一种靴式压榨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种造纸用设备，尤其是一种靴式压榨装置。


背景技术：

2.随着造纸业的快速发展，纸机车速的高速提升，对压榨部脱水效果有着更高的要求，而靴式压榨技术的应用大大改善了纸机在高速运行条件下的脱水性能。靴式压榨是将辊式压榨的瞬时动态脱水，改为静压下的长时间宽压区脱水，与传统压榨相比，靴形压榨的压区为传统压区的数倍。由于该特性，在相同的车速条件下，纸页在靴形压区的停留时间为传统压区的数倍，同时靴形压榨可以获得较高线压力，是一种内曲面压区，为面接触形式。所以，靴形压榨有助于提高纸页脱水效率，更有利于纸幅的固化，使纸幅在干燥之前获得更好的强度，从而使压榨部获得更好的运行性能，并且纸幅中含水量减少，也大大节省了蒸汽消耗。
3.目前，现有的靴式压榨装置一般由靴辊、背压辊、载荷锁紧以及一些辅助元件组成，其中靴辊主要部分由靴板、旋转头、横梁、轴承座等组成，靴辊外套装软性材料是靴套。靴辊的辊芯是静止而非旋转，整个靴辊本身没有驱动装置；辊芯外套装软性材料的外套
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靴套，靴套通过压板安装在辊芯的特制轴承上，靴套才是旋转部件；靴板是靴式压榨的核心部分，它的一端连接着特制的液压油缸，它们一起固定在靴辊内部的梁上，在油缸的作用下靴板向背压辊施加压力。液压油通过压力靴上特制的油孔被注入到位于压力靴与靴套之间的凹陷槽内，由于这些凹陷槽的设计非常独特，使靴板和靴套之间产生一层高压油膜，并在高压油膜力学和流体动力学的作用下，支撑、润滑和冷却靴板和靴套的作用。这种流体润滑状态可以使摩擦处于功率消耗低、磨损极其轻微的程度，因此大大延长了靴套的使用寿命，同时减少了能耗。
4.现有的靴式压榨装置在利用高压油膜进行按压时，由于高压油膜的各处压力是不好控制的，导致压榨时会存在施力不均匀的问题；此外，在使用过程中不能够根据现场需要对靴套的张紧度进行控制。因此，有必要设计出一种靴式压榨装置，能够使得压榨时施力均匀，且能够调节靴套的张紧度。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种靴式压榨装置，能够使得压榨时施力均匀，且能够调节靴套的张紧度。
6.技术方案：本实用新型所述的靴式压榨装置，包括压榨支撑梁、条形靴压板、柔性靴套、两个端部封闭圆盘机构、两个端部支撑座以及压榨驱动机构；
7.在压榨支撑梁的左右两端均固定设置有一个支撑管轴，且两个支撑管轴位于同一轴线上；在两个支撑管轴的外壁上均设置有一个固定安装凸台和一个轴套安装凸台；在两个支撑管轴的轴套安装凸台上均套设有一个轴向滑套；在端部支撑座的中心处设置有中心轴孔，并在中心轴孔处设置有锁紧抱箍；两个端部支撑座通过锁紧抱箍分别固定安装在两
个支撑管轴的固定安装凸台上；在两个端部支撑座上均设置有固定安装板，并在固定安装板上设置有u形安装槽口；两个端部封闭圆盘机构分别旋转密封式安装在两个轴向滑套上，且两个端部封闭圆盘机构位于两个端部支撑座之间；压榨驱动机构横向固定安装在压榨支撑梁的上侧面上，且压榨驱动机构在进靴侧和出靴侧的压榨力度分别可控；条形靴压板的下侧面固定安装在压榨驱动机构上；在压榨支撑梁上固定安装有靴套支撑架；柔性靴套的两端套口分别密封安装在两个端部封闭圆盘机构上；压榨支撑梁、条形靴压板、压榨驱动机构以及靴套支撑架均位于柔性靴套内，由靴套支撑架以及条形靴压板对柔性靴套进行内部支撑；在压榨支撑梁的左端设置有一个液压推拉机构，用于对左端的轴向滑套进行推拉，使得端部封闭圆盘机构在支撑管轴上轴向滑移定位；在压榨支撑梁的进靴侧设置有润滑油喷洒机构，用于向柔性靴套的内壁喷洒润滑油；在压榨支撑梁的出靴侧设置有润滑油回收机构，用于在柔性靴套的内壁上刮除润滑油；在左侧支撑管轴上贯穿设置有管路总成，管路总成用于与柔性靴套内部空腔、压榨驱动机构、液压推拉机构、润滑油喷洒机构以及润滑油回收机构相连通。
