一种发泡硅橡胶及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种发泡硅橡胶及其制备方法和应用。


背景技术：

2.目前人们对于环境和健康问题越来越关注，日常生活中常用的聚氨酯海绵会含有一定的毒性，为此无毒环保的发泡有机硅材料是一种很好的替代材料。市面上在售发泡硅材料主要采用硅氢加成发泡或超临界co2发泡方式进行发泡。单纯硅氢加成发泡易制得较低发泡率(2.5
‑
4.5倍)、密度较高(约0.4
‑
0.8g/cm3)、闭孔结构的发泡硅橡胶材料；超临界co2发泡方式存在工艺操作复杂，设备昂贵等问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种发泡硅橡胶，具有高发泡率、低密度，且为开孔结构的特点。
4.本发明的第一方面提供一种发泡硅橡胶。
5.具体的，一种发泡硅橡胶，包括a组分胶和b组分胶，所述a组分胶包括如下组分：基胶、催化剂和醇类化合物，所述b组分胶包括如下组分：基胶、抑制剂和含氢硅油；所述基胶包括乙烯基硅油、补强剂和改性剂，所述醇类化合物与所述含氢硅油的质量比为1：1
‑
5。
6.优选地，所述a组分胶中还包括稀释剂，各组分的质量份数如下：基胶80
‑
120份、催化剂0.75
‑
1.5份、醇类化合物1
‑
5份和稀释剂30
‑
50份，基胶优选为100份。
7.优选地，所述催化剂为铂含量为1000
‑
5000ppm的铂金络合物催化剂，具体为氯铂酸/烯烃络合物或氯铂酸/烯烃硅氧烷络合物。
8.优选地，所述醇类化合物包括异丙醇和正丁醇中的至少一种，优选为异丙醇。
9.优选地，所述稀释剂为常温下粘度为10
‑
50cp的二甲基硅油。常温一般是指25℃。
10.优选地，所述b组分胶中各组分的质量份数如下：基胶80
‑
120份、抑制剂0.35
‑
0.5份和粘度为100
‑
300cp的含氢硅油5
‑
25份，基胶优选为100份。
11.优选地，所述抑制剂为炔醇类抑制剂，具体为1
‑
乙炔基
‑1‑
环己醇、3，5
‑
二甲基
‑1‑
己炔
‑3‑
醇和3
‑
甲基
‑1‑
十二炔
‑3‑
醇中的至少一种，优选为1
‑
乙炔基
‑1‑
环己醇。
12.优选地，所述乙烯基硅油包括：在常温下，粘度为2000
±
200cp的乙烯基硅油和粘度为100000
±
1000cp的乙烯基硅油。
13.优选地，所述a组分胶和所述b组分胶中的基胶组分相同，基胶还包括如下组分：结构控制剂和脱模剂。
14.优选地，所述补强剂为比表面积为150
‑
200m2/g的白炭黑。
15.优选地，所述改性剂包括六甲基二硅氮烷、二甲基二氯硅烷和八甲基环四硅氧烷中的至少一种，优选为六甲基二硅氮烷。采用六甲基二硅氮烷对白炭黑进行表面改性，能够提高白炭黑的疏水性能，提高其与乙烯基硅油的相容性，改善其分散性，避免团聚，使得最
终产品能够具有更为优异的综合性能。
16.优选地，所述结构控制剂包括：在常温下，粘度为20000
±
200cp的二羟基聚二甲基硅氧烷和二甲基二乙氧基硅烷。
17.优选地，所述脱模剂为硬脂酸或硬脂酸盐，硬脂酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸镁或硬脂酸钙中的至少一种，优选为硬脂酸锌。
18.优选地，所述基胶中各组分的质量份数如下：粘度为2000
±
200cp的乙烯基硅油20
‑
40份、粘度为100000
±
1000cp的乙烯基硅油60
‑
80份、补强剂30
‑
45份、改性剂3.5
‑
5.5份、粘度为20000
±
200cp的二羟基聚二甲基硅氧烷1.5
‑
2.5份、二甲基二乙氧基硅烷0.8
‑
1.2份和脱模剂0.05
‑
0.1份。
