一种不锈钢桥架用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥架生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢桥架用打磨装置。


背景技术：

2.不锈钢桥架，在各类桥架优越的基础上，着重在隔热、散热、防火方面加以改进。其结构采用复合型、双重隔热、内外阻燃、防火、同时又具有抽风散热、着火自灭等优点，在不锈钢桥架生产过程中，需要对不锈钢板材进行打孔、开槽、打磨、挤压成型等步骤，由于打孔、开槽会使不锈钢板材的表面不平整，为了不划伤使用者，所以需要进行打磨，现有技术不锈钢板材通过打磨装置进行打磨。
3.但是，传统的打磨装置在使用过程中对不锈钢板材的打磨速度较慢，且连贯性差，同时打磨后的废屑较难收集。
4.因此，有必要提供一种新的不锈钢桥架用打磨装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，可以快速的对不锈钢板材进行打磨，且连贯性好，同时便于对废屑进行收集的不锈钢桥架用打磨装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的不锈钢桥架用打磨装置包括：桌体；下料槽，所述下料槽开设在所述桌体上；安装壳，所述安装壳固定安装在所述桌体上；四个输送筒，四个所述输送筒对称转动安装在所述安装壳与下料槽内；两个直齿轮，两个所述直齿轮固定安装对应的两个所述输送筒上，且两个所述直齿轮相啮合；四个皮带轮，四个所述皮带轮固定安装在四个所述输送筒上；两个皮带，两个所述皮带分别套设在四个皮带轮上；第一链轮，所述第一链轮固定安装在一个所述输送筒上；四个滑动孔，四个所述滑动孔对称开设在安装壳与下料槽的内壁上；两个定位柱，两个所述定位柱分别滑动安装在四个滑动孔的内壁上；装配壳，所述装配壳固定安装在所述定位柱上；打磨块，所述打磨块滑动安装在所述装配壳内；多个滑动柱，多个滑动柱固定安装在装配块内，且所述打磨块与对应的滑动柱滑动连接；弹簧，所述弹簧套设在所述滑动柱上，且所述弹簧的一端与装配壳的内壁固定连接，所述弹簧的另一端均与打磨块固定连接；滑动件，所述滑动件固定安装在两个所述定位柱的一端；电机，所述电机固定安装在所述桌体上，且所述电机与所述第一链轮相连接；曲轴，所述曲轴固定安装在所述电机的输出轴上，且所述曲轴的一端与桌体转动连接，所述曲轴与滑动件的内壁活动连接。
7.优选的，所述电机的输出轴上固定安装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮上套设有同一个链条。
8.优选的，所述下料槽的底部内壁上开设有下料口。
9.优选的，两个所述打磨块上对称固定安装有两个滑动块，所述滑动块上开设有装配孔，所述装配孔的内壁与对应的滑动柱滑动连接。
10.优选的，所述滑动孔的内壁上开设有限位槽，所述定位柱上固定安装有限位块，所
述限位槽的内壁与限位块滑动连接。
11.优选的，所述桌体上固定安装有电机座，所述电机座与电机固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢桥架用打磨装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种不锈钢桥架用打磨装置，四个所述输送筒对称转动安装在所述安装壳与下料槽内，四个输送筒的作用是输送不锈钢板材，使不锈钢板材经过打磨块的打磨，两个所述直齿轮固定安装对应的两个所述输送筒上，且两个所述直齿轮相啮合，两个直齿轮的作用是通过一个输送筒的带动，使两个直齿轮的旋转方向相反，使四个输送筒对不锈钢板材进行输送，所述打磨块滑动安装在所述装配壳内，两个打磨块的作用是对不锈钢板材进行打磨，所述弹簧套设在所述滑动柱上，且所述弹簧的一端与装配壳的内壁固定连接，所述弹簧的另一端均与打磨块固定连接，弹簧的作用是使两个打磨块持续相互靠近。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的不锈钢桥架用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部放大示意图；
16.图3为图1所示的侧视剖视结构示意图；
17.图4为图1所示的右视剖视结构示意图；
18.图5为图4所示的部分结构侧视剖视结构示意图；
19.图6为图1所示的滑动件与曲轴的侧视剖视结构示意图；
20.图7为图1所示的俯视结构示意图。