8.进一步的，管路总成包括高压润滑油管、回收出油管、压缩空气进管、进靴侧压榨油管、出靴侧压榨油管、进靴侧张紧进油管、进靴侧回油管、出靴侧张紧进油管、出靴侧回油管、温度传感线束管、气压传感线束管以及两块端面封闭板；两块端面封闭板封盖在左侧支撑管轴的两端管口上；高压润滑油管、回收出油管、压缩空气进管、进靴侧压榨油管、出靴侧压榨油管、进靴侧张紧进油管、进靴侧回油管、出靴侧张紧进油管、出靴侧回油管、温度传感线束管以及气压传感线束管均贯穿式安装在支撑管轴中，且管口端部贯穿对应侧的端面封闭板；在压榨支撑梁的左端设置有与支撑管轴相连通的管路连通窗口；压缩空气进管、温度传感线束管以及气压传感线束管通过管路连通窗口与柔性靴套内部空腔相连通；高压润滑油管通过管路连通窗口与润滑油喷洒机构进行管路连通；回收出油管通过管路连通窗口与润滑油回收机构进行管路连通；进靴侧压榨油管和出靴侧压榨油管通过管路连通窗口与压榨驱动机构进行管路连通；进靴侧张紧进油管、进靴侧回油管、出靴侧张紧进油管以及出靴侧回油管通过管路连通窗口与液压推拉机构进行管路连通。
9.进一步的，润滑油喷洒机构包括横向输油管以及高压输油管；横向输油管通过u形螺栓固定安装在靴套支撑架上，且与条形靴压板相平行；在横向输油管上间隔设置有各个喷油嘴，用于向柔性靴套的内壁喷洒润滑油；高压输油管连通设置在横向输油管与高压润滑油管之间；润滑油回收机构包括回收油管、回收条形底板以及各个回收分支管；回收条形底板的内侧边横向固定安装在压榨支撑梁的上侧面出靴侧，且靠近条形靴压板处；回收条形底板的外侧边向上翻折形成弧形弯折薄板，用于从柔性靴套的内壁上刮除润滑油；在弧形弯折薄板与回收条形底板的上侧面之间设置有斜撑短杆；在回收条形底板的左右两端均设置有一块侧边限流挡板，且侧边限流挡板向上延伸至弧形弯折薄板的对应端；在回收条形底板上间隔设置有各个漏油孔，各个回收分支管的上端分别对接安装在各个漏油孔上；回收油管与各个回收分支管的下端相连通；回收油管与管路连通窗口处的回收出油管管路连通。
10.进一步的，压榨驱动机构包括条形靴压底座板、两个侧边限位挡条以及各个液压支撑座；在压榨支撑梁的前后侧面上均设置有矩形容纳凹槽；在压榨支撑梁的上侧面上呈两行横向分布设置有各个油管贯穿孔，两行油管贯穿孔的下侧孔口贯穿前后两侧矩形容纳
凹槽的上侧槽边；在各个油管贯穿孔中竖向插装有各个高压分支油管；各个液压支撑座分别固定安装在各个油管贯穿孔的上侧孔口处；在液压支撑座的上端面中心处设置有缓冲凹槽；高压分支油管的上端与缓冲凹槽的槽底部相连通；在条形靴压板的下侧面上呈两行横向分布设置有各个底部螺纹孔，并在各个底部螺纹孔上均螺纹旋合安装有一根预埋螺栓；在各个预埋螺栓的下端上均设置有一个锁定螺纹孔；在条形靴压底座板的上侧面上横向设置有一个条形安装凸台，在条形安装凸台上呈两行横向分布设置有各个预埋安装孔，各个预埋螺栓的下端分别竖向插装在各个预埋安装孔中；在条形安装凸台的前后侧面上均间隔设置有各个锁紧定位孔，且各个锁紧定位孔分别与对应侧各个预埋安装孔垂直连通；在各个锁紧定位孔上均安装有一根靴压板锁定螺栓，且靴压板锁定螺栓螺纹旋合安装在对应位置处的锁定螺纹孔上；靴压板锁定螺栓与预埋螺栓相垂直；在条形靴压底座板的下侧面上且位于各个液压支撑座的上方均设置有一个上支座盲孔，在各个上支座盲孔上均安装有一个上液压座；在各个上液压座的下侧面上均设置有一个圆柱形缓冲腔；各个液压支撑座的上端外壁均设置为外凸的铰接球面，并在外凸的铰接球面上围绕设置有一圈端部密封环槽，在端部密封环槽中安装有端部密封圈；各个液压支撑座的铰接球面分别插入对应位置处的圆柱形缓冲腔中，且端部密封圈贴紧圆柱形缓冲腔的腔壁；在上液压座的上部设置有延伸至上支座盲孔内的插装圆台；在插装圆台的中心处设置有与上支座盲孔相连通的二级泄压孔；在圆柱形缓冲腔的顶部设置有与二级泄压孔相连通的一级泄压孔，且一级泄压孔的孔径大于二级泄压孔的孔径；在条形靴压底座板的上侧面前后侧边缘均横向设置有一个泄压条形槽；上支座盲孔的上端通过泄压连通孔与泄压条形槽的槽底部相连通；在泄压条形槽内通过各个安装短柱横向安装有一个缓冲挡条，且缓冲挡条与泄压条形槽的槽底部留有泄压间隙；在前后侧的矩形容纳凹槽内均横向设置有一根液压输油管，各个高压分支油管的下端通过高压软管与对应侧的液压输油管相连通；前后两根液压输油管分别与管路连通窗口处的出靴侧压榨油管以及进靴侧压榨油管相通过；两个侧边限位挡条分别横向固定安装在压榨支撑梁的上侧面上，且条形靴压底座板位于两个侧边限位挡条之间。
