一种皮料平整机构和换挡器球头真皮包覆产线的制作方法

1.本实用新型涉及皮料的生产加工装置，具体的说是一种皮料平整机构和换挡器球头真皮包覆产线。


背景技术：

2.目前，在换挡器球头的真皮包覆产线中，存在辊压、剪切真皮和涂胶等过程，而在压辊前需要保证球头真皮平整无皱褶。而现有技术中，主要是靠辊压时对真皮的拉力进行导正，存在皱褶风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种皮料平整机构和换挡器球头真皮包覆产线。
4.解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种皮料平整机构，其特征在于，包括下支撑板和上压板，被平整的皮料在下支撑板与上压板之间沿x方向输送，所述上压板的顶面连接有沿z方向延伸的压杆，该压杆分别与旋转限位块和高度限位块滑动配合，所述旋转限位块固定连接有沿y方向延伸的转轴，所述高度限位块位于所述旋转限位块的上方，且所述高度限位块能够锁定其在压杆上的位置或解除位置锁定。
6.其中，所述x方向、y方向、z方向优选两两相互垂直，但也可以根据需求相互倾斜设置。
7.从而，本实用新型的皮料平整机构的工作方式如下：
8.将转轴与第二支架可转动连接，下支撑板与第二支架相对固定，并在解除位置锁定的状态下，调节高度限位块在压杆上的高度位置，以使得上压板与下支撑板之间的间隙高度适配于需要被平整的皮料，一般而言，该间隙高度接近于皮料的厚度，以避免过小的间隙高度导致皮料无法通过，以及，过大的间隙高度导致压板无法压在皮料上。
9.在皮料被带动在下支撑板与上压板之间沿x方向输送时，如果皮料存在皱褶、折叠、厚度偏大等非平整部位，当皮料的非平整部位进入下支撑板和上压板之间的间隙时，会带动上压板、压杆和高度限位块相对旋转限位块向上运动，同时带动上压板、压杆旋转限位块、高度限位块和转轴一起相对第二支架旋转，导致上压板相对于下支撑板作向上运动和旋转运动结合的复合运动，而随着皮料在下支撑板与上压板之间继续沿x方向输送，上压板会在重力作用下向下落，以对支撑板上的皮料的非平整部位进行压平，如果非平整部位未能一次压平，则皮料在下支撑板与上压板之间的输送过程中，重复若干次前述过程，直至皮料的非平整部位被压平，从而消除了皮料的皱褶、厚度不均匀的缺陷；而且，前述上压板对皮料的非平整部位的压平动作，对皮料的输送阻力较小，对皮料的输送效率的影响较小。
10.因此，本实用新型能够在对皮料的输送效率影响较小的同时，对皮料的非平整部位进行压平，以消除皮料的皱褶、折叠、厚度不均匀等的缺陷。
11.所述压杆可以与所述上压板的顶面固定连接，但这种连接方式，存在皮料在非平整部位通过时容易卡在下支撑板与上压板之间不动的问题，因此，优选的：所述压杆通过补偿机构与所述上压板的顶面连接，即：所述补偿机构包括导柱、轴套和压块，所述导柱沿z方向延伸并固定在所述上压板的顶面上，所述轴套固定在所述压块中并与所述导柱滑动配合，所述压杆与所述压块固定连接。
12.从而，通过上压板与压块之间沿z方向的相对运动，能够对上压板与下支撑板之间的间隙高度起到补偿作用，保证皮料能够在下支撑板与上压板之间更为顺畅的输送。
13.优选的：所述的皮料平整机构设有两根压杆和两根所述导柱，以使得皮料平整机构的工作更为平稳。
14.作为本实用新型的优选实施方式：所述高度限位块设有与所述压杆滑动配合的滑动孔，以及连通该滑动孔的缺口，且所述高度限位块与贯穿所述缺口的调节螺栓螺纹连接。
15.从而，一方面，使高度限位块能够实现锁定其在压杆上的位置或解除位置锁定的功能，另一方面，能够在皮料在下支撑板与上压板之间输送时，使高度限位块受力而微调其在压杆上的高度位置，以自适应皮料的厚度，消除认为调节高度限位块而造成的误差。
