一种用于生物多肽生产的洗脱装置的制作方法

1.本实用新型属于洗脱装置技术领域，具体涉及一种用于生物多肽生产的洗脱装置。


背景技术：

2.自动化固相多肽合成仪的普遍应用标志着该项技术方法学的基本成熟和完善，目前固相多肽化学研究的主要任务是优化条件以进一步提高接肽缩合率和有效脱除保护基及树脂，因为这些都是决定多肽纯度、多肽收率乃至多肽合成成败的关键环节。现存的洗脱装置中，洗脱柱内一般仍残留有相当一部分多肽，这是因为裂解下来的部分多肽非特异性地吸附到树脂和合成柱内壁上，或重新与树脂连接，这会严重降低合成多肽的洗脱率。
3.在专利cn201921522351.3一种多肽生产用洗脱装置，属于多肽洗脱技术领域，包括底座，底座的顶端从左向右依次设置有物料箱、电机、洗脱柱、溶液箱和废液箱，物料箱的顶端设置有第三管道，第三管道的另一端设置在洗脱柱上，电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮上啮合连接有齿轮带，洗脱柱的顶端从左向右依次设置有第二固定座和第一固定座，第二固定座的一侧固定连接有滑轮，滑轮啮合连接齿轮带，洗脱柱的外侧包围有磁圈，洗脱柱的内壁底端设置有钢环。本实用新型通过溶液箱内设置的不同溶剂以及设置在洗脱柱内可以上下移动的钢环，从而达到提高多肽的洗脱率的目的，虽然解决了上述问题，但是仍然存在以下问题：
4.该多肽生产用洗脱装置采用了钢环配合外部的磁圈，将洗脱柱内壁的多肽刮下，但是当洗脱柱内壁过厚时，磁圈与钢环的磁性连接不稳定，使用不方便；
5.该多肽生产用洗脱装置没有设置固体物回收重复利用结构，浪费资源。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于生物多肽生产的洗脱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物多肽生产的洗脱装置，包括洗脱箱、设置在洗脱箱顶部的分离仓和溶液箱，且分离仓和溶液箱之间通过连通管连通，所述分离仓的顶端设置有电机一，所述电机一的输出端穿过分离仓连接有转轴，所述转轴的表面盘旋设置有旋转盘，用以将固体原料重新送入到溶液箱中，所述分离仓与洗脱箱为连通设置，且连通处设置有滤板。
8.所述洗脱箱内部的中部设置有丝杠，所述丝杠的表面套设有与其转动连接的滑座，所述洗脱箱内设置有与其内壁贴合的刮板，且刮板与滑座之间设置有连接杆，所述洗脱箱内设置有与丝杠平行的限位杆，用以对连接杆进行限位，所述丝杠的一端与电机二的输出端固定连接，且电机二设置在洗脱箱的外部。
9.优选的是，所述溶液箱的底部设置有溶液箱底座。
10.上述任一方案中优选的是，所述连通管设置有两个，且两个连通管呈上下分布，位
于上方的连通管为固体输送管，下方的为溶液输送管。
11.上述任一方案中优选的是，所述洗脱箱的顶端设置有洗脱箱入口。
12.上述任一方案中优选的是，所述分离仓的底部设置有中空的连通筒，所述连通筒的顶部与滤板连接，其底部与洗脱箱入口对其设置。
13.上述任一方案中优选的是，所述溶液箱的侧面设置有溶剂箱，所述溶剂箱内设置有弱极性溶剂和强极性溶剂。
14.上述任一方案中优选的是，所述丝杠的顶端设置有限位块，且限位块用以防止滑座从丝杠的顶部脱落。
15.本实用新型的技术效果和优点：该用于生物多肽生产的洗脱装置采用电机二带动丝杠转动，从而带动刮板对洗脱箱内壁的多肽刮下，连接结构稳定，方便使用；
16.该用于生物多肽生产的洗脱装置设置了分离仓，通过转轴和旋转盘将固体物重新回收到溶液箱中，进行再利用，避免浪费资源。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的底部视角的结构示意图；
19.图3为本实用新型的洗脱箱的结构示意图；
20.图4为本实用新型的洗脱箱内部结构示意图；