11.进一步的，在进靴侧的侧边限位挡条上设置有条形进靴按压条；条形进靴按压条的上侧面设置有与柔性靴套内壁相贴紧的弧形坡面；在压榨支撑梁的上侧面横向分布设置有各个下铰接支座，并在各个下铰接支座上均设置有一个腰型铰接孔；在条形靴压底座板的下侧面上且靠近各个下铰接支座处均设置有一个上铰接座；在各个上铰接座上共同横向安装有一根铰接轴，且铰接轴横向贯穿各个腰型铰接孔，铰接轴可沿腰型铰接孔上下平移；条形靴压板的上侧面设置为与杨克烘缸按压面相配合的弧形凹面。
12.进一步的，液压推拉机构包括两根导向条形板以及两个推拉液压油缸；在压榨支撑梁左端的前后侧面上均设置有一个推拉支座，并在推拉支座上设置有矩形导向孔；两个推拉液压油缸的缸体分别固定安装在推拉支座上，两个推拉液压油缸的活塞杆端部均固定安装在左端的轴向滑套上；两根导向条形板的一端均固定安装在左端的轴向滑套上，另一端分别滑动式插装在两个矩形导向孔中；位于前侧的推拉液压油缸的进油口和出油口分别与管路连通窗口处的出靴侧张紧进油管和出靴侧回油管管路连接，位于后侧的推拉液压油缸的进油口和出油口分别与管路连通窗口处的进靴侧张紧进油管和进靴侧回油管管路连接。
13.进一步的，在压榨支撑梁的前侧横向安装有一根前侧进风管，在压榨支撑梁的后
侧横向安装有一根后侧进风管；在前侧进风管与后侧进风管之间纵向连通设置有各个连通气管；前侧进风管与管路连通窗口处的压缩空气进管相连通。
14.进一步的，在压榨支撑梁的右端设置有与支撑管轴相连通的轴向调节窗口；在压榨支撑梁右端的前后侧面上均设置有轴向调节支座；在两个轴向调节支座上均横向设置有一个矩形调节孔，在两个矩形调节孔上均贯穿式横向插装有一根轴向调节杆；两根轴向调节杆的一端均固定安装在右端的轴向滑套上，两根轴向调节杆的另一端之间纵向设置有一根贯穿轴向调节窗口的调节支撑杆；在调节支撑杆的中部横向设置有一个调节螺纹孔，在调节螺纹孔上螺纹旋合安装有一根轴向调节螺杆；在右侧支撑管轴的右端管口上设置有管口密封盖板，轴向调节螺杆的右端旋转式安装在管口密封盖板的圆心处，并在轴向调节螺杆的右端上设置有便于夹持的方形扳手头。
15.进一步的，端部封闭圆盘机构包括轴承、内侧环形板、外侧环形板、环形密封板、环形按压板、内部环形压板、内部挤压密封环、内侧挤压圆环、靴套挤压密封条以及八根挤压弯板；挤压弯板的截面为l形，且八根挤压弯板首尾相连后构成外侧挤压圆环；在各个挤压弯板上均设置有一个凸条贯穿孔；在柔性靴套的套筒端部设置有八个沿轴向延伸的拉紧凸条；在内侧环形板的内侧面上且靠近内环边缘处设置有轴承安装槽；轴承的内环固定安装在轴向滑套上，轴承的外环固定安装在轴承安装槽中；在内侧环形板的内侧面上且靠近外环边缘处设置有一圈内侧环形凸起；内侧挤压圆环围绕设置在内侧环形凸起的外侧环面上，并在内侧挤压圆环的内侧环面上安装有两个侧边密封圈和一个中间密封圈，且侧边密封圈和中间密封圈贴紧内侧环形凸起的外侧环面；在内侧环形板的外环边缘处间隔设置有各个对拉孔，八根挤压弯板构成的外侧挤压圆环扣于内侧环形板的外环边缘上，并通过对拉螺杆贯穿对拉孔将挤压弯板和内侧挤压圆环对拉式固定在内侧环形板的外环边缘处；靴套挤压密封条围绕在内侧环形板的外环边缘上，且位于挤压弯板的内侧面、内侧环形板的外环边缘以及内侧挤压圆环的挤压侧面构成的环形挤压空腔内；柔性靴套的套筒端部由内侧挤压圆环与挤压弯板之间的缝隙插入环形挤压空腔内，且夹持在挤压弯板的内侧面与靴套挤压密封条之间，使得靴套挤压密封条同时与柔性靴套的套筒端部内壁、内侧环形板的外环边缘、内侧挤压圆环的挤压侧面以及挤压弯板的内侧面相贴紧；在轴向滑套的内壁上设置有一圈与轴套安装凸台相紧贴的轴套密封环；柔性靴套套筒端部的八个拉紧凸条分别贯穿式插装在八根挤压弯板的凸条贯穿孔上，且在拉紧凸条的贯穿端上设置有凸条锁定孔；在各个凸条锁定孔上均插装有一根凸条定位销杆，在凸条定位销杆的两端部均设置有一个端部槽口，在两个端部槽口上均摆动式铰接安装有一根挤压摆杆；在挤压摆杆的一端螺纹旋合安装有两个用于向端部槽口侧边挤压的挤压螺母，在挤压摆杆的另一端垂直设置有一根用于支撑在挤压弯板外侧面上的平衡杆；在外侧环形板的内侧面上且靠近内环边缘处设置有套设在轴向滑套上的轴承限位套，且轴承限位套与轴承的内环边缘相挤压；在外侧环形板的内环边缘上设置有密封圈凹槽，并在密封圈凹槽中安装有截面为方形的挤压密封圈；在挤压密封圈的挤压面上设置有密封圈限位槽，并在密封圈限位槽中安装有挤压面密封圈；在外侧环形板的内环边缘处间隔设置有环形板安装孔；环形按压板通过边缘固定螺杆安装在外侧环形板的外侧面内环边缘上，且环形按压板按压在挤压密封圈上；边缘固定螺杆的螺杆端部贯穿环形板安装孔后螺纹旋合安装在轴向滑套的端面上，并在外侧环形板与轴向滑套的挤压接触面之间夹持有端面密封圈；