19.本发明的第二方面提供所述发泡硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
20.将所述a组分胶和所述b组分胶混合，硫化，得到所述发泡硅橡胶。
21.优选地，所述基胶的制备方法，包括如下步骤：
22.将所述乙烯基硅油、所述补强剂、所述改性剂和结构控制剂混合，加热，搅拌，得到所述基胶。
23.优选地，所述搅拌的具体过程包括：在搅拌过程中，每间隔10
‑
15min，添加一定量的所述补强剂，再添加一定量的所述改性剂继续进行搅拌，重复该操作，直至添加完所有的补强剂和改性剂。
24.具体的，本发明所述发泡硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
25.1)基胶制备：将粘度为2000
±
200cp的乙烯基硅油20
‑
40份、粘度为100000
±
1000cp的乙烯基硅油60
‑
80份、比表面积为150
‑
200m2/g的白炭黑5
‑
8份、六甲基二硅氮烷3
‑
3.5份、粘度为20000
±
200cp的二羟基聚二甲基硅氧烷1.5
‑
2.5份、去离子水0.8
‑
1.2份、二甲基二乙氧基硅烷0.8
‑
1.2份倒入捏合机中，在20
‑
25hz，<70℃的条件下进行搅拌捏合，每间隔10
‑
15min添加5
‑
8质量份的白炭黑，在加至25
‑
30质量份的白炭黑后，再添加0.5
‑
2质量份的六甲基二硅氮烷，继续搅拌捏合，然后每间隔10
‑
15min继续添加5
‑
8质量份的白炭黑，总共添加30
‑
45质量份的白炭黑，添加完白炭黑后；捏合机保持在20
‑
25hz，<70℃的条件下继续搅拌捏合2
‑
3h(注意控制温度，当温度>70℃时，会有可能造成白炭黑粉末泄露现象)，然后开启加热，将温度升至160
‑
165℃后继续搅拌1
‑
3h，然后开启真空泵，将温度升至170
‑
175℃，电机调到50
‑
55hz，在真空度为
‑
0.098mpa以下继续捏合2
‑
3h，然后停止加热，添加0.05
‑
0.1质量份的硬脂酸锌、10
‑
15质量份的粘度为100000
±
1000cp的乙烯基硅油进行稀释，每隔20
‑
25min添加10
‑
15质量份的粘度为100000
±
1000cp的乙烯基硅油(本发明两种不同规格粘度的乙烯基硅油加起来一共100质量份)，稀释完之后，过间隙为0.05
‑
0.1mm的三辊研磨机，薄通4
‑
6次后，得到所述基胶。
26.2)a组分胶和b组分胶制备：准备两台行星搅拌机，一台加入80
‑
120质量份的上述基胶，0.75
‑
1.5质量份的铂金络合物催化剂，6
‑
10质量份的异丙醇，30
‑
50质量份的粘度为10
‑
50cp的二甲基硅油，在主电机为10
‑
15hz，分散电机为20
‑
25hz的条件下搅拌1
‑
3h，真空脱气后得到a组分胶；另一台搅拌机内加80
‑
120质量份的上述基胶，0.35
‑
0.5质量份的抑制剂，20
‑
40质量份的粘度为100
‑
300cp的含氢硅油，经与a组分胶相同制备步骤得到b组分胶，静置20
‑
24h后备用。
27.3)将a组分胶、b组分胶装在自动送料机上，以1：1的比例，经600
‑
800rpm的动态螺
杆混合后，以10
‑
20g/s的出料速度，经聚四氟乙烯薄膜压延至1
‑
10mm厚度后，经90
‑
130℃隧道炉，20
‑
30min硫化后，得到所述发泡硅橡胶。
28.本发明的第三方面提供所述发泡硅橡胶在生活用品中的应用。
29.相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
