一种靴式压榨装置的制作方法

技术特征：
1.一种靴式压榨装置，其特征在于：包括压榨支撑梁(1)、条形靴压板(10)、柔性靴套(3)、两个端部封闭圆盘机构(19)、两个端部支撑座(14)以及压榨驱动机构；在压榨支撑梁(1)的左右两端均固定设置有一个支撑管轴(2)，且两个支撑管轴(2)位于同一轴线上；在两个支撑管轴(2)的外壁上均设置有一个固定安装凸台(47)和一个轴套安装凸台(46)；在两个支撑管轴(2)的轴套安装凸台(46)上均套设有一个轴向滑套(50)；在端部支撑座(14)的中心处设置有中心轴孔，并在中心轴孔处设置有锁紧抱箍(15)；两个端部支撑座(14)通过锁紧抱箍(15)分别固定安装在两个支撑管轴(2)的固定安装凸台(47)上；在两个端部支撑座(14)上均设置有固定安装板(16)，并在固定安装板(16)上设置有u形安装槽口(17)；两个端部封闭圆盘机构(19)分别旋转密封式安装在两个轴向滑套(50)上，且两个端部封闭圆盘机构(19)位于两个端部支撑座(14)之间；压榨驱动机构横向固定安装在压榨支撑梁(1)的上侧面上，且压榨驱动机构在进靴侧和出靴侧的压榨力度分别可控；条形靴压板(10)的下侧面固定安装在压榨驱动机构上；在压榨支撑梁(1)上固定安装有靴套支撑架；柔性靴套(3)的两端套口分别密封安装在两个端部封闭圆盘机构(19)上；压榨支撑梁(1)、条形靴压板(10)、压榨驱动机构以及靴套支撑架均位于柔性靴套(3)内，由靴套支撑架以及条形靴压板(10)对柔性靴套(3)进行内部支撑；在压榨支撑梁(1)的左端设置有一个液压推拉机构，用于对左端的轴向滑套(50)进行推拉，使得端部封闭圆盘机构(19)在支撑管轴(2)上轴向滑移定位；在压榨支撑梁(1)的进靴侧设置有润滑油喷洒机构，用于向柔性靴套(3)的内壁喷洒润滑油；在压榨支撑梁(1)的出靴侧设置有润滑油回收机构，用于在柔性靴套(3)的内壁上刮除润滑油；在一个支撑管轴(2)上贯穿设置有管路总成(20)，管路总成(20)用于与柔性靴套(3)内部空腔、压榨驱动机构、液压推拉机构、润滑油喷洒机构以及润滑油回收机构相连通。2.根据权利要求1所述的靴式压榨装置，其特征在于：管路总成(20)包括高压润滑油管(89)、回收出油管(84)、压缩空气进管(95)、进靴侧压榨油管(85)、出靴侧压榨油管(86)、进靴侧张紧进油管(87)、进靴侧回油管(92)、出靴侧张紧进油管(88)、出靴侧回油管(91)、温度传感线束管(94)、气压传感线束管(90)以及两块端面封闭板(83)；两块端面封闭板(83)封盖在左侧支撑管轴(2)的两端管口上；高压润滑油管(89)、回收出油管(84)、压缩空气进管(95)、进靴侧压榨油管(85)、出靴侧压榨油管(86)、进靴侧张紧进油管(87)、进靴侧回油管(92)、出靴侧张紧进油管(88)、出靴侧回油管(91)、温度传感线束管(94)以及气压传感线束管(90)均贯穿式安装在支撑管轴(2)中，且管口端部贯穿对应侧的端面封闭板(83)；在压榨支撑梁(1)的左端设置有与支撑管轴(2)相连通的管路连通窗口(49)；压缩空气进管(95)、温度传感线束管(94)以及气压传感线束管(90)通过管路连通窗口(49)与柔性靴套(3)内部空腔相连通；高压润滑油管(89)通过管路连通窗口(49)与润滑油喷洒机构进行管路连通；回收出油管(84)通过管路连通窗口(49)与润滑油回收机构进行管路连通；进靴侧压榨油管(85)和出靴侧压榨油管(86)通过管路连通窗口(49)与压榨驱动机构进行管路连通；进靴侧张紧进油管(87)、进靴侧回油管(92)、出靴侧张紧进油管(88)以及出靴侧回油管(91)通过管路连通窗口(49)与液压推拉机构进行管路连通。