16.在内侧环形板的外侧面上且靠近内环边缘处设置有第一外侧凸环和第二外侧凸环；在外侧环形板的内侧面上且靠近外环边缘处设置有第一内侧凸环和第二内侧凸环；第一外侧凸环位于第一内侧凸环与第二内侧凸环之间，第二内侧凸环位于第一外侧凸环与第二外侧凸环之间；在第二内侧凸环的内侧环面上且靠近凸起边缘处设置有密封圈挤压环槽；内部挤压密封环安装在密封圈挤压环槽中，内部环形压板通过内部挤压螺栓安装在第二内侧凸环的凸起边缘上，且内部环形压板按压在内部挤压密封环上；内部挤压密封环的内环面贴紧第一外侧凸环的外环面，并在内部挤压密封环的内环面上设置有锁油环槽；在内部挤压密封环的内部设置有一圈锁紧拉簧；环形密封板固定安装在外侧环形板的外侧面上，并在环形密封板的内环边缘设置有橡胶密封圈束缚在轴套安装凸台上。
17.进一步的，靴套支撑架由支架安装板以及两根横向支撑杆构成；支架安装板固定安装在压榨支撑梁的前侧；两根横向支撑杆均固定安装在支架安装板上，且均与压榨支撑梁相平行，用于在压榨支撑梁转动至压榨角度后，使得横向支撑杆位于压榨支撑梁上方，从而对柔性靴套的内壁进行支撑。
18.本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用压榨驱动机构在进靴侧和出靴侧的压榨力度分别可控，从而实现对进出靴的角度进行调节，满足现场对于不同材质的压榨要求；利用液压推拉机构推拉轴向滑套，能够对端部封闭圆盘机构进行推拉，从而对柔性靴套的端部进行拉动张紧，满足现场对柔性靴套的张紧度进行灵活调节；利用润滑油喷洒机构能够向柔性靴套的内壁喷洒润滑油，起到内壁润滑和降温的作用；利用润滑油回收机构能够将润滑油回收导流出来，经过冷却后再利用；利用条形靴压板与柔性靴套的直接接触，从而确保压榨力度的均匀性；利用靴套支撑架能够对柔性靴套的内部进行支撑，防止柔性靴套与压榨支撑梁摩擦受损。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体前视结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体立体结构示意图；
21.图3为图1中c
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c处剖视结构示意图；
22.图4为图3中线框a处的局部放大图；
23.图5为本实用新型的管路总成结构示意图；
24.图6为本实用新型的压榨支撑梁整体结构示意图；
25.图7为本实用新型的润滑油回收机构部分结构示意图；
26.图8为本实用新型的端部封闭圆盘机构局部剖视结构示意图；
27.图9为图7中线框b处的局部放大图；
28.图10为本实用新型的凸条定位销杆安装结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
30.实施例1：
31.如图1
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10所示，本实用新型公开的靴式压榨装置包括：压榨支撑梁1、条形靴压板
10、柔性靴套3、两个端部封闭圆盘机构19、两个端部支撑座14以及压榨驱动机构；