30.本发明发泡硅橡胶为无毒环保加成型液态发泡硅橡胶，包括a组分胶和b组分胶，a组分胶包括基胶、催化剂和醇类化合物，b组分胶包括基胶、抑制剂和含氢硅油，基胶包括乙烯基硅油，通过乙烯基硅油与含氢硅油反应产生的氢气以及醇类化合物气化而共同形成气泡，使得发泡硅橡胶具有高发泡率(发泡率为4
‑
10倍)、低密度(表观密度为0.12
‑
0.23g/cm3)、孔径小(孔径为250
‑
500μm)，机械强度高，且为开孔结构的特点。
具体实施方式
31.为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举如下实施例进行说明。需要指出的是，如下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
32.如下实施例中所用的组分、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
33.以下实施例中2％1
‑
乙炔基
‑1‑
环己醇是指经过二甲基硅油稀释后，质量浓度为2％的1
‑
乙炔基
‑1‑
环己醇。
34.实施例1
35.一种发泡硅橡胶，包括a组分胶和b组分胶，a组分胶包括如下组分：基胶、催化剂和醇类化合物，b组分胶包括如下组分：基胶、抑制剂和含氢硅油；基胶包括乙烯基硅油、补强剂和改性剂。基胶、a组分胶和b组分胶的具体组分分别见表1
‑
3所示。
36.表1本实施例发泡硅橡胶中基胶的组分组成
37.组分质量份乙烯基硅油，2000cp26乙烯基硅油，100000cp74白炭黑35六甲基二硅氮烷4二羟基聚二甲基硅氧烷，20000cp1.8去离子水0.95二甲基二乙氧基硅烷0.95硬脂酸锌0.05
38.表2本实施例发泡硅橡胶中a组分胶的组分组成
39.[0040][0041]
表3本实施例发泡硅橡胶中b组分胶的组分组成
[0042]
组分质量份基胶100含氢硅油252％1
‑
乙炔基
‑1‑
环己醇0.35
[0043]
本实施例发泡硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
[0044]
1)基胶制备：将粘度为2000cp的乙烯基硅油26份、粘度为100000cp的乙烯基硅油54份、比表面积为150m2/g的白炭黑5份、六甲基二硅氮烷3份、粘度为20000cp的二羟基聚二甲基硅氧烷1.8份、去离子水0.95份、二甲基二乙氧基硅烷0.95份倒入捏合机中，在25hz，<70℃的条件下进行搅拌捏合，每间隔10min添加5质量份的白炭黑，在加至25质量份的白炭黑后，再添加1质量份的六甲基二硅氮烷，继续搅拌捏合，然后每间隔10min继续添加5质量份的白炭黑，总共添加35质量份的白炭黑，添加完白炭黑后；捏合机保持在25hz，<70℃的条件下继续搅拌捏合2h，然后开启加热，将温度升至160℃后继续搅拌1h，然后开启真空泵，将温度升至170℃，电机调到50hz，在真空度为
‑
0.098mpa以下继续捏合2h，然后停止加热，添加0.05质量份的硬脂酸锌、10质量份的粘度为100000cp的乙烯基硅油进行稀释，每隔20min添加10质量份的粘度为100000cp的乙烯基硅油，稀释完之后，过间隙为0.1mm的三辊研磨机，薄通5次后，得到基胶。
[0045]
2)a组分胶和b组分胶制备：准备两台行星搅拌机，一台加入100质量份的上述基胶，1.5质量份的铂金络合物催化剂，10质量份的异丙醇，40质量份的粘度为50cp的二甲基硅油，在主电机为15hz，分散电机为25hz的条件下搅拌3h，真空脱气后得到a组分胶；另一台搅拌机内加100质量份的上述基胶，0.35质量份的抑制剂，40质量份的粘度为300cp的含氢硅油，经与a组分胶相同制备步骤得到b组分胶，静置20h后备用。
[0046]
