一种有机猪饲料及其加工方法与流程

1.本发明涉及饲料加工领域，特别是涉及一种有机猪饲料及其加工方法。


背景技术：

2.养猪业是我国农业中的重要产业，对保障肉食品安全供应有重要作用，在生猪的饲养过程中，需要消耗大量的饲料，为了确保肉制品的高质量，有机猪饲料被大量使用；
3.有机饲料是由有机生产体系采用有机饲料原料按照有机饲料相关标准进行加工生产的饲料产品，在产品中不得使用化学合成的药物、促生长剂及其它化学合成添加剂，不准使用由基因工程技术获得的产品；
4.在对有机猪饲料进行加工生产时，对于原料的清洁尤为重要，特别是一些颗粒状的原料，很容易粘黏泥土，不易清洗。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种有机猪饲料及其加工方法，能够对颗粒状的原料进行高效清洗。
6.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
7.一种有机猪饲料加工方法，包括以下步骤：
8.步骤一、使用清洗装置对颗粒原料进行清洗；
9.步骤二、将清洗后的颗粒原料烘干；
10.步骤三、将烘干后的颗粒原料粉碎，然后与其他原料混合均匀；
11.步骤四、将混合均匀的原料装袋，得到有机猪饲料。
12.所述清洗装置包括清洗喷头、支撑架和输送机构，所述输送机构转动连接在支撑架上，支撑架的上端固定连接有多个用于对输送机构上的颗粒原料进行喷水的清洗喷头。
13.所述支撑架包括内齿环、上横板、侧挡板和箱体，侧挡板设有两个，两个侧挡板分别固定连接在箱体上端的两侧，上横板固定连接在两个侧挡板之间，内齿环固定连接在上横板上，多个清洗喷头均匀固定连接在内齿环上，输送机构转动连接在两个侧挡板之间。
14.所述箱体内设有导水凹槽，带阀门的排水管设置在导水凹槽的中部。
15.所述箱体的四角处均固定连接有支腿。
16.所述输送机构包括输送带、横连板和输送辊，输送辊设有两个，两个输送辊转动连接在两个侧挡板之间，输送带传动连接在两个输送辊上，多个横连板横向均匀固定连接在输送带上。
17.所述清洗装置还包括y形槽和震动机构，多个y形槽贯穿均匀设置在输送带上，两个侧挡板之间连接有震动机构，其中一个输送辊与震动机构传动连接，位于上方的多个y形槽与震动机构滑动连接，震动机构位于输送带内。
18.所述清洗装置还包括转动架和刷洗机构，上横板上转动连接有转动架，多个刷洗机构均转动连接在转动架上，多个刷洗机构均与内齿环啮合传动连接。
19.所述清洗装置还包括颗粒箱、转动管、通透口、连接板和匀铺机构，两个侧挡板上固定连接有颗粒箱，转动管转动连接在颗粒箱的下端，转动管上均匀设有三个通透口，颗粒箱的后侧固定连接有连接板，连接板上滑动连接有匀铺机构，匀铺机构与两个侧挡板滑动连接，匀铺机构与多个刷洗机构滑动机构。
20.所述的一种有机猪饲料加工方法进行加工的有机猪饲料，所述有机猪饲料包括以下重量组分的原料：玉米粉80份、大豆15份、米糠15份、芝麻油0.05份、多肽0.2份。
21.本发明的有益效果：本发明提供一种有机猪饲料及其加工方法，能够对颗粒状的原料进行高效清洗。
附图说明
22.图1是本发明加工饲料的流程图；
23.图2是本发明对清洗颗粒原料的实施例的示意图；
24.图3是本发明箱体的结构示意图；
25.图4是本发明输送带的结构示意图；
26.图5是本发明输送带的剖视示意图；
27.图6是本发明对颗粒震动的实施例的示意图；
28.图7是本发明震动机构的结构示意图；
29.图8是本发明对颗粒原料刷洗的实施例的示意图；
30.图9是本发明刷洗机构和匀铺机构的结构示意图；
31.图10是本发明刷洗机构的结构示意图；
32.图11是本发明颗粒箱的结构示意图；
33.图12是本发明颗粒箱的剖视示意图；
34.图13是本发明匀铺机构的结构示意图。
35.图中：
36.清洗喷头101；内齿环102；上横板103；侧挡板104；箱体105；导水凹槽106；支腿107；
37.输送带201；横连板202；y形槽203；输送辊204；
38.升降板301；震动底板302；滑道耳板303；传动轴304；偏心轮305
39.转动架401；刷洗盘402；传动轮403；拨动销404；
40.颗粒箱501；转动管502；通透口503；连接板504；
41.匀铺毛刷601；毛刷架602；滑柱603；弹簧604；拨板605。
具体实施方式