3.根据权利要求2所述的靴式压榨装置，其特征在于：润滑油喷洒机构包括横向输油管(6)以及高压输油管(105)；横向输油管(6)通过u形螺栓固定安装在靴套支撑架上，且与条形靴压板(10)相平行；在横向输油管(6)上间隔设置有各个喷油嘴(7)，用于向柔性靴套(3)
的内壁喷洒润滑油；高压输油管(105)连通设置在横向输油管(6)与高压润滑油管(89)之间；润滑油回收机构包括回收油管(62)、回收条形底板(21)以及各个回收分支管(25)；回收条形底板(21)的内侧边横向固定安装在压榨支撑梁(1)的上侧面出靴侧，且靠近条形靴压板(10)处；回收条形底板(21)的外侧边向上翻折形成弧形弯折薄板(22)，用于从柔性靴套(3)的内壁上刮除润滑油；在弧形弯折薄板(22)与回收条形底板(21)的上侧面之间设置有斜撑短杆(24)；在回收条形底板(21)的左右两端均设置有一块侧边限流挡板(26)，且侧边限流挡板(26)向上延伸至弧形弯折薄板(22)的对应端；在回收条形底板(21)上间隔设置有各个漏油孔，各个回收分支管(25)的上端分别对接安装在各个漏油孔上；回收油管(62)与各个回收分支管(25)的下端相连通；回收油管(62)与管路连通窗口(49)处的回收出油管(84)管路连通。4.根据权利要求2所述的靴式压榨装置，其特征在于：压榨驱动机构包括条形靴压底座板(28)、两个侧边限位挡条(12)以及各个液压支撑座(38)；在压榨支撑梁(1)的前后侧面上均设置有矩形容纳凹槽；在压榨支撑梁(1)的上侧面上呈两行横向分布设置有各个油管贯穿孔(48)，两行油管贯穿孔(48)的下侧孔口贯穿前后两侧矩形容纳凹槽的上侧槽边；在各个油管贯穿孔(48)中竖向插装有各个高压分支油管(39)；各个液压支撑座(38)分别固定安装在各个油管贯穿孔(48)的上侧孔口处；在液压支撑座(38)的上端面中心处设置有缓冲凹槽(40)；高压分支油管(39)的上端与缓冲凹槽(40)的槽底部相连通；在条形靴压板(10)的下侧面上呈两行横向分布设置有各个底部螺纹孔，并在各个底部螺纹孔上均螺纹旋合安装有一根预埋螺栓(29)；在各个预埋螺栓(29)的下端上均设置有一个锁定螺纹孔；在条形靴压底座板(28)的上侧面上横向设置有一个条形安装凸台，在条形安装凸台上呈两行横向分布设置有各个预埋安装孔，各个预埋螺栓(29)的下端分别竖向插装在各个预埋安装孔中；在条形安装凸台的前后侧面上均间隔设置有各个锁紧定位孔，且各个锁紧定位孔分别与对应侧各个预埋安装孔垂直连通；在各个锁紧定位孔上均安装有一根靴压板锁定螺栓(30)，且靴压板锁定螺栓(30)螺纹旋合安装在对应位置处的锁定螺纹孔上；靴压板锁定螺栓(30)与预埋螺栓(29)相垂直；在条形靴压底座板(28)的下侧面上且位于各个液压支撑座(38)的上方均设置有一个上支座盲孔(35)，在各个上支座盲孔(35)上均安装有一个上液压座(31)；在各个上液压座(31)的下侧面上均设置有一个圆柱形缓冲腔(32)；各个液压支撑座(38)的上端外壁均设置为外凸的铰接球面(41)，并在外凸的铰接球面(41)上围绕设置有一圈端部密封环槽，