3)将a组分胶、b组分胶装在自动送料机上，以1：1的比例，经600rpm的动态螺杆混合后，以10g/s的出料速度，经聚四氟乙烯薄膜压延至5mm厚度后，经90℃隧道炉，20min硫化后，得到发泡硅橡胶。
[0047]
实施例2
[0048]
一种发泡硅橡胶，包括a组分胶和b组分胶，a组分胶包括如下组分：基胶、催化剂和醇类化合物，b组分胶包括如下组分：基胶、抑制剂和含氢硅油；基胶包括乙烯基硅油、补强剂和改性剂。基胶、a组分胶和b组分胶的具体组分分别见表4
‑
6所示。
[0049]
表4本实施例发泡硅橡胶中基胶的组分组成
[0050]
组分质量份乙烯基硅油，2000cp24乙烯基硅油，100000cp76
白炭黑35六甲基二硅氮烷4二羟基聚二甲基硅氧烷，20000cp1.8去离子水0.95二甲基二乙氧基硅烷0.95硬脂酸镁0.05
[0051]
表5本实施例发泡硅橡胶中a组分胶的组分组成
[0052]
组分质量份基胶100铂金络合物催化剂1.5异丙醇5二甲基硅油40
[0053]
表6本实施例发泡硅橡胶中b组分胶的组分组成
[0054][0055][0056]
本实施例发泡硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
[0057]
1)基胶制备：将粘度为2000cp的乙烯基硅油24份、粘度为100000cp的乙烯基硅油56份、比表面积为200m2/g的白炭黑5份、六甲基二硅氮烷3份、粘度为20000cp的二羟基聚二甲基硅氧烷1.8份、去离子水0.95份、二甲基二乙氧基硅烷0.95份倒入捏合机中，在20hz，<70℃的条件下进行搅拌捏合，每间隔15min添加5质量份的白炭黑，在加至25质量份的白炭黑后，再添加1质量份的六甲基二硅氮烷，继续搅拌捏合，然后每间隔15min继续添加5质量份的白炭黑，总共添加35质量份的白炭黑，添加完白炭黑后；捏合机保持在20hz，<70℃的条件下继续搅拌捏合3h，然后开启加热，将温度升至165℃后继续搅拌3h，然后开启真空泵，将温度升至175℃，电机调到55hz，在真空度为
‑
0.098mpa以下继续捏合3h，然后停止加热，添加0.05质量份的硬脂酸镁、10质量份的粘度为100000cp的乙烯基硅油进行稀释，每隔25min添加10质量份的粘度为100000cp的乙烯基硅油，稀释完之后，过间隙为0.1mm的三辊研磨机，薄通6次后，得到基胶。
[0058]
2)a组分胶和b组分胶制备：准备两台行星搅拌机，一台加入100质量份的上述基胶，1.5质量份的铂金络合物催化剂，8质量份的异丙醇，40质量份的粘度为50cp的二甲基硅油，在主电机为10hz，分散电机为20hz的条件下搅拌1h，真空脱气后得到a组分胶；另一台搅拌机内加100质量份的上述基胶，0.45质量份的抑制剂，30质量份的粘度为100cp的含氢硅油，经与a组分胶相同制备步骤得到b组分胶，静置24h后备用。
[0059]
3)将a组分胶、b组分胶装在自动送料机上，以1：1的比例，经600rpm的动态螺杆混合后，以20g/s的出料速度，经聚四氟乙烯薄膜压延至10mm厚度后，经100℃隧道炉，30min硫化后，得到发泡硅橡胶。
[0060]
实施例3
[0061]
一种发泡硅橡胶，包括a组分胶和b组分胶，a组分胶包括如下组分：基胶、催化剂和醇类化合物，b组分胶包括如下组分：基胶、抑制剂和含氢硅油；基胶包括乙烯基硅油、补强剂和改性剂。基胶、a组分胶和b组分胶的具体组分分别见表7
‑
9所示。
[0062]
表7本实施例发泡硅橡胶中基胶的组分组成
[0063][0064][0065]
表8本实施例发泡硅橡胶中a组分胶的组分组成
[0066]
组分质量份基胶100铂金络合物催化剂0.75异丙醇3二甲基硅油40
[0067]
表9本实施例发泡硅橡胶中b组分胶的组分组成
[0068]
组分质量份基胶100含氢硅油102％1
‑
乙炔基
