一种用于发泡聚苯乙烯的增强母粒及其制备方法与流程

1.本发明属于色母粒领域，具体涉及一种用于发泡聚苯乙烯的增强母粒及其制备方法。


背景技术：

2.可发性聚苯乙烯板具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点,因而被广泛用作建筑、船舶、汽车、火车、冷藏、冷冻等保温绝热、隔音、抗震材料。可发性聚苯乙烯板是由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。在聚苯乙烯珠粒加热使发泡时，需要使用增强母粒来增强聚苯乙烯板的强度并提供一定的黑度，但现有的增强母粒分散性较差，对强度的增加效果不佳。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于发泡聚苯乙烯的增强母粒及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于发泡聚苯乙烯的增强母粒，包括如下重量占比的原料：聚合物树脂20
‑
89％，黑色滑石粉10
‑
79％，其他原料1
‑
20％，所述黑色滑石粉和聚合物树脂的总占比不超过99％。
5.优选的，所述其他原料包括抗氧化剂，润滑剂，分散剂、颜料和炭黑，其重量比为1～2：1～2：2～4：2～3：0.5～0.8。
6.优选的，所述聚合物树脂为聚苯乙烯及其衍生物hdpe,ldpe,lldpe,poe,epdm中的一种。
7.优选的，所述黑色滑石粉来源于一种天然硅镁酸盐矿物，其含有0.1到10wt％碳类有机物。
8.优选的，所述抗氧剂为1076型抗氧化剂、1010型抗氧化剂、168型抗氧化剂、324型抗氧化剂中的一种，所述润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌，所述分散剂为pe蜡或eva蜡。
9.一种用于发泡聚苯乙烯的增强母粒制备方法，具体包括以下步骤：
10.步骤1、按照配方占比称取黑色滑石粉、炭黑和分散剂加入到研磨机中，在2000转/分钟的转速下研磨10
‑
20分钟，将研磨颗粒粒径控制在400～500纳米；
11.步骤2、将称量好的聚合物树脂进行粉碎，再将其和步骤1中的研磨物加入到搅拌机中，在200转/分钟的转速下搅拌6
‑
8分钟，得到混合物；再将混合物和称量后的抗氧化剂、润滑剂、分散剂、颜料加入到高速混炼机中混炼8
‑
12分钟，得到混炼物；
12.步骤3、将步骤2中的混炼物投入到喂料机内，然后再通过喂料机将物料注入到双螺杆挤出机中，挤出温度为170
‑
180℃，螺杆转速60
‑
65rpm，用双螺杆挤出机挤出条状物，将条状物进行风冷；
13.步骤4、将冷却后的条状物通过切粒机粉碎成颗粒状，将粉碎后的颗粒过筛，保留
符合规格的颗粒，即可获得增强母粒。
14.本发明的技术效果和优点：该母粒原料中加入了黑色滑石粉，可增加聚苯乙烯板的强度和韧性；使用炭黑原料可以提高聚苯乙烯板的抗静电性，同时也能提供一定黑度。
具体实施方式
15.实施例1
16.一种用于发泡聚苯乙烯的增强母粒，包括如下重量占比的原料：hdpe20％，黑色滑石粉79％，其他原料1％。
17.优选的，所述其他原料包括抗氧化剂，润滑剂，分散剂、颜料和炭黑，其重量比为1：1：2：2：0.5。
18.优选的，所述黑色滑石粉来源于一种天然硅镁酸盐矿物，其含有0.1到10wt％碳类有机物。
19.优选的，所述抗氧剂为1076型抗氧化剂、1010型抗氧化剂、168型抗氧化剂、324型抗氧化剂中的一种，所述润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌，所述分散剂为pe蜡或eva蜡。
20.一种用于发泡聚苯乙烯的增强母粒制备方法，具体包括以下步骤：
21.步骤1、按照配方占比称取黑色滑石粉、炭黑和分散剂加入到研磨机中，在2000转/分钟的转速下研磨10
‑
20分钟，将研磨颗粒粒径控制在400～500纳米；
22.步骤2、将称量好的hdpe进行粉碎，再将其和步骤1中的研磨物加入到搅拌机中，在200转/分钟的转速下搅拌6
‑
8分钟，得到混合物；再将混合物和称量后的抗氧化剂、润滑剂、分散剂、颜料加入到高速混炼机中混炼8
‑
12分钟，得到混炼物；
23.步骤3、将步骤2中的混炼物投入到喂料机内，然后再通过喂料机将物料注入到双螺杆挤出机中，挤出温度为170
‑
180℃，螺杆转速60
‑
65rpm，用双螺杆挤出机挤出条状物，将条状物进行风冷；
24.步骤4、将冷却后的条状物通过切粒机粉碎成颗粒状，将粉碎后的颗粒过筛，保留符合规格的颗粒，即可获得增强母粒。
25.实施例2
26.一种用于发泡聚苯乙烯的增强母粒，包括如下重量占比的原料：ldpe89％，黑色滑石粉10％，其他原料1％。
27.优选的，所述其他原料包括抗氧化剂，润滑剂，分散剂、颜料和炭黑，其重量比为2：2：4：3：0.8。
28.优选的，所述黑色滑石粉来源于一种天然硅镁酸盐矿物，其含有0.1到10wt％碳类有机物。