在端部密封环槽中安装有端部密封圈(42)；各个液压支撑座(38)的铰接球面(41)分别插入对应位置处的圆柱形缓冲腔(32)中，且端部密封圈(42)贴紧圆柱形缓冲腔(32)的腔壁；在上液压座(31)的上部设置有延伸至上支座盲孔(35)内的插装圆台；在插装圆台的中心处设置有与上支座盲孔(35)相连通的二级泄压孔(34)；在圆柱形缓冲腔(32)的顶部设置有与二级泄压孔(34)相连通的一级泄压孔(33)，且一级泄压孔(33)的孔径大于二级泄压孔(34)的孔径；在条形靴压底座板(28)的上侧面前后侧边缘均横向设置有一个泄压条形槽(37)；上支座盲孔(35)的上端通过泄压连通孔(36)与泄压条形槽(37)的槽底部相连通；在泄压条形槽(37)内通过各个安装短柱横向安装有一个缓冲挡条(111)，且缓冲挡条(111)与泄压条形槽(37)的槽底部留有泄压间隙；在前后侧的矩形容纳凹槽内均横向设置有一根液压输油管(8)，各个高压分支油管(39)的下端通过高压软管(9)与对应侧的液压输油管(8)相连通；前后两根液压输油管(8)分别与管路连通窗口(49)处的出靴侧压榨油管
(86)以及进靴侧压榨油管(85)相通过；两个侧边限位挡条(12)分别横向固定安装在压榨支撑梁(1)的上侧面上，且条形靴压底座板(28)位于两个侧边限位挡条(12)之间。5.根据权利要求4所述的靴式压榨装置，其特征在于：在进靴侧的侧边限位挡条(12)上设置有条形进靴按压条(11)；条形进靴按压条(11)的上侧面设置有与柔性靴套(3)内壁相贴紧的弧形坡面；在压榨支撑梁(1)的上侧面横向分布设置有各个下铰接支座(45)，并在各个下铰接支座(45)上均设置有一个腰型铰接孔；在条形靴压底座板(28)的下侧面上且靠近各个下铰接支座(45)处均设置有一个上铰接座(43)；在各个上铰接座(43)上共同横向安装有一根铰接轴(44)，且铰接轴(44)横向贯穿各个腰型铰接孔，铰接轴(44)可沿腰型铰接孔上下平移；条形靴压板(10)的上侧面设置为与杨克烘缸按压面相配合的弧形凹面(27)。6.根据权利要求2所述的靴式压榨装置，其特征在于：液压推拉机构包括两根导向条形板(18)以及两个推拉液压油缸(13)；在压榨支撑梁(1)前后侧面的左端均设置有一个推拉支座，并在推拉支座上设置有矩形导向孔；两个推拉液压油缸(13)的缸体分别固定安装在推拉支座上，两个推拉液压油缸(13)的活塞杆端部均固定安装在左端的轴向滑套(50)上；两根导向条形板(18)的一端均固定安装在左端的轴向滑套(50)上，另一端分别滑动式插装在两个矩形导向孔中；位于前侧的推拉液压油缸(13)的进油口和出油口分别与管路连通窗口(49)处的出靴侧张紧进油管(88)和出靴侧回油管(91)管路连接，位于后侧的推拉液压油缸(13)的进油口和出油口分别与管路连通窗口(49)处的进靴侧张紧进油管(87)和进靴侧回油管(92)管路连接。7.根据权利要求2所述的靴式压榨装置，其特征在于：在压榨支撑梁(1)的前侧横向安装有一根前侧进风管(63)，在压榨支撑梁(1)的后侧横向安装有一根后侧进风管(64)；在前侧进风管(63)与后侧进风管(64)之间纵向连通设置有各个连通气管；前侧进风管(63)与管路连通窗口(49)处的压缩空气进管(95)相连通。8.