一种棉籽剥壳分离加工成套系统的制作方法

1.本实用新型涉及棉籽剥壳技术领域，尤其涉及一种棉籽剥壳分离加工成套系统。


背景技术：

2.我国是世界上主要的产棉国，棉花经轧花后的棉籽不仅是很好的油料资源，也是一种很好的蛋白资源，中国每年棉籽产量约在900万吨以上。
3.棉籽中含棉仁约50～55％，棉仁中含油30～35％，含蛋白35～38％。取油后的棉饼(粕)含有60％以上蛋白(含壳控制在小于2％)。
4.当前中国棉籽制油生产工艺主要以46％
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50％蛋白为主，根据饲料行业对蛋白的需求特点，需要开发出蛋白含量更高的蛋白源。如果棉籽得到充分利用，全国每年可得280万吨的优质棉籽饲料蛋白。开发高质量的棉籽饲料蛋白，对于中国市场来说前景很好，要提高棉籽蛋白的含量就必须将棉籽壳与棉仁分离干净，也就是说棉仁中含壳越少，蛋白含量就越高。
5.然而，现有的棉籽剥壳分离加工成套系统一般能够完成对棉花的棉籽分离以及棉籽剥壳等功能，但是存在一定的问题，棉籽一般处理的不够干净，棉籽上存在较多的棉纤维，这样不利于棉籽的剥壳。
6.因此，有必要提供一种棉籽剥壳分离加工成套系统解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种棉籽剥壳分离加工成套系统能够更好的将棉籽上的棉纤维去除，更有利于棉籽剥壳机剥壳。
8.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
9.棉籽剥壳分离加工成套系统，包括：去籽装置、棉籽上料装置和棉籽剥壳机本体；
10.所述去籽装置包括去籽箱和下料机构，所述去籽箱内转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆上固定套设有皮辊，所述皮辊为表面粗糙的皮辊，所述第一转动杆的一端延伸至所述去籽箱外，所述去籽箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一转动杆固定连接；
11.所述下料机构包括进料斗，所述进料斗设于所述去籽箱的上方，所述进料斗内转动安装有两个第二转动杆，两个所述第二转动杆上均固定套设有滚筒，两个所述滚筒的表面上均固定安装有多个凸齿，两个所述第二转动杆均延伸至所述进料斗外并固定安装有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述进料斗的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有半齿轮，所述半齿轮与相应的齿轮相啮合；
12.所述进料斗的底部固定安装有连接管，所述连接管与所述去籽箱和进料斗均相连通；
13.所述去籽箱的一侧固定安装收集箱，所述收集箱内设有切刀机构，所述切刀机构包括切刀，所述切刀设于所述收集箱内，所述收集箱的一侧转动安装有第三转动杆，所述第
三转动杆的一端固定安装有转盘，所述切刀的顶部固定安装有固定块，所述转盘的一侧转动安装有连杆，所述连杆与所述固定块转动连接，所述第三转动杆远离所述转盘的一端延伸至所述收集箱外，所述收集箱外固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述第三转动杆固定连接；
14.所述上料装置包括上料管，所述上料管设于所述去籽箱的一侧，所述上料管的底端延伸至所述收集箱内，所述上料管的顶部内壁上转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有螺纹叶片，所述转动轴的顶端延伸至所述上料管的上方，所述上料管的顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与所述转动轴固定连接，所述上料管的一侧固定安装有斜管，所述斜管位于所述进料斗的上方。
15.优选的，所述去籽箱的一侧开设有通孔，所述切刀贯穿所述通孔，所述通孔为棉籽的移动通道。
16.优选的，所述收集箱的两侧内壁上均固定安装有安装板，所述切刀的下方设有两个滑杆，两个所述滑杆的两端分别与相应的安装板固定连接，所述切刀的底部固定安装有两个移动板，两个所述滑杆均贯穿两个所述移动板并与移动板滑动连接。
17.优选的，所述去籽箱的内壁上固定安装有定刀，所述定刀用于阻挡棉籽。
18.优选的，所述去籽箱的底部固定安装有下料管，所述去籽箱的内壁上固定安装有刮刀，所述刮刀用于将皮辊上的棉纤维刮下。
19.优选的，所述进料斗的上方设有第一皮带机，所述去籽箱的下方设有第二皮带机，所述下料管位于所述第二皮带机的上方，所述收集箱的下方设有第三皮带机，所述收集箱的底部固定安装有棉籽出料管，所述棉籽出料管上安装有闸阀，所述棉籽出料管位于所述第三皮带机的上方。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.(1)本实用新型通过设置下料机构，使得进料斗内的棉花停止进入连接管内，从而能够使得进料斗内的棉花，间断式的进入到连接管内，能够避免棉花下料出现拥堵的情况，也使得后续去籽工作更加快速，更有利于去籽工作；
22.(2)本实用新型通过设置去籽装置和切刀机构，能够将进入到去籽箱内的棉花进行挤压，使棉籽与棉纤维分离；
23.(3)本实用新型通过设置上料装置，使得去除棉纤维的棉籽能够再次进入到去籽装置中进行再次去棉纤维，从而使其上的棉纤维尽可能多的被皮辊带走，也使其更加干净光滑，以便棉籽剥壳机本体对棉籽的进一步加工。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的棉籽剥壳分离加工成套系统的正视结构示意图；
25.图2为图1中a部分的放大图；
26.图3为图1所示的棉籽剥壳分离加工成套系统的后视剖视结构示意图；
27.图4为图3中b部分的放大图；
28.图5为图4中c部分的放大图；
29.图6为图1所示的棉籽剥壳分离加工成套系统中切刀机构的结构示意图；
30.图7为图3中d部分的放大图。
31.其中，附图标记对应的名称为：1
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去籽箱，2