29.优选的，所述抗氧剂为1076型抗氧化剂、1010型抗氧化剂、168型抗氧化剂、324型抗氧化剂中的一种，所述润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌，所述分散剂为pe蜡或eva蜡。
30.一种用于发泡聚苯乙烯的增强母粒制备方法，具体包括以下步骤：
31.步骤1、按照配方占比称取黑色滑石粉、炭黑和分散剂加入到研磨机中，在2000转/分钟的转速下研磨10
‑
20分钟，将研磨颗粒粒径控制在400～500纳米；
32.步骤2、将称量好的ldpe进行粉碎，再将其和步骤1中的研磨物加入到搅拌机中，在200转/分钟的转速下搅拌6
‑
8分钟，得到混合物；再将混合物和称量后的抗氧化剂、润滑剂、
分散剂、颜料加入到高速混炼机中混炼8
‑
12分钟，得到混炼物；
33.步骤3、将步骤2中的混炼物投入到喂料机内，然后再通过喂料机将物料注入到双螺杆挤出机中，挤出温度为170
‑
180℃，螺杆转速60
‑
65rpm，用双螺杆挤出机挤出条状物，将条状物进行风冷；
34.步骤4、将冷却后的条状物通过切粒机粉碎成颗粒状，将粉碎后的颗粒过筛，保留符合规格的颗粒，即可获得增强母粒。
35.实施例3
36.一种用于发泡聚苯乙烯的增强母粒，包括如下重量占比的原料：lldpe 50％，黑色滑石粉35％，其他原料15％。
37.优选的，所述其他原料包括抗氧化剂，润滑剂，分散剂、颜料和炭黑，其重量比为1.5：1.5：2.8：2.5：0.6。
38.优选的，所述黑色滑石粉来源于一种天然硅镁酸盐矿物，其含有0.1到10wt％碳类有机物。
39.优选的，所述抗氧剂为1076型抗氧化剂、1010型抗氧化剂、168型抗氧化剂、324型抗氧化剂中的一种，所述润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌，所述分散剂为pe蜡或eva蜡。
40.一种用于发泡聚苯乙烯的增强母粒制备方法，具体包括以下步骤：
41.步骤1、按照配方占比称取黑色滑石粉、炭黑和分散剂加入到研磨机中，在2000转/分钟的转速下研磨10
‑
20分钟，将研磨颗粒粒径控制在400～500纳米；
42.步骤2、将称量好的lldpe进行粉碎，再将其和步骤1中的研磨物加入到搅拌机中，在200转/分钟的转速下搅拌6
‑
8分钟，得到混合物；再将混合物和称量后的抗氧化剂、润滑剂、分散剂、颜料加入到高速混炼机中混炼8
‑
12分钟，得到混炼物；
43.步骤3、将步骤2中的混炼物投入到喂料机内，然后再通过喂料机将物料注入到双螺杆挤出机中，挤出温度为170
‑
180℃，螺杆转速60
‑
65rpm，用双螺杆挤出机挤出条状物，将条状物进行风冷；
44.步骤4、将冷却后的条状物通过切粒机粉碎成颗粒状，将粉碎后的颗粒过筛，保留符合规格的颗粒，即可获得增强母粒。
45.实施例4
46.一种用于发泡聚苯乙烯的增强母粒，包括如下重量占比的原料：epdm 65％，黑色滑石粉25％，其他原料10％，所述黑色滑石粉和聚合物树脂的总占比不超过99％。
47.优选的，所述其他原料包括抗氧化剂，润滑剂，分散剂、颜料和炭黑，其重量比为1.4：1.3：2～4：3：0.8。
48.优选的，所述黑色滑石粉来源于一种天然硅镁酸盐矿物，其含有0.1到10wt％碳类有机物。
49.优选的，所述抗氧剂为1076型抗氧化剂、1010型抗氧化剂、168型抗氧化剂、324型抗氧化剂中的一种，所述润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌，所述分散剂为pe蜡或eva蜡。
50.一种用于发泡聚苯乙烯的增强母粒制备方法，具体包括以下步骤：
51.步骤1、按照配方占比称取黑色滑石粉、炭黑和分散剂加入到研磨机中，在2000转/分钟的转速下研磨10
‑
20分钟，将研磨颗粒粒径控制在400～500纳米；
52.步骤2、将称量好的epdm进行粉碎，再将其和步骤1中的研磨物加入到搅拌机中，在
200转/分钟的转速下搅拌6
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8分钟，得到混合物；再将混合物和称量后的抗氧化剂、润滑剂、分散剂、颜料加入到高速混炼机中混炼8
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12分钟，得到混炼物；
53.步骤3、将步骤2中的混炼物投入到喂料机内，然后再通过喂料机将物料注入到双螺杆挤出机中，挤出温度为170
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180℃，螺杆转速60
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65rpm，用双螺杆挤出机挤出条状物，将条状物进行风冷；
54.步骤4、将冷却后的条状物通过切粒机粉碎成颗粒状，将粉碎后的颗粒过筛，保留符合规格的颗粒，即可获得增强母粒。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。