一种用于靴式压榨装置的压榨驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种造纸用设备，尤其是一种用于靴式压榨装置的压榨驱动机构。


背景技术：

2.随着造纸业的快速发展，纸机车速的高速提升，对压榨部脱水效果有着更高的要求，而靴式压榨技术的应用大大改善了纸机在高速运行条件下的脱水性能。靴式压榨是将辊式压榨的瞬时动态脱水，改为静压下的长时间宽压区脱水，与传统压榨相比，靴形压榨的压区为传统压区的数倍。由于该特性，在相同的车速条件下，纸页在靴形压区的停留时间为传统压区的数倍，同时靴形压榨可以获得较高线压力，是一种内曲面压区，为面接触形式。所以，靴形压榨有助于提高纸页脱水效率，更有利于纸幅的固化，使纸幅在干燥之前获得更好的强度，从而使压榨部获得更好的运行性能，并且纸幅中含水量减少，也大大节省了蒸汽消耗。
3.目前，现有的靴式压榨装置一般由靴辊、背压辊、载荷锁紧以及一些辅助元件组成，其中靴辊主要部分由靴板、旋转头、横梁、轴承座等组成，靴辊外套装软性材料是靴套。靴辊的辊芯是静止而非旋转，整个靴辊本身没有驱动装置；辊芯外套装软性材料的外套
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靴套，靴套通过压板安装在辊芯的特制轴承上，靴套才是旋转部件；靴板是靴式压榨的核心部分，它的一端连接着特制的液压油缸，它们一起固定在靴辊内部的梁上，在油缸的作用下靴板向背压辊施加压力。液压油通过压力靴上特制的油孔被注入到位于压力靴与靴套之间的凹陷槽内，由于这些凹陷槽的设计非常独特，使靴板和靴套之间产生一层高压油膜，并在高压油膜力学和流体动力学的作用下，支撑、润滑和冷却靴板和靴套的作用。这种流体润滑状态可以使摩擦处于功率消耗低、磨损极其轻微的程度，因此大大延长了靴套的使用寿命，同时减少了能耗。
4.现有的靴式压榨装置在利用高压油膜进行按压时，由于高压油膜的各处压力是不好控制的，导致压榨时会存在施力不均匀的问题。因此，有必要设计出一种用于靴式压榨装置的压榨驱动机构，能够使得压榨时施力均匀。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种用于靴式压榨装置的压榨驱动机构，能够使得压榨时施力均匀。
6.技术方案：本实用新型所述的用于靴式压榨装置的压榨驱动机构，包括压榨支撑梁、条形靴压板、条形靴压底座板以及各个液压支撑座；
7.在压榨支撑梁的前后侧面上均设置有矩形容纳凹槽；在压榨支撑梁的上侧面上呈两行横向分布设置有各个油管贯穿孔，两行油管贯穿孔的下侧孔口贯穿前后两侧矩形容纳凹槽的上侧槽边；
8.在各个油管贯穿孔中竖向插装有各个高压分支油管；各个液压支撑座分别固定安
装在各个油管贯穿孔的上侧孔口处；在液压支撑座的上端面中心处设置有缓冲凹槽；高压分支油管的上端与缓冲凹槽的槽底部相连通；
9.条形靴压板可拆卸横向安装在条形靴压底座板的上侧面上；在条形靴压底座板的下侧面上且位于各个液压支撑座的上方均设置有一个上支座盲孔，在各个上支座盲孔上均安装有一个上液压座；在各个上液压座的下侧面上均设置有一个圆柱形缓冲腔；各个液压支撑座的上端外壁均设置为外凸的铰接球面，并在外凸的铰接球面上围绕设置有一圈端部密封环槽，在端部密封环槽中安装有端部密封圈；各个液压支撑座的铰接球面分别插入对应位置处的圆柱形缓冲腔中，且端部密封圈贴紧圆柱形缓冲腔的腔壁；在上液压座的上部设置有延伸至上支座盲孔内的插装圆台；在插装圆台的中心处设置有与上支座盲孔相连通的二级泄压孔；在圆柱形缓冲腔的顶部设置有与二级泄压孔相连通的一级泄压孔，且一级泄压孔的孔径大于二级泄压孔的孔径；在条形靴压底座板的上侧面前后侧边缘均横向设置有一个泄压条形槽；上支座盲孔的上端通过泄压连通孔与泄压条形槽的槽底部相连通；在前后侧的矩形容纳凹槽内均横向设置有一根液压输油管，各个高压分支油管的下端通过高压软管与对应侧的液压输油管相连通。