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第一转动杆，3
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皮辊，4
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第一电机，5
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进料斗，6
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第二转动杆，7
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滚筒，8
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凸齿，9
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齿轮，10
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第二电机，11
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半齿轮，12
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连接管，13
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收集箱，14
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切刀，15
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第三转动杆，16
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转盘，17
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固定块，18
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连杆，19
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第三电机，20
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通孔，21
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安装板，22
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滑杆，23
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移动板， 24
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定刀，25
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下料管，26
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第一皮带机，27
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第二皮带机，28
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第三皮带机，29
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棉籽出料管，30
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上料管，31
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转动轴，32
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螺纹叶片，33
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第四电机，34
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斜管， 35
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刮刀，36
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棉籽剥壳机本体。
具体实施方式
32.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
33.如图1
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7所示，为本实用新型提供的棉籽剥壳分离加工成套系统，包括：去籽装置、棉籽上料装置和棉籽剥壳机本体36；
34.所述去籽装置包括去籽箱1和下料机构，所述去籽箱1内转动安装有第一转动杆2，所述第一转动杆2上固定套设有皮辊3，所述皮辊3为表面粗糙的皮辊，所述第一转动杆2的一端延伸至所述去籽箱1外，所述去籽箱1的一侧固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出轴与所述第一转动杆2固定连接；
35.所述下料机构包括进料斗5，所述进料斗5设于所述去籽箱1的上方，所述进料斗5内转动安装有两个第二转动杆6，两个所述第二转动杆6上均固定套设有滚筒7，两个所述滚筒7的表面上均固定安装有多个凸齿8，两个所述第二转动杆6均延伸至所述进料斗5外并固定安装有齿轮9，两个所述齿轮9相啮合，所述进料斗5的一侧固定安装有第二电机10，所述第二电机10的输出轴上固定安装有半齿轮11，所述半齿轮11与相应的齿轮9相啮合；
