一种连续流反应装置的制作方法

技术特征：
1.一种连续流反应装置，其特征在于：包括筒体、送料机构和搅拌机构，所述筒体倾斜或者竖直于地面设置，进料口设置于所述筒体的底部，出料口设置于所述筒体的上部侧壁，所述送料机构连接所述进料口；所述搅拌机构包括驱动电机、齿轮传动组件和至少两根搅拌轴，所述驱动电机设置于所述筒体的顶端外部，所述搅拌轴位于所述筒体内，所述搅拌轴的末端靠近所述筒体的底部，所述搅拌轴的顶端穿出筒体通过所述齿轮传动组件可在驱动电机的驱动下转动，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片距筒体内侧壁的距离不超过搅拌叶片外径的5%，所述搅拌叶片为从出料口延伸至搅拌轴末端的螺旋叶片或者螺旋桨叶。2.根据权利要求1所述连续流反应设备，其特征在于：多根所述搅拌轴上的螺旋叶片或者螺旋桨叶相啮合。3.根据权利要求2所述连续流反应设备，其特征在于：每根所述搅拌轴上的搅拌叶片距相邻搅拌轴的外表面距离不超过搅拌叶片外径的5%。4.根据权利要求1所述连续流反应设备，其特征在于：所述搅拌轴的顶端至所述出料口设置有阻碍物料向上输送的阻料叶片。5.根据权利要求4所述连续流反应设备，其特征在于：所述阻料叶片为使物料向下输送的反向螺旋叶片或反向螺旋桨叶。6.根据权利要求5所述连续流反应设备，其特征在于：所述阻料叶片为反向螺旋叶片，所述反向螺旋叶片靠近筒体的端部与筒体内侧壁间隙不超过5mm，且与相邻搅拌轴的外表面间隙也不超过5mm。7.根据权利要求1所述连续流反应装置，其特征在于：所述筒体的内径为90mm-1500mm。8.根据权利要求1所述连续流反应装置，其特征在于：所述筒体与地面的倾斜角为45-90
°
。9.根据权利要求4所述连续流反应装置，其特征在于：该反应装置的出料口物料熔体粘度不小于700cp。10.根据权利要求1所述连续流反应装置，其特征在于：该装置用于工业树酯的聚合反应，所述送料机构为螺杆输送机，且出料口连接螺杆造粒挤出机。11.根据权利要求10所述连续流反应装置，其特征在于：所述聚合反应的原料中含聚合单体和聚合物原料，所述聚合物原料占原料总质量比例大于10%，且所述聚合物原料为反应性分散介质。

技术总结
本发明公开了一种连续流反应装置，包括筒体、送料机构和搅拌机构，所述筒体倾斜或者竖直于地面设置，进料口设置于所述筒体的底部，出料口设置于所述筒体的上部侧壁，所述送料机构连接所述进料口；所述搅拌机构包括驱动电机、齿轮传动组件和至少两根搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片距筒体内侧壁的距离不超过搅拌叶片外径的5%，所述搅拌叶片为从出料口延伸至搅拌轴末端的螺旋叶片或者螺旋桨叶。占地面积小，且能保证物料反应的连续性和均匀性。连续性和均匀性。连续性和均匀性。


技术研发人员：李洋
受保护的技术使用者：成都肆零壹科技有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021/10/22