21.图中标号：1、桌体；2、下料槽；3、安装壳；4、输送筒；5、直齿轮；6、皮带轮；7、皮带；8、第一链轮；9、滑动孔；10、定位柱；11、装配壳；12、打磨块；13、滑动柱；14、弹簧；15、滑动件； 16、电机；17、第二链轮；18、链条；19、曲轴。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，不锈钢桥架用打磨装置包括：桌体1；下料槽2，所述下料槽2开设在所述桌体1上；安装壳3，所述安装壳3固定安装在所述桌体1上；四个输送筒4，四个所述输送筒4对称转动安装在所述安装壳3与下料槽 2内；两个直齿轮5，两个所述直齿轮5固定安装对应的两个所述输送筒4上，且两个所述直齿轮5相啮合；四个皮带轮6，四个所述皮带轮6固定安装在四个所述输送筒4上；两个皮带7，两个所述皮带 7分别套设在四个皮带轮6上；第一链轮8，所述第一链轮8固定安装在一个所述输送筒4上；四个滑动孔9，四个所述滑动孔9对称开设在安装壳3与下料槽2的内壁上；两个定位柱10，两个所述定位柱10分别滑动安装在四个滑动孔9的内壁上；装配壳11，所述装配壳11固定安装在所述定位柱10上；打磨块12，所述打磨块12滑动安装在所述装配壳11内；多个滑动柱13，多个滑动柱13固定安装在装配块11内，且所述打磨块12与对应的滑动柱13滑动连接；弹簧14，所述弹簧14套设在所述滑动柱13上，且所述弹簧14的一端与装配壳11的内壁固定连接，所述弹簧14的另一端均与打磨块12 固定连接；滑动件15，所述滑动件15固定安装在两个所述
定位柱10 的一端；电机16，所述电机16固定安装在所述桌体1上，且所述电机16与所述第一链轮8相连接；曲轴19，所述曲轴19固定安装在所述电机16的输出轴上，且所述曲轴19的一端与桌体1转动连接，所述曲轴19与滑动件15的内壁活动连接。
24.所述电机16的输出轴上固定安装有第二链轮17，所述第一链轮 8与第二链轮17上套设有同一个链条18。
25.所述下料槽2的底部内壁上开设有下料口。
26.两个所述打磨块12上对称固定安装有两个滑动块，所述滑动块上开设有装配孔，所述装配孔的内壁与对应的滑动柱13滑动连接。
27.所述滑动孔9的内壁上开设有限位槽，所述定位柱10上固定安装有限位块，所述限位槽的内壁与限位块滑动连接。
28.所述桌体1上固定安装有电机座，所述电机座与电机16固定连接。
29.本实用新型提供的不锈钢桥架用打磨装置的工作原理如下：
30.首先启动电机16，电机16带动第二链轮17与曲轴19转动，第二链轮17通过链条18带动第一链轮8转动，第一链轮8带动对应的输送筒4转动，在两个直齿轮5的作用下，使对应的两个输送筒4同步反向转动，两个输送筒4通过四个皮带轮6与两个皮带7的配合带动另外对应的两个输送筒4同步反向转动，将不锈钢板放置在两个输送筒4之间，两个输送筒4带动不锈钢板向着另外两个输送筒4的方向运动，期间不锈钢板通过两个打磨块12的打磨，在不锈钢板与两个打磨块12时，在曲轴19的带动下滑动件15往复运动，滑动件15 带动两个定位柱10往复运动，定位柱10带动装装配壳11往复运动，装配壳带动对应的打磨块12往复运动对不锈钢板进行打磨，同时，在弹簧14的作用下，使两个打磨块12与不锈钢板紧密接触，使打磨效果更好，同时，打磨块12打磨出的碎屑会掉落至下料槽2内，并通过下料口滑落出下料槽2内，可以在桌体1的下方放置接料盒对废屑进行收集，直至不锈钢板在输送筒4的输送下离开桌体1便可打磨完成。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢桥架用打磨装置具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种不锈钢桥架用打磨装置，四个所述输送筒4 对称转动安装在所述安装壳3与下料槽2内，四个输送筒4的作用是输送不锈钢板材，使不锈钢板材经过打磨块12的打磨，两个所述直齿轮5固定安装对应的两个所述输送筒4上，且两个所述直齿轮5相啮合，两个直齿轮5的作用是通过一个输送筒4的带动，使两个直齿轮5的旋转方向相反，使四个输送筒4对不锈钢板材进行输送，所述打磨块12滑动安装在所述装配壳11内，两个打磨块12的作用是对不锈钢板材进行打磨，所述弹簧14套设在所述滑动柱13上，且所述弹簧14的一端与装配壳11的内壁固定连接，所述弹簧14的另一端均与打磨块12固定连接，弹簧14的作用是使两个打磨块12持续相互靠近。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。