36.所述进料斗5的底部固定安装有连接管12，所述连接管12与所述去籽箱1 和进料斗5均相连通；
37.所述去籽箱1的一侧固定安装收集箱13，所述收集箱13内设有切刀机构，所述切刀机构包括切刀14，所述切刀14设于所述收集箱13内，所述收集箱13 的一侧转动安装有第三转动杆15，所述第三转动杆15的一端固定安装有转盘 16，所述切刀14的顶部固定安装有固定块17，所述转盘16的一侧转动安装有连杆18，所述连杆18与所述固定块17转动连接，所述第三转动杆15远离所述转盘16的一端延伸至所述收集箱13外，所述收集箱13外固定安装有第三电机 19，所述第三电机19的输出轴与所述第三转动杆15固定连接；
38.所述上料装置包括上料管30，所述上料管30设于所述去籽箱1的一侧，所述上料管30的底端延伸至所述收集箱13内，所述上料管30的顶部内壁上转动安装有转动轴31，所述转动轴31上固定安装有螺纹叶片32，所述转动轴31的顶端延伸至所述上料管30的上方，所述上料管30的顶部固定安装有第四电机 33，所述第四电机33的输出轴与所述转动轴31固定连接，所述上料管30的一侧固定安装有斜管34，所述斜管34位于所述进料斗5的上方。
39.通过设置下料机构，使得进料斗5内的棉花停止进入连接管12内，从而能够使得进料斗5内的棉花，间断式的进入到连接管12内，能够避免棉花下料出现拥堵的情况，也使得后续去籽工作更加快速，更有利于去籽工作；
40.通过设置去籽装置和切刀机构，能够将进入到去籽箱1内的棉花进行挤压，使棉籽与棉纤维分离；
41.通过设置上料装置，使得去除棉纤维的棉籽能够再次进入到去籽装置中进行再次去棉纤维，从而使其上的棉纤维尽可能多的被皮辊3带走，也使其更加干净光滑，以便棉籽剥壳机本体36对棉籽的进一步加工。
42.所述去籽箱1的一侧开设有通孔20，所述切刀14贯穿所述通孔20，所述通孔20为棉籽的移动通道。
43.所述收集箱13的两侧内壁上均固定安装有安装板21，所述切刀14的下方设有两个滑杆22，两个所述滑杆22的两端分别与相应的安装板21固定连接，所述切刀14的底部固定安装有两个移动板23，两个所述滑杆21均贯穿两个所述移动板23并与移动板23滑动连接。
44.在切刀14在往复移动的过程中，切刀14带动两个移动板23在两个滑杆21 上滑动，在滑杆21和移动板23的作用下，使得切刀14能够稳定移动。
45.所述去籽箱1的内壁上固定安装有定刀24，所述定刀24用于阻挡棉籽。
46.定刀24对棉籽起到阻挡的作用，能够使棉籽处于通孔20处。
47.所述去籽箱1的底部固定安装有下料管25，所述去籽箱1的内壁上固定安装有刮刀35，所述刮刀35用于将皮辊3上的棉纤维刮下。
48.刮刀35会将皮辊3上的棉纤维铲下，从而使得棉纤维通过下料管25移动到第二皮带机27上。
49.所述进料斗5的上方设有第一皮带机26，所述去籽箱1的下方设有第二皮带机27，所述下料管25位于所述第二皮带机27的上方，所述收集箱13的下方设有第三皮带机28，所述收集箱13的底部固定安装有棉籽出料管29，所述棉籽出料管29上安装有闸阀，所述棉籽出料管29位于所述第三皮带机28的上方。
50.使用时，先启动第一皮带机26并将棉花放置在第一皮带机26上，棉花在第一皮带机26的作用进入到进料斗5内，再启动第一电机4、第二电机10、第三电机19、第二皮带机27和第三皮带机28，从而使得系统运转；
51.当第二电机10启动后，第二电机10带动半齿轮11转动，半齿轮11转动带动其中一个齿轮9转动，这个齿轮9转动带动两一个齿轮9转动，此时，两个齿轮9转动的方向相反，齿轮9转动带动第二转动杆6转动，第二转动杆6 转动带动滚筒7转动，滚筒7转动带动凸齿8转动，在两个滚筒7和多个凸齿8 的作用下，使进料斗5内的棉花向连接管12内移动，由于半齿轮11的设置，使得半齿轮11转动半周后就不在相应的齿轮9啮合，此时，两个齿轮9停止转动，从而使得两个滚筒7停止转动，这就使得进料斗5内的棉花停止进入连接管12内，从而能够使得进料斗5内的棉花，间断式的进入到连接管12内，能够避免棉花下料出现拥堵的情况，也使得后续去籽工作更加快速，更有利于去籽工作；
52.当第一电机4启动后，第一电机4带动第一转动杆2转动，第一转动杆2 转动带动皮辊3转动，皮辊3转动能够使进入到连接管12内的棉花移动到去籽箱1内，棉花在去籽箱1内跟随皮辊3移动；
53.当第三电机19启动后，第三电机19带动第三转动杆15转动，第三转动杆 15转动带动转盘16转动，转盘16转动通过连杆18带动固定块17往复移动，固定块17往复移动带动切刀14往复移动，切刀14往复移动能够对棉花进行挤压，在切刀14反复加压的作用，使得棉籽被挤出，同时，在皮辊3的作用棉纤维被带走，切刀14距离皮辊3的最进距离为2mm，切刀14距离皮辊3的最大距离为10mm，当切刀14距离皮辊3最远时，部分棉纤维较少的棉籽会通过通
孔20落到收集箱13内，棉纤维较多的棉籽会被切刀14继续挤压，直到棉籽落到收集箱13内，在切刀14挤压棉籽的同时，定刀24对棉籽起到阻挡的作用，能够使棉籽处于通孔20处；
54.当去除棉籽的棉纤维被皮辊3带动到刮刀35处时，刮刀35会将皮辊3上的棉纤维铲下，从而使得棉纤维通过下料管25移动到第二皮带机27上，在第二皮带机27的作用，棉纤维进入到下一个加工环节；
55.当进入到收集箱13内的棉籽较多时，启动第四电机33，使转动轴31转动，转动轴31转动带动螺纹叶片32转动，在螺纹叶片32的作用下，使得棉籽能够就到上料管30内并移动到斜管34处，棉籽通过斜管34进入到进料斗5内，从而使得棉籽能够再次被切刀14挤压，从而使其上的棉纤维尽可能多的被皮辊3 带走，也使其更加干净光滑，以便棉籽剥壳机本体36对棉籽的进一步加工；
56.当不再对棉籽上的棉纤维去除时，打开棉籽出料管29上的闸阀，棉籽通过棉籽出料管29落到第三皮带机28，在第三皮带机28的作用下，棉籽进入到棉籽剥壳机本体36内，棉籽剥壳机本体36对棉籽进行剥壳。
57.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。