21.图5为本实用新型的刮板、滑座和丝杠之间连接结构示意图；
22.图6为本实用新型的分离仓内部结构示意图。
23.图中：1、洗脱箱；2、分离仓；3、溶液箱；4、连通管；5、溶液箱底座；6、电机一；7、电机二；8、洗脱箱入口；9、限位杆；10、丝杠；11、刮板；12、连接杆；13、转轴；14、旋转盘；15、滤板；16、连通筒；17、滑座。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种用于生物多肽生产的洗脱装置，包括洗脱箱1、设置在洗脱箱1顶部的分离仓2和溶液箱3，且分离仓2和溶液箱3之间通过连通管4连通，连通管4设置有两个，且两个连通管4呈上下分布，位于上方的连通管4为固体输送管，固体输送管为分离仓2那端高，溶液箱3那端低，下方的为溶液输送管，溶液输送管为分离仓2那端低，溶液箱3那端高，且溶液输送管的两端均设置在箱体靠近底部的位置，溶液箱3的底部设置有溶液箱底座5，溶液箱底座5的设置能够将溶液箱3架高，使得溶液输送管能够呈现分离仓2那端低，溶液箱3那端高的情况，溶液箱3的侧面设置有溶剂箱，溶剂箱内设置有弱极性溶剂和强极性溶剂，可通过溶液箱3内部多肽的酸碱性，选择不同的溶剂，多肽的洗脱效果会更好，分离仓2的顶端设置有电机一6，电机一6的输出端穿过分离仓2连接有转轴13，转轴13的表面盘旋设置有旋转盘14，用以将固体原料重新送入到溶液箱3中，旋转盘14会将
固体多肽从分离仓2的底部带到顶部，然后从固体输送管重新进入到溶液箱3中，实现固体的重新利用，分离仓2与洗脱箱1为连通设置，且连通处设置有滤板15，溶液通过滤板15，经过连通筒16，然后从洗脱箱入口8进入到洗脱箱1中进行洗脱，洗脱箱1的顶端设置有洗脱箱入口8，分离仓2的底部设置有中空的连通筒16，连通筒16的顶部与滤板15连接，其底部与洗脱箱入口8对其设置。
26.洗脱箱1内部的中部设置有丝杠10，丝杠10竖直设置在洗脱箱1的轴线上，丝杠10的表面套设有与其转动连接的滑座17，洗脱箱1内设置有与其内壁贴合的刮板11，且刮板11与滑座17之间设置有连接杆12，连接杆12优选设置为3个，连接杆12将刮板11与滑座17连接，使得滑座17带动刮板11上下移动，从而对洗脱箱1内壁附着的多肽，洗脱箱1内设置有与丝杠10平行的限位杆9，用以对连接杆12进行限位，限位杆9设置在两个连接杆12之间，阻挡限位杆9转动，从而使得滑座17不会随着丝杠10转动，实现滑座17在丝杠10上上下移动，丝杠10的一端与电机二7的输出端固定连接，丝杠10的顶端设置有限位块，且限位块用以防止滑座17从丝杠10的顶部脱落，电机二7设置在洗脱箱1的外部。
27.该用于生物多肽生产的洗脱装置在使用的过程中，首先打开电机一6，然后将需要洗脱的多肽溶液从溶液箱3中通过溶液输送管输送到分离仓2中，液体从分离仓2底部的滤板15进入到连通筒16，连通筒16为中空，且两端设置有开口，一端开口与滤板15连接，另一端开口与洗脱箱入口8连接，然后从洗脱箱入口8进入到洗脱箱1中，固体则通过旋转盘14向上输送，最后从上部的固体输送管输重新送到溶液箱3中，当溶液箱3中的固体存储到一定量时，向其中加入去离子水，然后人工搅拌，继续通过溶液输送管输送到分离仓2中，然后持续此步骤，对固体废料进行回收利用，当洗脱箱1中的存储到一定量的液体后，打开电机二7，电机二7为往复电机，这时候丝杠10转动，限位杆9对连接杆12进行限位，使得滑座17不能随着丝杠10转动，从而使得滑座17沿着丝杠10上下移动，从而带动刮板11运动，将洗脱箱1内壁附着的多肽刮下来，从而使得残余多肽参与洗脱，可以提高多肽洗脱率，洗脱结束后将电机二7和电机一6关闭即可。
28.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。