10.进一步的，在压榨支撑梁的上侧面横向分布设置有各个下铰接支座，并在各个下铰接支座上均设置有一个腰型铰接孔；在条形靴压底座板的下侧面上且靠近各个下铰接支座处均设置有一个上铰接座；在各个上铰接座上共同横向安装有一根铰接轴，且铰接轴横向贯穿各个腰型铰接孔，铰接轴可沿腰型铰接孔上下平移；条形靴压板的上侧面设置为与杨克烘缸按压面相配合的弧形凹面。
11.进一步的，在条形靴压板的下侧面上呈两行横向分布设置有各个底部螺纹孔，并在各个底部螺纹孔上均螺纹旋合安装有一根预埋螺栓；在各个预埋螺栓的下端上均设置有一个锁定螺纹孔；在条形靴压底座板的上侧面上横向设置有一个条形安装凸台，在条形安装凸台上呈两行横向分布设置有各个预埋安装孔，各个预埋螺栓的下端分别竖向插装在各个预埋安装孔中；在条形安装凸台的前后侧面上均间隔设置有各个锁紧定位孔，且各个锁紧定位孔分别与对应侧各个预埋安装孔垂直连通；在各个锁紧定位孔上均安装有一根靴压板锁定螺栓，且靴压板锁定螺栓螺纹旋合安装在对应位置处的锁定螺纹孔上；靴压板锁定螺栓与预埋螺栓相垂直。
12.进一步的，在泄压条形槽内通过各个安装短柱横向安装有一个缓冲挡条，且缓冲挡条与泄压条形槽的槽底部留有泄压间隙。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用一级泄压孔和二级泄压孔的设置，能够起到缓慢释放压力的作用，只要持续供油那么就会为条形靴压底座板提供持续稳定的压榨推力；利用外凸的铰接球面、端部密封圈以及圆柱形缓冲腔的配合设计，能够在调节进出靴侧压力时，使得条形靴压板进出靴角度可调节。
附图说明
14.图1为本实用新型安装位置处的剖视结构示意图；
15.图2为图1中线框a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型使用时安装在靴式压榨装置上的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的压榨支撑梁结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
19.实施例1：
20.如图1
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4所示，本实用新型公开的用于靴式压榨装置的压榨驱动机构包括：压榨支撑梁1、条形靴压板10、条形靴压底座板28以及各个液压支撑座49；
21.在压榨支撑梁1的前后侧面上均设置有矩形容纳凹槽；在压榨支撑梁1的上侧面上呈两行横向分布设置有各个油管贯穿孔48，两行油管贯穿孔48的下侧孔口贯穿前后两侧矩形容纳凹槽的上侧槽边；
22.在各个油管贯穿孔48中竖向插装有各个高压分支油管39；各个液压支撑座49分别固定安装在各个油管贯穿孔48的上侧孔口处；在液压支撑座49的上端面中心处设置有缓冲凹槽40；高压分支油管39的上端与缓冲凹槽40的槽底部相连通；
