥2和送风装置3，所述机座设于所述机台1上，所述驱动电机25安装于所述机座上，所述驱动电机25具有驱动轴，所述丝锥2安装于所述驱动轴上，所述送风装置3包括固定螺栓、壳体4、生风件和输气管11，所述壳体4中部设有内孔5，内部设有环形空腔7，其顶部设有多个连接所述环形空腔7的进风口8，其上表面的边缘设有向外水平延伸的延伸板9，所述延伸板9上设有由上至下贯穿其自身的固定通孔10，所述内孔5的孔壁上设有环形开孔6，所述生风件包括支撑环15、摩擦环16 和多个叶片17，所述摩擦环16和所述支撑环15同心设置，所述摩擦环16 固定
于所述支撑环15的内壁面上，所述多个叶片17呈环形固定于所述支撑环15的侧壁上，所述支撑环15和多个叶片17设有所述环形空腔7中，所述摩擦环16经由所述环形开孔6进入所述内孔5中，所述驱动电机25 上设有固定螺孔，所述固定螺栓穿过所述固定通孔10后与所述固定螺孔相配合，所述驱动轴由上至下穿过所述内孔5，所述摩擦环16与所述驱动轴的侧壁相贴合，所述输气管11的上端连接所述壳体4的下表面且与所述环形空腔7连通。
21.本实施例的一种油缸零件螺纹孔加工工装，当驱动电机25启动时，由于驱动轴与摩擦环16之间的相互作用，驱动轴带动摩擦环16转动，摩擦环16带动支撑环15转动，支撑环15带动多个叶片17转动，叶片17的转动带动空气的流动，使得气流经由进风口8进入环形空腔7中，然后进入输气管11中，经由输气管11吹出，吹出的风吹拂至加工工位处，将丝锥2 加工所产生的废屑及时吹走，实现废屑的及时清除。
22.具体的，所述摩擦环16采用橡胶材料制成。
23.进一步，所述输气管11包括第一管体12、第二管体13和定位螺栓14，所述第一管体12的上端连接所述壳体4，所述第二管体13的上端由下至上插入所述第一管体12中，所述第一管体12上设有定位螺孔，所述定位螺栓14与所述定位螺孔相配合且抵顶于所述第二管体13的侧壁上。在上述结构设置下，所述输气管11可以实现伸长和缩短，以此来适应丝锥2的尺寸设置，具体为，当拧松定位螺栓14时，第二管体13可以在第一管体12 中伸缩，当拧紧定位螺栓14时，第二管体13被固定。
24.进一步，所述第二管体13的侧壁上设有用于标识所述丝锥2攻丝深度的刻度标识。通过调整输气管11的长度，可以实现对丝锥2攻丝的极限深度的调节，当输气管11抵挡于工件上时，丝锥2所对应的深度为其极限深度。
25.进一步，所述夹持组件包括第一气缸18、第一夹持件19、第二气缸20 和第二夹持件21，所述第一气缸18和所述第二气缸20设于所述机台1上，所述第一夹持件19连接所述第一气缸18，所述第二夹持件21连接所述第二气缸20，所述第一夹持件19和所述第二夹持件21相对设置，所述第一夹持件19和第二夹持件21用于夹持工件，其形状可根据工件的形状进行设置。
26.进一步，所述机座包括滑座22、滑块、滑轨23和支撑架24，所述滑座22设于所述机台1上，所述滑座22的上表面设有第一滑槽，所述滑块设于所述第一滑槽中，所述滑轨23垂直于所述第一滑槽且固定于所述滑块上，所述支撑架24的底部设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述滑轨23相配合，所述驱动电机25安装于所述支撑架24上。在上述结构设置下，可以实现机座的活动设置，便于机座的位置调节，以实现攻丝位置的调整。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
28.上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。