42.下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。
43.参照图1，对加工饲料的流程进行说明；
44.一种有机猪饲料加工方法，包括以下步骤：
45.步骤一、使用清洗装置对颗粒原料进行清洗；
46.步骤二、将清洗后的颗粒原料烘干；
47.步骤三、将烘干后的颗粒原料粉碎，然后与其他原料混合均匀；
48.步骤四、将混合均匀的原料装袋，得到有机猪饲料。
49.参照图2
‑
13，对清洗颗粒原料的实施例进行说明；
50.所述清洗装置包括清洗喷头101、支撑架和输送机构，所述输送机构转动连接在支撑架上，支撑架的上端固定连接有多个用于对输送机构上的颗粒原料进行喷水的清洗喷头101。
51.将颗粒状的原料导至输送机构上，由输送机构将颗粒原料导至清洗喷头101处，通过多个清洗喷头101对颗粒原料进行喷射水洗，随着输送机构携带颗粒原料持续移动，在经过多个清洗喷头101后完成清洗，并在输送机构的后端对清洗后的颗粒原料进行收集，从而形成对颗粒原料连续不间断的清洗。
52.进一步的，所述支撑架包括内齿环102、上横板103、侧挡板104和箱体105，侧挡板104设有两个，两个侧挡板104分别固定连接在箱体105上端的两侧，上横板103固定连接在两个侧挡板104之间，内齿环102固定连接在上横板103上，多个清洗喷头101均匀固定连接在内齿环102上，输送机构转动连接在两个侧挡板104之间。
53.通过两个侧挡板104形成对输送机构的两侧进行格挡，防止颗粒原料由输送机构的两侧自动滚落，同时通过箱体105的设置，形成对清洗颗粒原料后的污水的收集。
54.进一步的，所述箱体105内设有导水凹槽106，带阀门的排水管设置在导水凹槽106的中部。
55.通过导水凹槽106形成对箱体105的污水的聚集和导向，便于污水在排水管处排出箱体105。
56.进一步的，所述箱体105的四角处均固定连接有支腿107。
57.通过支腿107的设置，形成对装置的支撑。
58.参照图4
‑
5，对输送机构的实施例进行说明；
59.所述输送机构包括输送带201、横连板202和输送辊204，输送辊204设有两个，两个输送辊204转动连接在两个侧挡板104之间，输送带201传动连接在两个输送辊204上，多个横连板202横向均匀固定连接在输送带201上。
60.通过驱动电机传动其中一个输送辊204，从而带动输送带201转动，形成对颗粒原料的输送，且通过多个横连板202作为输送带201上的横棱，形成输送带201上对颗粒的推动棱，避免输送带201在输送颗粒时，颗粒发生在输送带201上滚动，导致颗粒无法随输送带201移动，影响输送带201对颗粒的传动。
61.参照图6
‑
7，对震动机构的实施例进行说明；
62.所述清洗装置还包括y形槽203和震动机构，多个y形槽203贯穿均匀设置在输送带201上，两个侧挡板104之间连接有震动机构，其中一个输送辊204与震动机构传动连接，位于上方的多个y形槽203与震动机构滑动连接，震动机构位于输送带201内。
63.在输送带201上贯穿均匀设有多个y形槽203后，输送带201由多个横连板202连接，y形槽203便于将清洗颗粒原料后的污水穿过，避免污水大量储存在输送带201上，形成对颗粒的冲动，影响对颗粒的喷射清洗，通过震动机构在位于上方的多个y形槽203内滑动，形成对位于输送带201上方端面的颗粒的震动推动，避免颗粒落入y形槽203后不动，而导致清洗喷头101只能喷射清洗颗粒的一个方向。
64.进一步的，所述震动机构包括升降板301、震动底板302、滑道耳板303、传动轴304和偏心轮305，震动底板302的两端分别贯穿滑动连接在两个侧挡板104上，震动底板302的两端均固定连接有滑道耳板303，震动底板302上横向均匀固定连接有多个升降板301，所述传动轴304转动连接在两个侧挡板104之间，传动轴304的两端均固定连接有偏心轮305，两个偏心轮305分别滑动连接在两个滑道耳板303内，传动轴304与其中一个输送辊204传动连接，多个升降板301的上端分别与位于上方的多个y形槽203滑动连接。
65.输送辊204转动带动输送带201进行传动时，输送辊204传动传动轴304转动，传动轴304带动两个偏心轮305转动，形成对两个滑道耳板303的升降往复传动，两个滑道耳板303通过震动底板302带动对个升降板301在位于上方的多个y形槽203内滑动，形对多个y形槽203内颗粒原料的往复顶出，达到对y形槽203内颗粒原料震动换面的目的，配合刷洗机构和清洗喷头101，完成对颗粒的高效清洗。