32.在压榨支撑梁1的左右两端均固定设置有一个支撑管轴2，且两个支撑管轴2位于同一轴线上；在两个支撑管轴2的外壁上均设置有一个固定安装凸台47和一个轴套安装凸台46；在两个支撑管轴2的轴套安装凸台46上均套设有一个轴向滑套50；在端部支撑座14的中心处设置有中心轴孔，并在中心轴孔处设置有锁紧抱箍15；两个端部支撑座14通过锁紧抱箍15分别固定安装在两个支撑管轴2的固定安装凸台47上；在两个端部支撑座14上均设置有固定安装板16，并在固定安装板16上设置有u形安装槽口17；两个端部封闭圆盘机构19分别旋转密封式安装在两个轴向滑套50上，且两个端部封闭圆盘机构19位于两个端部支撑座14之间；压榨驱动机构横向固定安装在压榨支撑梁1的上侧面上，且压榨驱动机构在进靴侧和出靴侧的压榨力度分别可控；条形靴压板10的下侧面固定安装在压榨驱动机构上；在压榨支撑梁1上固定安装有靴套支撑架；柔性靴套3的两端套口分别密封安装在两个端部封闭圆盘机构19上；压榨支撑梁1、条形靴压板 10、压榨驱动机构以及靴套支撑架均位于柔性靴套3内，由靴套支撑架以及条形靴压板10对柔性靴套3进行内部支撑；在压榨支撑梁1的左端设置有一个液压推拉机构，用于对左端的轴向滑套50进行推拉，使得端部封闭圆盘机构19在支撑管轴2上轴向滑移定位；在压榨支撑梁1的进靴侧设置有润滑油喷洒机构，用于向柔性靴套3的内壁喷洒润滑油；在压榨支撑梁1的出靴侧设置有润滑油回收机构，用于在柔性靴套3的内壁上刮除润滑油；在左侧支撑管轴2上贯穿设置有管路总成20，管路总成20用于与柔性靴套3内部空腔、压榨驱动机构、液压推拉机构、润滑油喷洒机构以及润滑油回收机构相连通；在附图中，进靴侧在压榨支撑梁1的后侧，出靴侧在压榨支撑梁1的前侧。
33.利用压榨驱动机构在进靴侧和出靴侧的压榨力度分别可控，从而实现对进出靴的角度进行调节，满足现场对于不同材质的压榨要求；利用液压推拉机构推拉轴向滑套50，能够对端部封闭圆盘机构19进行推拉，从而对柔性靴套3的端部进行拉动张紧，满足现场对柔性靴套3的张紧度进行灵活调节；利用润滑油喷洒机构能够向柔性靴套3的内壁喷洒润滑油，起到内壁润滑和降温的作用；利用润滑油回收机构能够将润滑油回收导流出来，经过冷却后再利用；利用条形靴压板10与柔性靴套3的直接接触，从而确保压榨力度的均匀性；利用靴套支撑架能够对柔性靴套3的内部进行支撑，防止柔性靴套3与压榨支撑梁1摩擦受损。
34.进一步的，管路总成20包括高压润滑油管89、回收出油管84、压缩空气进管95、进靴侧压榨油管85、出靴侧压榨油管86、进靴侧张紧进油管87、进靴侧回油管92、出靴侧张紧进油管88、出靴侧回油管91、温度传感线束管94、气压传感线束管90以及两块端面封闭板83；两块端面封闭板83封盖在左侧支撑管轴2的两端管口上；高压润滑油管89、回收出油管84、压缩空气进管 95、进靴侧压榨油管85、出靴侧压榨油管86、进靴侧张紧进油管87、进靴侧回油管92、出靴侧张紧进油管88、出靴侧回油管91、温度传感线束管94以及气压传感线束管90均贯穿式安装在支撑管轴2中，且管口端部贯穿对应侧的端面封闭板83；在压榨支撑梁1的左端设置有与支撑管轴 2相连通的管路连通窗口49；压缩空气进管95、温度传感线束管94以及气压传感线束管90通过管路连通窗口49与柔性靴套3内部空腔相连通；高压润滑油管89通过管路连通窗口49与润滑油喷洒机构进行管路连通；回收出油管84通过管路连通窗口49与润滑油回收机构进行管路连通；进靴侧压榨油管85和出靴侧压榨油管86通过管路连通窗口49与压榨驱动机构进行管路连通；进靴侧张紧进油管87、进靴侧回油管92、出靴侧张紧进油管88以及出靴侧回油管91通过管路连通窗口49与液压推拉机构进行管路连通；使用
时温度传感器由温度传感线束管94进入内部进行测温，且温度传感线束管94注胶封闭；气压传感器由气压传感线束管90进入内部进行测温，且气压传感线束管90注胶封闭。利用管路总成能够实现靴套内外连通，从而输送润滑油、液压油、压缩空气等，以及便于安装温度传感器、气压传感器进行温度和气压检测；利用进靴侧压榨油管85和出靴侧压榨油管86分别供油，能够实现对条形靴压板10进靴侧和出靴侧压力的分别控制。