16.一种换挡器球头真皮包覆产线，包括依次沿x方向布置的第一支架、皮料平整机构和第二支架，所述第一支架上安装有滚筒机构，所述第二支架安装有辊轴机构和冲裁机构，所述滚筒机构上卷绕有皮料，该皮料的端头穿过所述皮料平整机构后，在所述辊轴机构的拉动下进入所述冲裁机构进行裁剪，以得到形状和尺寸适于包覆换挡器球头的球头皮料块；
17.其特征在于：
18.所述皮料平整机构为所述的皮料平整机构，所述第二支架固定有两个轴承，所述转轴的两端分别安装在该两个轴承中，所述下支撑板与所述第二支架固定连接。
19.从而，本实用新型能够在冲裁机构裁剪皮料之前，通过皮料平整机构对皮料的非平整部位进行压平，以保证用于包覆换挡器球头的球头皮料块的产品质量，具有工人劳动强度小、操作危险性低、效率高、成本低的优点。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.第一，本实用新型能够在对皮料的输送效率影响较小的同时，对皮料的非平整部位进行压平，以消除皮料的皱褶、折叠、厚度不均匀等的缺陷；
22.并且，本实用新型能够通过调节高度限位块在压杆上锁定的高度位置，调整上压板与下支撑板之间的间隙高度，因此，本实用新型能够适用于不同厚度的皮料。
23.第二，本实用新型设置包括导柱、轴套和压块的补偿机构，通过上压板与压块之间沿z方向的相对运动，能够对上压板与下支撑板之间的间隙高度起到补偿作用，保证皮料能够在下支撑板与上压板之间更为顺畅的输送。
24.第三，本实用新型采用具有滑动孔、缺口和螺栓的高度限位块，一方面，使高度限位块能够实现锁定其在压杆上的位置或解除位置锁定的功能，另一方面，能够在皮料在下支撑板与上压板之间输送时，使高度限位块受力而微调其在压杆上的高度位置，以自适应皮料的厚度，消除认为调节高度限位块而造成的误差。
25.第四，本实用新型的换挡器球头真皮包覆产线，能够在冲裁机构裁剪皮料之前，通过皮料平整机构对皮料的非平整部位进行压平，以保证用于包覆换挡器球头的球头皮料块
的产品质量，具有工人劳动强度小、操作危险性低、效率高、成本低的优点。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
27.图1为本实用新型具有皮料平整机构的换挡器球头真皮包覆产线的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合实施例及其附图对本实用新型进行详细说明，以帮助本领域的技术人员更好的理解本实用新型的实用新型构思，但本实用新型权利要求的保护范围不限于下述实施例，对本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型之实用新型构思的前提下，没有做出创造性劳动所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
29.实施例一
30.如图1所示，本实用新型公开的是一种皮料平整机构，包括下支撑板1和上压板2，被平整的皮料3在下支撑板1与上压板2之间沿x方向输送，所述上压板2的顶面连接有沿z方向延伸的压杆4，该压杆4分别与旋转限位块5和高度限位块6滑动配合，所述旋转限位块5固定连接有沿y方向延伸的转轴7，所述高度限位块6位于所述旋转限位块5的上方，且所述高度限位块6能够锁定其在压杆4上的位置或解除位置锁定。
31.其中，所述x方向、y方向、z方向优选两两相互垂直，但也可以根据需求相互倾斜设置。
32.从而，本实用新型的皮料平整机构的工作方式如下：
33.将转轴7与第二支架8可转动连接，下支撑板1与第二支架8相对固定，并在解除位置锁定的状态下，调节高度限位块6在压杆4上的高度位置，以使得上压板2与下支撑板1之间的间隙高度适配于需要被平整的皮料3，一般而言，该间隙高度接近于皮料3的厚度，以避免过小的间隙高度导致皮料3无法通过，以及，过大的间隙高度导致压板2无法压在皮料3上。