‑1‑
环己醇0.45
[0069]
本实施例发泡硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
[0070]
1)基胶制备：将粘度为2000cp的乙烯基硅油24份、粘度为100000cp的乙烯基硅油56份、比表面积为150m2/g的白炭黑5份、六甲基二硅氮烷3份、粘度为20000cp的二羟基聚二甲基硅氧烷1.8份、去离子水0.95份、二甲基二乙氧基硅烷0.95份倒入捏合机中，在25hz，<70℃的条件下进行搅拌捏合，每间隔10min添加5质量份的白炭黑，在加至25质量份的白炭黑后，再添加1质量份的六甲基二硅氮烷，继续搅拌捏合，然后每间隔10min继续添加5质量份的白炭黑，总共添加35质量份的白炭黑，添加完白炭黑后；捏合机保持在25hz，<70℃的条件下继续搅拌捏合2h，然后开启加热，将温度升至160℃后继续搅拌1h，然后开启真空泵，将温度升至170℃，电机调到50hz，在真空度为
‑
0.098mpa以下继续捏合2h，然后停止加热，添加0.05质量份的硬脂酸锌、10质量份的粘度为100000cp的乙烯基硅油进行稀释，每隔20min
添加10质量份的粘度为100000cp的乙烯基硅油，稀释完之后，过间隙为0.05mm的三辊研磨机，薄通5次后，得到基胶。
[0071]
2)a组分胶和b组分胶制备：准备两台行星搅拌机，一台加入100质量份的上述基胶，0.75质量份的铂金络合物催化剂，6质量份的异丙醇，40质量份的粘度为50cp的二甲基硅油，在主电机为15hz，分散电机为25hz的条件下搅拌3h，真空脱气后得到a组分胶；另一台搅拌机内加100质量份的上述基胶，0.45质量份的抑制剂，20质量份的粘度为200cp的含氢硅油，经与a组分胶相同制备步骤得到b组分胶，静置20h后备用。
[0072]
3)将a组分胶、b组分胶装在自动送料机上，以1：1的比例，经600rpm的动态螺杆混合后，以10g/s的出料速度，经聚四氟乙烯薄膜压延至5mm厚度后，经130℃隧道炉，20min硫化后，得到发泡硅橡胶。
[0073]
实施例4
[0074]
一种发泡硅橡胶，包括a组分胶和b组分胶，a组分胶包括如下组分：基胶、催化剂和醇类化合物，b组分胶包括如下组分：基胶、抑制剂和含氢硅油；基胶包括乙烯基硅油、补强剂和改性剂。基胶、a组分胶和b组分胶的具体组分分别见表10
‑
12所示。
[0075]
表10本实施例发泡硅橡胶中基胶的组分组成
[0076]
组分质量份乙烯基硅油，2000cp24乙烯基硅油，100000cp76白炭黑35六甲基二硅氮烷4二羟基聚二甲基硅氧烷，20000cp1.8去离子水0.95二甲基二乙氧基硅烷0.95硬脂酸钙0.05
[0077]
表11本实施例发泡硅橡胶中a组分胶的组分组成
[0078]
组分质量份基胶100铂金络合物催化剂0.75异丙醇3二甲基硅油40
[0079]
表12本实施例发泡硅橡胶中b组分胶的组分组成
[0080]
组分质量份基胶100含氢硅油52％1
‑
乙炔基
‑1‑
环己醇0.45
[0081]
本实施例发泡硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
[0082]
1)基胶制备：将粘度为2000cp的乙烯基硅油24份、粘度为100000cp的乙烯基硅油56份、比表面积为150m2/g的白炭黑5份、六甲基二硅氮烷3份、粘度为20000cp的二羟基聚二
甲基硅氧烷1.8份、去离子水0.95份、二甲基二乙氧基硅烷0.95份倒入捏合机中，在25hz，<70℃的条件下进行搅拌捏合，每间隔10min添加5质量份的白炭黑，在加至25质量份的白炭黑后，再添加1质量份的六甲基二硅氮烷，继续搅拌捏合，然后每间隔10min继续添加5质量份的白炭黑，总共添加35质量份的白炭黑，添加完白炭黑后；捏合机保持在25hz，<70℃的条件下继续搅拌捏合2h，然后开启加热，将温度升至160℃后继续搅拌1h，然后开启真空泵，将温度升至170℃，电机调到50hz，在真空度为