35.进一步的，润滑油喷洒机构包括横向输油管6以及高压输油管105；横向输油管6通过u形螺栓固定安装在靴套支撑架上，且与条形靴压板10相平行；在横向输油管6上间隔设置有各个喷油嘴7，用于向柔性靴套3的内壁喷洒润滑油；高压输油管105连通设置在横向输油管6与高压润滑油管89之间；润滑油回收机构包括回收油管62、回收条形底板21以及各个回收分支管25；回收条形底板21的内侧边横向固定安装在压榨支撑梁1的上侧面出靴侧，且靠近条形靴压板10 处；回收条形底板21的外侧边向上翻折形成弧形弯折薄板22，用于从柔性靴套3的内壁上刮除润滑油；在弧形弯折薄板22与回收条形底板21的上侧面之间设置有斜撑短杆24；在回收条形底板21的左右两端均设置有一块侧边限流挡板26，且侧边限流挡板26向上延伸至弧形弯折薄板22 的对应端；在回收条形底板21上间隔设置有各个漏油孔，各个回收分支管25的上端分别对接安装在各个漏油孔上；回收油管62与各个回收分支管25的下端相连通；回收油管62与管路连通窗口49处的回收出油管84管路连通。利用横向输油管6上间隔设置有各个喷油嘴7能够实现均匀喷洒，确保柔性靴套3的内壁润滑，从而平稳且顺滑地通过条形靴压板10，同时还能够对柔性靴套3的内壁进行降温；利用弧形弯折薄板22能够刮除柔性靴套3内壁上的润滑油进行回收。
36.进一步的，压榨驱动机构包括条形靴压底座板28、两个侧边限位挡条12以及各个液压支撑座38；在压榨支撑梁1的前后侧面上均设置有矩形容纳凹槽；在压榨支撑梁1的上侧面上呈两行横向分布设置有各个油管贯穿孔48，两行油管贯穿孔48的下侧孔口贯穿前后两侧矩形容纳凹槽的上侧槽边；在各个油管贯穿孔48中竖向插装有各个高压分支油管39；各个液压支撑座38分别固定安装在各个油管贯穿孔48的上侧孔口处；在液压支撑座38的上端面中心处设置有缓冲凹槽 40；高压分支油管39的上端与缓冲凹槽40的槽底部相连通；在条形靴压板10的下侧面上呈两行横向分布设置有各个底部螺纹孔，并在各个底部螺纹孔上均螺纹旋合安装有一根预埋螺栓29；在各个预埋螺栓29的下端上均设置有一个锁定螺纹孔；在条形靴压底座板28的上侧面上横向设置有一个条形安装凸台，在条形安装凸台上呈两行横向分布设置有各个预埋安装孔，各个预埋螺栓29的下端分别竖向插装在各个预埋安装孔中；在条形安装凸台的前后侧面上均间隔设置有各个锁紧定位孔，且各个锁紧定位孔分别与对应侧各个预埋安装孔垂直连通；在各个锁紧定位孔上均安装有一根靴压板锁定螺栓30，且靴压板锁定螺栓30螺纹旋合安装在对应位置处的锁定螺纹孔上；靴压板锁定螺栓30与预埋螺栓29相垂直；在条形靴压底座板28的下侧面上且位于各个液压支撑座38的上方均设置有一个上支座盲孔35，在各个上支座盲孔35上均安装有一个上液压座31；在各个上液压座31的下侧面上均设置有一个圆柱形缓冲腔32；各个液压支撑座38的上端外壁均设置为外凸的铰接球面41，并在外凸的铰接球面41上围绕设置有一圈端部密封环槽，在端部密封环槽中安装有端部密封圈42；各个液压支撑座38的铰接球面41分别插入对应位置处的圆柱形缓冲腔32中，且端部密封圈42贴紧圆柱形缓冲腔32的腔壁；在上液压座31的上部设置有延伸至上支座盲孔35内的插装圆台；在插装圆台的中心处设置有与上支座盲孔35相连通
的二级泄压孔34；在圆柱形缓冲腔32的顶部设置有与二级泄压孔34相连通的一级泄压孔33，且一级泄压孔33的孔径大于二级泄压孔34的孔径；在条形靴压底座板28的上侧面前后侧边缘均横向设置有一个泄压条形槽37；上支座盲孔35的上端通过泄压连通孔36与泄压条形槽37的槽底部相连通；在泄压条形槽37内通过各个安装短柱横向安装有一个缓冲挡条111，且缓冲挡条111与泄压条形槽37的槽底部留有泄压间隙；在前后侧的矩形容纳凹槽内均横向设置有一根液压输油管8，各个高压分支油管39的下端通过高压软管9与对应侧的液压输油管8相连通；前后两根液压输油管8分别与管路连通窗口49处的出靴侧压榨油管86以及进靴侧压榨油管85相通过；两个侧边限位挡条12分别横向固定安装在压榨支撑梁1的上侧面上，且条形靴压底座板28位于两个侧边限位挡条12之间。利用一级泄压孔33和二级泄压孔34的设置，能够起到缓慢释放压力的作用，只要持续供油那么就会为条形靴压底座板28提供持续稳定的压榨推力；利用泄压条形槽37和缓冲挡条111的设置能够在条形靴压板10的进出靴两侧形成均匀的油液供应，使得条形靴压板10持续侵泡在油液中，起到较好的润滑和降温的作用；利用外凸的铰接球面41、端部密封圈42以及圆柱形缓冲腔32的配合设计，能够在调节进出靴侧压力时，使得条形靴压板10进出靴角度可调节；利用两个侧边限位挡条12能够起到侧边限位的作用。