34.在皮料3被带动在下支撑板1与上压板2之间沿x方向输送时，如果皮料3存在皱褶、折叠、厚度偏大等非平整部位，当皮料3的非平整部位进入下支撑板1和上压板2之间的间隙时，会带动上压板2、压杆4和高度限位块6相对旋转限位块5向上运动，同时带动上压板2、压杆4旋转限位块5、高度限位块6和转轴7一起相对第二支架8旋转，导致上压板2相对于下支撑板1作向上运动和旋转运动结合的复合运动，而随着皮料3在下支撑板1与上压板2之间继续沿x方向输送，上压板2会在重力作用下向下落，以对支撑板1上的皮料3的非平整部位进行压平，如果非平整部位未能一次压平，则皮料3在下支撑板1与上压板2之间的输送过程中，重复若干次前述过程，直至皮料3的非平整部位被压平，从而消除了皮料3的皱褶、厚度不均匀的缺陷；而且，前述上压板2对皮料3的非平整部位的压平动作，对皮料3的输送阻力较小，对皮料3的输送效率的影响较小。
35.因此，本实用新型能够在对皮料3的输送效率影响较小的同时，对皮料3的非平整部位进行压平，以消除皮料3的皱褶、折叠、厚度不均匀等的缺陷。
36.以上为本实施例一的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：
37.所述压杆4可以与所述上压板2的顶面固定连接，但这种连接方式，存在皮料3在非平整部位通过时容易卡在下支撑板1与上压板2之间不动的问题，因此，优选的：所述压杆4通过补偿机构与所述上压板2的顶面连接，即：所述补偿机构包括导柱9、轴套和压块10，所述导柱9沿z方向延伸并固定在所述上压板2的顶面上，所述轴套固定在所述压块10中并与所述导柱9滑动配合，所述压杆4与所述压块10固定连接。
38.从而，通过上压板2与压块10之间沿z方向的相对运动，能够对上压板2与下支撑板1之间的间隙高度起到补偿作用，保证皮料3能够在下支撑板1与上压板2之间更为顺畅的输送。
39.优选的：所述的皮料平整机构设有两根压杆4和两根所述导柱9，以使得皮料平整机构的工作更为平稳。
40.实施例二
41.在上述实施例一的基础上，本实施例二还采用了以下优选的结构：
42.所述高度限位块6设有与所述压杆4滑动配合的滑动孔，以及连通该滑动孔的缺口6a，且所述高度限位块6与贯穿所述缺口6a的调节螺栓螺纹连接。
43.从而，一方面，使高度限位块6能够实现锁定其在压杆4上的位置或解除位置锁定的功能，另一方面，能够在皮料3在下支撑板1与上压板2之间输送时，使高度限位块6受力而微调其在压杆4上的高度位置，以自适应皮料3的厚度，消除认为调节高度限位块6而造成的误差。
44.实施例三
45.本实施例三公开了一种换挡器球头真皮包覆产线，包括依次沿x方向布置的第一支架11、皮料平整机构和第二支架8，所述第一支架11上安装有滚筒机构12，所述第二支架8安装有辊轴机构和冲裁机构13，所述滚筒机构12上卷绕有皮料3，该皮料3的端头穿过所述皮料平整机构后，在所述辊轴机构的拉动下进入所述冲裁机构13进行裁剪，以得到形状和尺寸适于包覆换挡器球头的球头皮料块；
46.所述皮料平整机构为实施例一或实施例二所述的皮料平整机构，所述第二支架8固定有两个轴承，所述转轴7的两端分别安装在该两个轴承中，所述下支撑板1与所述第二支架8固定连接。
47.从而，本实用新型能够在冲裁机构13裁剪皮料3之前，通过皮料平整机构对皮料3的非平整部位进行压平，以保证用于包覆换挡器球头的球头皮料块的产品质量，具有工人劳动强度小、操作危险性低、效率高、成本低的优点。
48.另外，本实用新型的皮料平整机构，除了应用于换挡器球头真皮包覆产线，还可以应用于其他需要对皮料3进行平整的应用场景。
49.本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。