根据权利要求1所述的靴式压榨装置，其特征在于：在压榨支撑梁(1)的右端设置有与支撑管轴(2)相连通的轴向调节窗口；在压榨支撑梁(1)右端的前后侧面上均设置有一个轴向调节支座；在两个轴向调节支座上均横向设置有一个矩形调节孔，在两个矩形调节孔上均贯穿式横向插装有一根轴向调节杆(102)；两根轴向调节杆(102)的一端均固定安装在右端的轴向滑套(50)上，两根轴向调节杆(102)的另一端之间纵向设置有一根贯穿轴向调节窗口的调节支撑杆；在调节支撑杆的中部横向设置有一个调节螺纹孔，在调节螺纹孔上螺纹旋合安装有一根轴向调节螺杆；在右侧支撑管轴(2)的右端管口上设置有管口密封盖板，轴向调节螺杆的右端旋转式安装在管口密封盖板的圆心处，并在轴向调节螺杆的右端上设置有便于夹持的方形扳手头(23)。9.根据权利要求1所述的靴式压榨装置，其特征在于：端部封闭圆盘机构(19)包括轴承(58)、内侧环形板(57)、外侧环形板(56)、环形密封板(61)、环形按压板(104)、内部环形压板(69)、内部挤压密封环(74)、内侧挤压圆环(54)、靴套挤压密封条(53)以及八根挤压弯板(51)；挤压弯板(51)的截面为l形，且八根挤压弯板(51)首尾相连后构成外侧挤压圆环；在各个挤压弯板(51)上均设置有一个凸条贯穿孔(52)；在柔性靴套(3)的套筒端部设置有八个沿轴向延伸的拉紧凸条(101)；在内侧环形板(57)的内侧面上且靠近内环边缘处设置有轴承安装槽(78)；轴承(58)的内环固定安装在轴向滑套(50)上，轴承(58) 的外环固定安装在轴承安装槽(78)中；在内侧环形板(57)的内侧面上且靠近外环边缘处设置有一圈内侧环
形凸起(106)；内侧挤压圆环(54)围绕设置在内侧环形凸起(106)的外侧环面上，并在内侧挤压圆环(54)的内侧环面上安装有两个侧边密封圈(66)和一个中间密封圈(65)，且侧边密封圈(66)和中间密封圈(65)贴紧内侧环形凸起(106)的外侧环面；在内侧环形板(57)的外环边缘处间隔设置有各个对拉孔，八根挤压弯板(51)构成的外侧挤压圆环扣于内侧环形板(57)的外环边缘上，并通过对拉螺杆(55)贯穿对拉孔将挤压弯板(51)和内侧挤压圆环(54)对拉式固定在内侧环形板(57)的外环边缘处；靴套挤压密封条(53)围绕在内侧环形板(57)的外环边缘上，且位于挤压弯板(51)的内侧面、内侧环形板(57)的外环边缘以及内侧挤压圆环(54)的挤压侧面构成的环形挤压空腔内；柔性靴套(3)的套筒端部由内侧挤压圆环(54)与挤压弯板(51)之间的缝隙插入环形挤压空腔内，且夹持在挤压弯板(51)的内侧面与靴套挤压密封条(53)之间，使得靴套挤压密封条(53)同时与柔性靴套(3)的套筒端部内壁、内侧环形板(57)的外环边缘、内侧挤压圆环(54)的挤压侧面以及挤压弯板(51)的内侧面相贴紧；在轴向滑套(50)的内壁上设置有一圈与轴套安装凸台(46)相紧贴的轴套密封环(59)；柔性靴套(3)套筒端部的八个拉紧凸条(101)分别贯穿式插装在八根挤压弯板(51)的凸条贯穿孔(52)上，且在拉紧凸条(101)的贯穿端上设置有凸条锁定孔(96)；在各个凸条锁定孔(96)上均插装有一根凸条定位销杆(97)，在凸条定位销杆(97)的两端部均设置有一个端部槽口(98)，在两个端部槽口(98)上均摆动式铰接安装有一根挤压摆杆(99)；在挤压摆杆(99)的一端螺纹旋合安装有两个用于向端部槽口(98)侧边挤压的挤压螺母(100)，在挤压摆杆(99)的另一端垂直设置有一根用于支撑在挤压弯板(51)