37.进一步的，在进靴侧的侧边限位挡条12上设置有条形进靴按压条11；条形进靴按压条11 的上侧面设置有与柔性靴套3内壁相贴紧的弧形坡面；在压榨支撑梁1的上侧面横向分布设置有各个下铰接支座45，并在各个下铰接支座45上均设置有一个腰型铰接孔；在条形靴压底座板28 的下侧面上且靠近各个下铰接支座45处均设置有一个上铰接座43；在各个上铰接座43上共同横向安装有一根铰接轴44，且铰接轴44横向贯穿各个腰型铰接孔，铰接轴44可沿腰型铰接孔上下平移；条形靴压板10的上侧面设置为与杨克烘缸按压面相配合的弧形凹面27。利用条形进靴按压条11能够在进靴侧对柔性靴套3的内壁进行平整支撑，确保柔性靴套3在进靴侧能够顺利进靴；利用下铰接支座45、铰接轴44、上铰接座43以及腰型铰接孔的配合设置，能够使得条形靴压底座板28具备一定的升降和倾斜功能，但是不会脱离压榨支撑梁1。
38.进一步的，液压推拉机构包括两根导向条形板18以及两个推拉液压油缸13；在压榨支撑梁 1左端的前后侧面上均设置有一个推拉支座，并在推拉支座上设置有矩形导向孔；两个推拉液压油缸13的缸体分别固定安装在推拉支座上，两个推拉液压油缸13的活塞杆端部均固定安装在左端的轴向滑套50上；两根导向条形板18的一端均固定安装在左端的轴向滑套50上，另一端分别滑动式插装在两个矩形导向孔中；位于前侧的推拉液压油缸13的进油口和出油口分别与管路连通窗口49处的出靴侧张紧进油管88和出靴侧回油管91管路连接，位于后侧的推拉液压油缸13 的进油口和出油口分别与管路连通窗口49处的进靴侧张紧进油管87和进靴侧回油管92管路连接。利用两个推拉液压油缸13进行平稳推拉，能够确保端部封闭圆盘机构19轴向滑移的对称稳定；利用两根导向条形板18与矩形导向孔的配合能够进一步增强推拉的稳定性。
39.进一步的，在压榨支撑梁1的前侧横向安装有一根前侧进风管63，在压榨支撑梁1的后侧横向安装有一根后侧进风管64；在前侧进风管63与后侧进风管64之间纵向连通设置有各个连通气管；前侧进风管63与管路连通窗口49处的压缩空气进管95相连通。利用前侧进风管63和后侧进风管64与压缩空气进管95相连通，能够在柔性靴套3内部气压不足时快
速补充，确保柔性靴套3 表面的圆弧度。
40.进一步的，在压榨支撑梁1的右端设置有与支撑管轴2相连通的轴向调节窗口；在压榨支撑梁1右端的前后侧面上均设置有一个轴向调节支座；在两个轴向调节支座上均横向设置有一个矩形调节孔，在两个矩形调节孔上均贯穿式横向插装有一根轴向调节杆102；两根轴向调节杆 102的一端均固定安装在右端的轴向滑套50上，两根轴向调节杆102的另一端之间纵向设置有一根贯穿轴向调节窗口的调节支撑杆；在调节支撑杆的中部横向设置有一个调节螺纹孔，在调节螺纹孔上螺纹旋合安装有一根轴向调节螺杆；在右侧支撑管轴2的右端管口上设置有管口密封盖板，轴向调节螺杆的右端旋转式安装在管口密封盖板的圆心处，并在轴向调节螺杆的右端上设置有便于夹持的方形扳手头23。利用两根轴向调节杆102、轴向滑套50、调节支撑杆以及轴向调节螺杆的配合设置，能够对右端的端部封闭圆盘机构19进行手动轴向调节。
41.进一步的，端部封闭圆盘机构19包括轴承58、内侧环形板57、外侧环形板56、环形密封板 61、环形按压板104、内部环形压板69、内部挤压密封环74、内侧挤压圆环54、靴套挤压密封条53以及八根挤压弯板51；挤压弯板51的截面为l形，且八根挤压弯板51首尾相连后构成外侧挤压圆环；在各个挤压弯板51上均设置有一个凸条贯穿孔52；在柔性靴套3的套筒端部设置有八个沿轴向延伸的拉紧凸条101；在内侧环形板57的内侧面上且靠近内环边缘处设置有轴承安装槽78；轴承58的内环固定安装在轴向滑套50上，轴承58的外环固定安装在轴承安装槽78中；在内侧环形板57的内侧面上且靠近外环边缘处设置有一圈内侧环形凸起106；内侧挤压圆环54 围绕设置在内侧环形凸起106的外侧环面上，并在内侧挤压圆环54的内侧环面上安装有两个侧边密封圈66和一个中间密封圈65，且侧边密封圈66和中间密封圈65贴紧内侧环形凸起106的外侧环面；在内侧环形板57的外环边缘处间隔设置有各个对拉孔，八根挤压弯板51构成的外侧挤压圆环扣于内侧环形板57的外环边缘上，并通过对拉螺杆55贯穿对拉孔将挤压弯板51和内侧挤压圆环54对拉式固定在内侧环形板57的外环边缘处；靴套挤压密封条53围绕在内侧环形板57 