23.条形靴压板10可拆卸横向安装在条形靴压底座板28的上侧面上；在条形靴压底座板28的下侧面上且位于各个液压支撑座49的上方均设置有一个上支座盲孔35，在各个上支座盲孔35上均安装有一个上液压座31；在各个上液压座31的下侧面上均设置有一个圆柱形缓冲腔32；各个液压支撑座49的上端外壁均设置为外凸的铰接球面41，并在外凸的铰接球面41上围绕设置有一圈端部密封环槽，在端部密封环槽中安装有端部密封圈42；各个液压支撑座49的铰接球面41分别插入对应位置处的圆柱形缓冲腔32中，且端部密封圈42贴紧圆柱形缓冲腔32的腔壁；在上液压座31的上部设置有延伸至上支座盲孔35内的插装圆台；在插装圆台的中心处设置有与上支座盲孔35相连通的二级泄压孔34；在圆柱形缓冲腔32的顶部设置有与二级泄压孔34相连通的一级泄压孔33，且一级泄压孔33的孔径大于二级泄压孔34的孔径；在条形靴压底座板28的上侧面前后侧边缘均横向设置有一个泄压条形槽37；上支座盲孔35的上端通过泄压连通孔36与泄压条形槽 37的槽底部相连通；在前后侧的矩形容纳凹槽内均横向设置有一根液压输油管8，各个高压分支油管39的下端通过高压软管9与对应侧的液压输油管8相连通。
24.利用一级泄压孔33和二级泄压孔34的设置，能够起到缓慢释放压力的作用，只要持续供油那么就会为条形靴压底座板28提供持续稳定的压榨推力；利用外凸的铰接球面41、端部密封圈 42以及圆柱形缓冲腔32的配合设计，能够在调节进出靴侧压力时，使得条形靴压板10进出靴角度可调节。
25.进一步的，在压榨支撑梁1的上侧面横向分布设置有各个下铰接支座45，并在各个下铰接支座45上均设置有一个腰型铰接孔；在条形靴压底座板28的下侧面上且靠近各个下铰接支座45 处均设置有一个上铰接座43；在各个上铰接座43上共同横向安装有一根铰接轴44，且铰接轴44 横向贯穿各个腰型铰接孔，铰接轴44可沿腰型铰接孔上下平移；条形靴压板10的上侧面设置为与杨克烘缸按压面相配合的弧形凹面27。
26.利用下铰接支座45、铰接轴44、上铰接座43以及腰型铰接孔的配合设置，能够使得条形靴压底座板28具备一定的升降和倾斜功能，但是不会脱离压榨支撑梁1。
27.进一步的，在条形靴压板10的下侧面上呈两行横向分布设置有各个底部螺纹孔，并在各个底部螺纹孔上均螺纹旋合安装有一根预埋螺栓29；在各个预埋螺栓29的下端上均设置有一个锁定螺纹孔；在条形靴压底座板28的上侧面上横向设置有一个条形安装凸台，
在条形安装凸台上呈两行横向分布设置有各个预埋安装孔，各个预埋螺栓29的下端分别竖向插装在各个预埋安装孔中；在条形安装凸台的前后侧面上均间隔设置有各个锁紧定位孔，且各个锁紧定位孔分别与对应侧各个预埋安装孔垂直连通；在各个锁紧定位孔上均安装有一根靴压板锁定螺栓30，且靴压板锁定螺栓30螺纹旋合安装在对应位置处的锁定螺纹孔上；靴压板锁定螺栓30与预埋螺栓29 相垂直。
28.利用上述可拆卸安装方式将条形靴压板10安装在条形靴压底座板28上，能够具有较好的结构强度和稳定性。
29.进一步的，在泄压条形槽37内通过各个安装短柱横向安装有一个缓冲挡条38，且缓冲挡条 38与泄压条形槽37的槽底部留有泄压间隙。
30.利用泄压条形槽37和缓冲挡条38的设置能够在条形靴压板10的进出靴两侧形成均匀的油液供应，使得条形靴压板10持续侵泡在油液中，起到较好的润滑和降温的作用。
31.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。