外侧面上的平衡杆(103)；在外侧环形板(56)的内侧面上且靠近内环边缘处设置有套设在轴向滑套(50)上的轴承限位套(77)，且轴承限位套(77)与轴承(58)的内环边缘相挤压；在外侧环形板(56)的内环边缘上设置有密封圈凹槽，并在密封圈凹槽中安装有截面为方形的挤压密封圈(60)；在挤压密封圈(60)的挤压面上设置有密封圈限位槽(80)，并在密封圈限位槽(80)中安装有挤压面密封圈(81)；在外侧环形板(56)的内环边缘处间隔设置有环形板安装孔；环形按压板(104)通过边缘固定螺杆(79)安装在外侧环形板(56)的外侧面内环边缘上，且环形按压板(104)按压在挤压密封圈(60)上；边缘固定螺杆(79)的螺杆端部贯穿环形板安装孔后螺纹旋合安装在轴向滑套(50)的端面上，并在外侧环形板(56)与轴向滑套(50)的挤压接触面之间夹持有端面密封圈(82)；在内侧环形板(57)的外侧面上且靠近内环边缘处设置有第一外侧凸环(68)和第二外侧凸环(67)；在外侧环形板(56)的内侧面上且靠近外环边缘处设置有第一内侧凸环(71)和第二内侧凸环(72)；第一外侧凸环(68)位于第一内侧凸环(71)与第二内侧凸环(72)之间，第二内侧凸环(72)位于第一外侧凸环(68)与第二外侧凸环(67)之间；在第二内侧凸环(72)的内侧环面上且靠近凸起边缘处设置有密封圈挤压环槽(73)；内部挤压密封环(74)安装在密封圈挤压环槽(73)中，内部环形压板(69)通过内部挤压螺栓(70)安装在第二内侧凸环(72)的凸起边缘上，且内部环形压板(69)按压在内部挤压密封环(74)上；内部挤压密封环(74)的内环面贴紧第一外侧凸环(68)的外环面，并在内部挤压密封环(74)的内环面上设置有锁油环槽(76)；在内部挤压密封环(74)的内部设置有一圈锁紧拉簧(75)；环形密封板(61)固定安装在外侧环形板(56)的外侧面上，并在环形密封板(61)的内环边缘设置有橡胶密封圈束缚在轴套安装凸台(46)上。10.根据权利要求1所述的靴式压榨装置，其特征在于：靴套支撑架由支架安装板(4)以
及两根横向支撑杆(5)构成；支架安装板(4)固定安装在压榨支撑梁(1)的前侧；两根横向支撑杆(5)均固定安装在支架安装板(4)上，且均与压榨支撑梁(1)相平行，用于在压榨支撑梁(1)转动至压榨角度后，使得横向支撑杆(5)位于压榨支撑梁(1)上方，从而对柔性靴套(3)的内壁进行支撑。

技术总结
本发明创造公开了一种靴式压榨装置，包括压榨支撑梁、条形靴压板、柔性靴套、两个端部封闭圆盘机构、两个端部支撑座以及压榨驱动机构。利用压榨驱动机构在进靴侧和出靴侧的压榨力度分别可控，从而实现对进出靴的角度进行调节，满足现场对于不同材质的压榨要求；利用液压推拉机构推拉轴向滑套，能够对端部封闭圆盘机构进行推拉，从而对柔性靴套的端部进行拉动张紧，满足现场对柔性靴套的张紧度进行灵活调节；利用润滑油喷洒机构能够向柔性靴套的内壁喷洒润滑油，起到内壁润滑和降温的作用；利用润滑油回收机构能够将润滑油回收导流出来，经过冷却后再利用；利用条形靴压板与柔性靴套的直接接触，从而确保压榨力度的均匀性。从而确保压榨力度的均匀性。从而确保压榨力度的均匀性。


技术研发人员：杭加信 刘希才
受保护的技术使用者：江苏信诺轨道科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/23