的外环边缘上，且位于挤压弯板51的内侧面、内侧环形板57的外环边缘以及内侧挤压圆环54 的挤压侧面构成的环形挤压空腔内；柔性靴套3的套筒端部由内侧挤压圆环54与挤压弯板51之间的缝隙插入环形挤压空腔内，且夹持在挤压弯板51的内侧面与靴套挤压密封条53之间，使得靴套挤压密封条53同时与柔性靴套3的套筒端部内壁、内侧环形板57的外环边缘、内侧挤压圆环54的挤压侧面以及挤压弯板51的内侧面相贴紧；在轴向滑套50的内壁上设置有一圈与轴套安装凸台46相紧贴的轴套密封环59；柔性靴套3套筒端部的八个拉紧凸条101分别贯穿式插装在八根挤压弯板51的凸条贯穿孔52上，且在拉紧凸条101的贯穿端上设置有凸条锁定孔96；在各个凸条锁定孔96上均插装有一根凸条定位销杆97，在凸条定位销杆97的两端部均设置有一个端部槽口98，在两个端部槽口98上均摆动式铰接安装有一根挤压摆杆99；在挤压摆杆99的一端螺纹旋合安装有两个用于向端部槽口98侧边挤压的挤压螺母100，在挤压摆杆99的另一端垂直设置有一根用于支撑在挤压弯板51外侧面上的平衡杆103；在外侧环形板56的内侧面上且靠近内环边缘处设置有套设在轴向滑套50上的轴承限位套77，且轴承限位套77与轴承58的内环边缘相挤压；在外侧环形板56的内环边缘上设置有密封圈凹槽，并在密封圈凹槽中安装有截面为方形的挤压密封圈60；在挤压密封圈60的挤压面上设置有密封圈限位槽80，并在密封圈限位槽80中安装有挤压面密封圈81；在外侧环形板56的内环边缘处间隔设置有环形板安
装孔；环形按压板104 通过边缘固定螺杆79安装在外侧环形板56的外侧面内环边缘上，且环形按压板104按压在挤压密封圈60上；边缘固定螺杆79的螺杆端部贯穿环形板安装孔后螺纹旋合安装在轴向滑套50的端面上，并在外侧环形板56与轴向滑套50的挤压接触面之间夹持有端面密封圈82；
42.在内侧环形板57的外侧面上且靠近内环边缘处设置有第一外侧凸环68和第二外侧凸环67；在外侧环形板56的内侧面上且靠近外环边缘处设置有第一内侧凸环71和第二内侧凸环72；第一外侧凸环68位于第一内侧凸环71与第二内侧凸环72之间，第二内侧凸环72位于第一外侧凸环68 与第二外侧凸环67之间；在第二内侧凸环72的内侧环面上且靠近凸起边缘处设置有密封圈挤压环槽73；内部挤压密封环74安装在密封圈挤压环槽73中，内部环形压板69通过内部挤压螺栓70 安装在第二内侧凸环72的凸起边缘上，且内部环形压板69按压在内部挤压密封环74上；内部挤压密封环74的内环面贴紧第一外侧凸环68的外环面，并在内部挤压密封环74的内环面上设置有锁油环槽76；在内部挤压密封环74的内部设置有一圈锁紧拉簧75；环形密封板61固定安装在外侧环形板56的外侧面上，并在环形密封板61的内环边缘设置有橡胶密封圈。
43.利用对拉螺杆55将挤压弯板51和内侧挤压圆环54对拉式固定，从而对靴套挤压密封条53 进行挤压，使得靴套挤压密封条53同时与柔性靴套3的套筒端部内壁、内侧环形板57的外环边缘、内侧挤压圆环54的挤压侧面以及挤压弯板51的内侧面相贴紧，实现对柔性靴套3的端部密封安装；利用边缘固定螺杆79、环形按压板104、挤压密封圈60、挤压面密封圈81以及端面密封圈82的配合设置，能够确保外侧环形板56与轴向滑套50的端面之间的密封式安装；利用内部挤压密封环74、内部挤压螺栓70以及内部环形压板69的挤压配合，能够使得内侧环形板57与外侧环形板56之间形成旋转密封；利用锁油环槽76和锁紧拉簧75的设置能够进一步增强密封性能；利用凸条定位销杆97、挤压摆杆99、平衡杆103以及挤压螺母100的配合设置，能够对拉紧凸条101进行拉紧固定。
44.进一步的，靴套支撑架由支架安装板4以及两根横向支撑杆5构成；支架安装板4固定安装在压榨支撑梁1的前侧；两根横向支撑杆5均固定安装在支架安装板4上，且均与压榨支撑梁1 相平行，用于在压榨支撑梁1转动至压榨角度后，使得横向支撑杆5位于压榨支撑梁1上方，从而对柔性靴套3的内壁进行支撑。利用横向支撑杆5能够在转动至压榨角度后位于压榨支撑梁1 上方，从而对柔性靴套3的内壁进行支撑，防止柔性靴套3内壁与压榨支撑梁1摩擦受损。
45.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。