‑
0.098mpa以下继续捏合2h，然后停止加热，添加0.05质量份的硬脂酸钙、10质量份的粘度为100000cp的乙烯基硅油进行稀释，每隔20min添加10质量份的粘度为100000cp的乙烯基硅油，稀释完之后，过间隙为0.1mm的三辊研磨机，薄通4次后，得到基胶。
[0083]
2)a组分胶和b组分胶制备：准备两台行星搅拌机，一台加入100质量份的上述基胶，0.75质量份的铂金络合物催化剂，10质量份的异丙醇，40质量份的粘度为50cp的二甲基硅油，在主电机为15hz，分散电机为25hz的条件下搅拌3h，真空脱气后得到a组分胶；另一台搅拌机内加100质量份的上述基胶，0.45质量份的抑制剂，20质量份的粘度为300cp的含氢硅油，经与a组分胶相同制备步骤得到b组分胶，静置20h后备用。
[0084]
3)将a组分胶、b组分胶装在自动送料机上，以1：1的比例，经600rpm的动态螺杆混合后，以10g/s的出料速度，经聚四氟乙烯薄膜压延至1mm厚度后，经110℃隧道炉，20min硫化后，得到发泡硅橡胶。
[0085]
实施例5
[0086]
一种发泡硅橡胶，包括a组分胶和b组分胶，a组分胶包括如下组分：基胶、催化剂和醇类化合物，b组分胶包括如下组分：基胶、抑制剂和含氢硅油；基胶包括乙烯基硅油、补强剂和改性剂。基胶、a组分胶和b组分胶的具体组分分别见表13
‑
15所示。
[0087]
表13本实施例发泡硅橡胶中基胶的组分组成
[0088]
组分质量份乙烯基硅油，2000cp24乙烯基硅油，100000cp76白炭黑35六甲基二硅氮烷4二羟基聚二甲基硅氧烷，20000cp1.8去离子水0.95二甲基二乙氧基硅烷0.95硬脂酸锌0.05
[0089]
表14本实施例发泡硅橡胶中a组分胶的组分组成
[0090]
组分质量份基胶100铂金络合物催化剂0.75异丙醇5二甲基硅油40
[0091]
表15本实施例发泡硅橡胶中b组分胶的组分组成
[0092][0093][0094]
本实施例发泡硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
[0095]
1)基胶制备：将粘度为2000cp的乙烯基硅油24份、粘度为100000cp的乙烯基硅油56份、比表面积为150m2/g的白炭黑5份、六甲基二硅氮烷3份、粘度为20000cp的二羟基聚二甲基硅氧烷1.8份、去离子水0.95份、二甲基二乙氧基硅烷0.95份倒入捏合机中，在25hz，<70℃的条件下进行搅拌捏合，每间隔10min添加5质量份的白炭黑，在加至25质量份的白炭黑后，再添加1质量份的六甲基二硅氮烷，继续搅拌捏合，然后每间隔10min继续添加5质量份的白炭黑，总共添加35质量份的白炭黑，添加完白炭黑后；捏合机保持在25hz，<70℃的条件下继续搅拌捏合2h，然后开启加热，将温度升至160℃后继续搅拌1h，然后开启真空泵，将温度升至170℃，电机调到50hz，在真空度为
‑
0.098mpa以下继续捏合2h，然后停止加热，添加0.05质量份的硬脂酸锌、10质量份的粘度为100000cp的乙烯基硅油进行稀释，每隔20min添加10质量份的粘度为100000cp的乙烯基硅油，稀释完之后，过间隙为0.05mm的三辊研磨机，薄通3次后，得到基胶。
[0096]
