一种用于棉花混棉的精确称重系统的制作方法

1.本实用新型属于棉花混棉技术领域，特别是涉及一种用于棉花混棉的精确称重系统。


背景技术：

2.针对混棉工序使用的原料由不同类型的棉体组成，需要在上料前进行称重，称重时采用磅秤，自动化程度较低，需要人工进行辅助和测量，同时在称重后不利于棉体的转移，过度浪费人力物力的使用，间接降低混棉工序的工作效率。
3.若使用传送带或气体输送装置进行棉体输送实现自动称重时，由于传送带或气体输送装置在输送物料时无法有效控制棉体的落料速度、落料数量和落料的均匀性，无法有效控制称重时的精确性，无法满足使用者的使用标准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于棉花混棉的精确称重系统，通过第一入料装置能够向称重仓内填充物料，通过称重传感器和plc控制器的配合进行初步称重后，停止第一入料装置的运行，同时通过补料传送带和补料壳的配合能够缓缓的输入物料，能够精确稳定的称重，保证称重时的稳定性和精确性，同时能够自动的进行上料、称重和排料，提高称重系统的自动化，节省人力物力的使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种用于棉花混棉的精确称重系统，包括称重台、称重仓、第一入料装置、第二入料装置和出料传送带；
7.所述称重仓周侧面固定有外台体，所述外台体与称重台之间固定有若干称重传感器，所述称重仓的出料端设有电动开关阀；
8.所述第一入料装置为传送带，所述第一入料装置设置在称重台一侧，所述第一入料装置的出料端位于称重仓上部一侧的位置；
9.所述第二入料装置包括补料传送带、补料壳和阻隔板，所述补料传送带设置在称重台另一侧；
10.所述补料壳通过支架固定在补料传送带出料端前侧，所述补料壳顶部固定有接料斗，所述补料壳底部固定有排料斗；
11.所述补料壳一相对内壁均固定有导料块，所述导料块内壁开设有弧形槽，所述补料壳内且与弧形槽同心的位置转动连接有一辊体，所述辊体周侧面呈环状固定有若干分流板；
12.所述补料壳外侧固定有电机，所述电机输出端与辊体一端固定连接；
13.所述出料传送带设置在称重台下部且与称重仓位置上相对。
14.进一步地，所述导料块内壁下部开设有滑槽，所述阻隔板底部固定有滑板，所述阻隔板设置在一组导料块之间且通过滑板和滑槽滑动连接，所述阻隔板一端贯穿补料壳且与
补料壳外壁平齐，所述补料壳后侧固定有电推杆，所述电推杆输出端通过连接板与阻隔板端部固定连接。
15.进一步地，所述称重仓包括方形仓体，所述方形仓体底部固定连通有锥形斗，所述锥形斗底端固定有出料管，所述电动开关阀设置在出料管上。
16.进一步地，所述第一入料装置的出料端下部和补料传送带出料端下部设有导料板，所述导料板为斜板结构。
17.进一步地，还包括plc控制器，所述称重传感器、电动开关阀、第一入料装置的驱动机构、出料传送带的驱动机构、电机和电推杆均与plc控制器电性连接。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过第一入料装置能够向称重仓内填充物料，通过称重传感器和plc控制器的配合进行初步称重后，停止第一入料装置的运行，同时通过补料传送带和补料壳的配合能够缓缓的输入物料，能够精确稳定的称重，保证称重时的稳定性和精确性，同时能够自动的进行上料、称重和排料，提高称重系统的自动化，节省人力物力的使用。
20.2、本实用新型通过在补料壳内设置辊体和分流板，能够缓缓的输送物料，同时在补料壳下部设置可滑动式的阻隔板，能够调节阻隔板的位置，从而相对的调节补料壳的下料空隙，能够调节补料壳的下料速度，能够缓缓的补充物料，确保称重系统的精确性。
21.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的一种用于棉花混棉的精确称重系统的结构示意图；
24.图2为图1的结构侧视图；
25.图3为补料壳的结构示意图；
26.图4为补料壳的结构剖视图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
plc控制器，2
‑
称重台，3
‑
称重仓，4
‑
第一入料装置，5
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第二入料装置，6
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出料传送带，7
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补料传送带，8
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补料壳，9
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阻隔板，10
‑
导料板，301
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外台体，302
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称重传感器，303
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电动开关阀，304
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方形仓体，305
‑
锥形斗，306
‑
出料管，801
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支架，802
‑
接料斗，803
‑
排料斗，804
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导料块，805
‑
弧形槽，806
‑
辊体，807
‑
分流板，808
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电机，809
‑
滑槽，810
‑
电推杆，901
‑
滑板，902
‑
连接板。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种用于棉花混棉的精确称重系统，包括称重台2、称重仓3、第一入料装置4、第二入料装置5和出料传送带6；
[0031]
称重仓3周侧面固定有外台体301，外台体301与称重台2之间固定有若干称重传感器302，称重仓3的出料端设有电动开关阀303；
[0032]
第一入料装置4为传送带，第一入料装置4设置在称重台2一侧，第一入料装置4的出料端位于称重仓3上部一侧的位置；
[0033]
第二入料装置5包括补料传送带7、补料壳8和阻隔板9，补料传送带7设置在称重台2另一侧；
[0034]
补料壳8通过支架801固定在补料传送带7出料端前侧，补料壳8顶部固定有接料斗802，补料壳8底部固定有排料斗803；
[0035]
补料壳8一相对内壁均固定有导料块804，导料块804内壁开设有弧形槽805，补料壳8内且与弧形槽805同心的位置转动连接有一辊体806，辊体806周侧面呈环状固定有若干分流板807；
[0036]
补料壳8外侧固定有电机808，电机808输出端与辊体806一端固定连接；
[0037]
出料传送带6设置在称重台2下部且与称重仓3位置上相对。
[0038]
其中如图3
‑
4所示，导料块804内壁下部开设有滑槽809，阻隔板9底部固定有滑板901，阻隔板9设置在一组导料块804之间且通过滑板901和滑槽809滑动连接，阻隔板9一端贯穿补料壳8且与补料壳8外壁平齐，补料壳8后侧固定有电推杆810，电推杆810输出端通过连接板902与阻隔板9端部固定连接。
[0039]
其中如图1
‑
2所示，称重仓3包括方形仓体304，方形仓体304底部固定连通有锥形斗305，锥形斗305底端固定有出料管306，电动开关阀303设置在出料管306上。
[0040]
其中如图1
‑
2所示，第一入料装置4的出料端下部和补料传送带7出料端下部设有导料板10，导料板10为斜板结构。
[0041]
其中如图1所示，还包括plc控制器1，称重传感器302、电动开关阀303、第一入料装置4的驱动机构、出料传送带6的驱动机构、电机808和电推杆810均与plc控制器1电性连接。
[0042]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0043]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。