一种整经机纱架用固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及整经机纱架领域，特别涉及一种整经机纱架用固定机构。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用，纱线在进行纺织过程中，通常采用整经机完成整经，而整经机包括整经机纱架是将多个纱筒放置于挂纱杆上，从而进行放线工作。
3.整经机纱架上的挂纱杆一般是焊接固定在纱架的机架上，工作人员需依次将纱筒放置于挂纱杆，从而辅助纺织机进行纺织工作，而整经机纱架上的高处的挂纱杆位置较高，一些工作人员需要借助外力进行放置纱筒，借助的外力包括板凳和梯子等，这样的靠踩蹬板凳或者攀爬梯子的方式，较为危险，并且如果没有板凳和梯子则无法完成工作，这样的放置方式降低了工作人员将纱筒放置于高处的挂纱杆上的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种整经机纱架用固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整经机纱架用固定机构，包括条形底板，所述条形底板的顶端等距固定连接有三个条形连接柱，三个所述条形连接柱一侧的底部等距固定连接有多个第一挂纱杆，三个所述条形连接柱的顶端固定连接有条形顶板，三个所述条形连接柱一侧的顶部均开设有条形槽，三个所述条形槽的内腔均设置有转动板，三个所述转动板的一侧均等距固定连接有多个第二挂纱杆，三个所述转动板和对应位置的条形槽之间均设置有转轴，三个所述转动板的另一侧均开设有定位孔，三个所述定位孔的内腔均穿插连接有定位柱，三个所述定位柱的外壁均套设有弹簧，三个所述定位柱的外壁且位于对应位置处的弹簧的一侧固定套接有连接圆环。
6.优选的，所述条形槽一侧的中部开设有第二凸字形连接腔，所述转动板另一侧的中部开设有第一凸字形连接腔，所述转轴转动连接于第一凸字形连接腔和第二凸字形连接腔之间的内腔。
7.优选的，所述转轴的外壁固定套接有密封圈，所述转轴的一侧固定连接有第一限位圆板，所述第一限位圆板的外壁转动设置于第一凸字形连接腔的内腔，所述转轴的另一侧固定连接有第二限位圆板，所述第二限位圆板的外壁转动设置于第二凸字形连接腔的内腔。
8.优选的，所述定位柱的外壁贯穿设置于条形连接柱的一侧，所述条形连接柱的中部均开设有限位腔，所述弹簧和连接圆环均设置于限位腔的内腔。
9.优选的，所述条形连接柱的另一侧固定连接有连接框，所述连接框内腔的顶部和底部均开设有条形滑动槽，两个所述条形滑动槽的一侧开设有圆形定位腔，两个所述条形滑动槽的内腔均滑动连接有条形限位块，两个所述条形限位块与定位柱外壁的顶端和底端固定连接。
10.优选的，所述定位柱的外壁穿插设置于连接框的一侧，所述定位柱的一侧固定连接有拉手，所述拉手的外壁开设有均匀分布的条形纹。
11.优选的，所述条形底板的底端固定连接有支撑底座，所述支撑底座的底端开设有均匀分布的防滑纹。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型利用转动板、条形槽、转轴、定位孔、定位柱、弹簧和连接圆环的设置，通过将定位柱从定位孔中抽拉出，然后在转轴的作用下即可转动转动板上的第二挂纱杆，从而让转动板顶部的第二挂纱杆的高度降低，便于工作人员将纱筒放置于转动板顶部的第二挂纱杆上，从而提高了工作人员将纱筒放置于高处上的第二挂纱杆上的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型条形连接柱侧面剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
17.图4为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。