2)a组分胶和b组分胶制备：准备两台行星搅拌机，一台加入100质量份的上述基胶，0.75质量份的铂金络合物催化剂，6质量份的异丙醇，40质量份的粘度为50cp的二甲基硅油，在主电机为15hz，分散电机为25hz的条件下搅拌3h，真空脱气后得到a组分胶；另一台搅拌机内加100质量份的上述基胶，0.45质量份的抑制剂，40质量份的粘度为200cp的含氢硅油，经与a组分胶相同制备步骤得到b组分胶，静置20h后备用。
[0097]
3)将a组分胶、b组分胶装在自动送料机上，以1：1的比例，经600rpm的动态螺杆混合后，以10g/s的出料速度，经聚四氟乙烯薄膜压延至5mm厚度后，经90℃隧道炉，20min硫化后，得到发泡硅橡胶。
[0098]
实施例6
[0099]
与实施例1的区别在于，基胶在制备过程中，将六甲基二硅氮烷一次性加入，其余制备方法同实施例1。
[0100]
本实施例基胶的制备方法：将粘度为2000cp的乙烯基硅油26份、粘度为100000cp的乙烯基硅油54份、比表面积为150m2/g的白炭黑5份、六甲基二硅氮烷6份、粘度为20000cp的二羟基聚二甲基硅氧烷1.8份、去离子水0.95份、二甲基二乙氧基硅烷0.95份倒入捏合机中，在25hz，<70℃的条件下进行搅拌捏合，每间隔10min添加5质量份的白炭黑，一共添加35份白碳黑，控制温度<70℃捏2h，然后开启加热，将温度升至160℃后继续搅拌1h，然后开启真空泵，将温度升至170℃，电机调到50hz，在真空度为
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0.098mpa以下继续捏合2h，然后停止加热，添加0.05质量份的硬脂酸锌、10质量份的粘度为100000cp的乙烯基硅油进行稀释，每隔20min添加10质量份的粘度为100000cp的乙烯基硅油，稀释完之后，过间隙为0.1mm的三辊研磨机，薄通5次后，得到基胶。
[0101]
对比例1
[0102]
与实施例1的区别在于，a组分胶中不含有异丙醇，其余组分与制备方法同实施例1。
[0103]
对比例2
[0104]
与实施例1的区别在于，a组分胶中的异丙醇添加量为5质量份，b组分胶中的含氢硅油添加量为30质量份，异丙醇与含氢硅油的质量比为1:6，其余组分与制备方法同实施例1。
[0105]
对比例3
[0106]
与实施例2的区别在于，a组分胶中的异丙醇添加量为5质量份，b组分胶中的含氢硅油添加量为4质量份，异丙醇与含氢硅油的质量比为5:4，其余组分与制备方法同实施例1。
[0107]
对比例4
[0108]
与实施例1的区别在于，基胶中不含有改性剂，其余组分与制备方法同实施例1。
[0109]
性能检测
[0110]
对实施例1
‑
6及对比例1
‑
4所得的发泡硅橡胶进行各性能检测，结构见表16所示。
[0111]
表16
[0112][0113][0114]
由表16的数据可以看出，实施例1
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6所得的发泡硅橡胶各性能明显优于对比例1
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2，对比例1和对比例2由于不添加异丙醇或异丙醇含量较低，导致发泡效果大幅度降低，表观密度较大，发泡率较低且存在闭孔结构。对比例3中异丙醇含量较高，导致孔径较大，且易形成大气泡，形成大鼓包，材料内部不连续。对比例4由于基胶中不含有改性剂，白炭黑会产生团聚，无法良好地分散在硅油中，白碳黑在添加此添加量下，胶体会呈块状，无法捏合成均匀的胶体，无法进行下一步实验。实施例6由于基胶在制备过程中，六甲基二硅氮烷为一次性添加，需要更高的添加量，同时还造成白碳黑表面羟基被过度处理，导致各性能低于实
施例1。
[0115]
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。