66.参照图9
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10，对刷洗机构的实施例进行说明；
67.所述清洗装置还包括转动架401和刷洗机构，上横板103上转动连接有转动架401，多个刷洗机构均转动连接在转动架401上，多个刷洗机构均与内齿环102啮合传动连接。
68.启动驱动电机传动转动架401转动，转动架401带动多个刷洗机构以转动架401中心为轴进行旋转，旋转的刷洗机构形成对输送带201上的颗粒进行刷洗，在刷洗机构对输送带201上的颗粒进行刷洗时，控制导致输送带201上的颗粒的量，使落至输送带201上的颗粒可以填满y形槽203即可，配合清洗喷头101的喷水，形成对y形槽203内的可以喷射清洗的同时进行刷洗，配合震动机构对y形槽203内颗粒的震动，形成对颗粒各方面表面的清洗，提高清洗效果。
69.进一步的，所述刷洗机构包括刷洗盘402、传动轮403和拨动销404，刷洗盘402的下端面设有毛刷，刷洗盘402的上端中心处设有传动轮403，刷洗盘402的上端面周向固定连接有多个拨动销404，多个刷洗盘402均匀转动连接在转动架401上，多个传动轮403均与内齿环102啮合传动连接。
70.转动架401转动时，转动架401带动刷洗盘402转动，形成刷洗盘402下方的毛刷随转动架401转动，继而达到通过毛刷对y形槽203内颗粒原料的刷洗，同时通过多个传动轮403均与内齿环102啮合传动连接，使刷洗盘402在随转动架401转动时，可以以自身轴线为轴进行转动，进一步提高刷洗效率。
71.参照图11
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13，对匀铺机构的实施例进行说明；
72.所述清洗装置还包括颗粒箱501、转动管502、通透口503、连接板504和匀铺机构，两个侧挡板104上固定连接有颗粒箱501，转动管502转动连接在颗粒箱501的下端，转动管502上均匀设有三个通透口503，颗粒箱501的后侧固定连接有连接板504，连接板504上滑动连接有匀铺机构，匀铺机构与两个侧挡板104滑动连接，匀铺机构与多个刷洗机构滑动机构。
73.颗粒箱501用于盛装待清洗的颗粒原料，通过驱动电机传动转动管502转动，转动管502转动时可以带动其上的通透口503转动，当其中一个通透口503与颗粒箱501联通时，待清洗的颗粒原料流入转动管502内，当其中一个通透口503转动至最下方时，转动管502内的待清洗的颗粒原料流落至输送带201上，从而可以通过控制驱动电机转速，控制颗粒流落至输送带201上的速率，由于待清洗的颗粒原料是通过通透口503间歇式流落至输送带201
上，从而设置匀铺机构，对颗粒进行铺匀至y形槽203内。
74.进一步的，所述匀铺机构包括匀铺毛刷601、毛刷架602、滑柱603、弹簧604和拨板605，毛刷架602的下端固定连接有匀铺毛刷601，毛刷架602的上端固定连接有滑柱603，滑柱603滑动连接在连接板504上，滑柱603上固定连接有两个弹簧604，两个弹簧604对称顶紧在连接板504的两侧，毛刷架602与两个侧挡板104滑动连接，拨板605垂直固定连接在毛刷架602的中部，多个拨动销404依次均与拨板605滑动连接。
75.在刷洗盘402随转动架401转动，同时以自身轴线为轴进行转动时，带动刷洗盘402上的拨动销404转动，在任意一个拨动销404转动至拨板605处时，随着拨动销404的转动，将会拨动拨板605，拨板605将通过毛刷架602带动滑柱603在连接板504上滑动，通过两个弹簧604的设置，在该拨动销404越过拨板605后，两个弹簧604的弹力将推动毛刷架602向回滑动，受两个弹簧604的弹力和毛刷架602的惯性影响，在毛刷架602回滑至原位后，仍会继续继续滑动，然后停止再向回滑动，直至下一个拨动销404转动至拨板605，重复以上动作，从而形成毛刷架602带动匀铺毛刷601在输送带201上横向往复移动，形成对过多的颗粒原料进行格挡的同时，将颗粒原料推动至y形槽203内，以便于配合后续的喷洗和刷洗。
76.所述的一种有机猪饲料加工方法进行加工的有机猪饲料，所述有机猪饲料包括以下重量组分的原料：玉米粉80份、大豆15份、米糠15份、芝麻油0.05份、多肽0.2份。