18.图中：1、条形底板；2、条形连接柱；3、第一挂纱杆；4、转动板；5、条形槽；6、第二挂纱杆；7、条形顶板；8、转轴；9、密封圈；10、第一限位圆板；11、第二限位圆板；12、第一凸字形连接腔；13、第二凸字形连接腔；14、定位柱；15、定位孔；16、限位腔；17、弹簧；18、连接圆环；19、条形限位块；20、连接框；21、条形滑动槽；22、圆形定位腔；23、拉手；24、支撑底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种整经机纱架用固定机构，包括条形底板1，条形底板1的顶端等距固定连接有三个条形连接柱2，三个条形连接柱2一侧的底部等距固定连接有多个第一挂纱杆3，三个条形连接柱2的顶端固定连接有条形顶板7，三个条形连接柱2一侧的顶部均开设有条形槽5，三个条形槽5的内腔均设置有转动板4，三个转动板4的一侧均等距固定连接有多个第二挂纱杆6，三个转动板4和对应位置的条形槽5之间均设置有转轴8，三个转动板4的另一侧均开设有定位孔15，三个定位孔15的内腔均穿插连接有定位柱14，通过转动板4上的转轴8和定位柱14的设置，从而将转动板4固定于条形槽5中，三个定位柱14的外壁均套设有弹簧17，三个定位柱14的外壁且位于对应位置处的弹簧17的一侧固定套接有连接圆环18；
21.条形槽5一侧的中部开设有第二凸字形连接腔13，转动板4另一侧的中部开设有第
一凸字形连接腔12，转轴8转动连接于第一凸字形连接腔12和第二凸字形连接腔13之间的内腔，转轴8的外壁固定套接有密封圈9，密封圈9的设置，让转轴8和第一凸字形连接腔12和第二凸字形连接腔13之间过盈配合，转轴8的一侧固定连接有第一限位圆板10，第一限位圆板10的外壁转动设置于第一凸字形连接腔12的内腔，转轴8的另一侧固定连接有第二限位圆板11，第二限位圆板11的外壁转动设置于第二凸字形连接腔13的内腔，第一限位圆板10和第二限位圆板11在第一凸字形连接腔12和第二凸字形连接腔13中转动，从而对转轴8进行限位；
22.定位柱14的外壁贯穿设置于条形连接柱2的一侧，条形连接柱2的中部均开设有限位腔16，弹簧17和连接圆环18均设置于限位腔16的内腔，弹簧17仅套设于定位柱14的外壁且不于任何部件进行固定，当抽拉定位柱14时，定位柱14上的连接圆环18对弹簧17进行挤压，从而让弹簧17压缩于限位腔16中，条形连接柱2的另一侧固定连接有连接框20，连接框20内腔的顶部和底部均开设有条形滑动槽21，两个条形滑动槽21的一侧开设有圆形定位腔22，两个条形滑动槽21的内腔均滑动连接有条形限位块19，两个条形限位块19与定位柱14外壁的顶端和底端固定连接，定位柱14的外壁穿插设置于连接框20的一侧，定位柱14的一侧固定连接有拉手23，拉手23的外壁开设有均匀分布的条形纹，拉手23便于工作人员对定位柱14进行抽拉，条形纹增大了工作人员手和拉手23之间的摩擦力，从而让工作人员抽拉拉手23时更加稳定；
23.条形底板1的底端固定连接有支撑底座24，支撑底座24的底端开设有均匀分布的防滑纹，防滑纹的设置增大了支撑底座24与地面的摩擦力，从而提高了支撑底座24放置于地面上的稳定程度。
24.本实用新型工作原理：工作时，当工作人员将纱筒放置于第一挂纱杆3和第二挂纱杆6上时，纱筒可直接穿插放置于第一挂纱杆3上，当将纱筒放置于转动板4上的第二挂纱杆6时，首先对拉手23施加一个抽拉的力，从而将定位柱14从转动板4上定位孔15中抽拉出来，同时定位柱14上的连接圆环18对弹簧17进行挤压，并且定位柱14上的条形限位块19在条形滑动槽21中滑动，当条形限位块19滑动至圆形定位腔22处时，对拉手23施加一个转动的力，让条形限位块19旋转进圆形定位腔22中，从而让条形限位块19在弹簧17的弹力作用下卡接于圆形定位腔22中，即可将抽拉后的定位柱14进行位置固定，接着即可对转动板4施加一个转动的力，从而将转动板4在转轴8的作用下，在条形槽5中进行转动，转动板4上顶部位置处的第二挂纱杆6位置则会降低，接着即可对转动板4上高位置处的第二挂纱杆6套上纱筒，之再次转动转动板4，将转动板4重新竖直放置于条形槽5中，随即再次对拉手23施加一个转动的力，将条形限位块19在圆形定位腔22中转动，当条形限位块19转动到条形滑动槽21的位置处时，定位柱14会在弹簧17的弹力作用下弹射进转动板4上的定位孔15中，将转动板4重新进行限位固定。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。