一种狭小空间用红外测温仪防护装置的制作方法

1.本实用新型属于防护装置技术领域，尤其涉及一种狭小空间用红外测温仪防护装置。


背景技术：

2.近年来，许多钢铁公司的炼钢厂为了节能减排和提高产品质量，在钢包烘烤过程中越来越频繁地使用红外测温仪测量钢包内耐火材料的温度。钢包需要烘烤是因为钢水倒入冷的容器中会发生爆炸，因而一般情况下都要求将钢包内的耐火材料烘烤到800
‑
1100℃，不仅能够避免爆炸，还能保证钢水倒入后温降较小，可保证铸钢的质量。
3.红外测温仪是一种非接触式的仪表，全套装置由温度传感器，红外探头，信号传输电缆，安装支架，镜头吹扫装置，传感器保护套，冷却装置，观测管，关断阀，调角器等构成。将红外测温仪安装在烘烤器上时，由于红外测温仪经常会处于下方烘烤火焰包围之中，因此还需要在保护套外部设有一定厚度的耐火材料隔热层。但是整个测温装置安装在钢包的烘烤器上是需要占用一定的空间的，而有些炼钢厂的烘烤器上原先布置的设备就较拥挤，无法满足红外测温装置的摆放。因此需要一种能够适用于狭小空间使用且具有防护功能的红外测温仪。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种狭小空间用红外测温仪防护装置，增加了红外测温仪与包盖之间的距离，红外测温仪在包盖上方占用的空间较小，有效解决了红外测温仪在狭小空间安装时的难题；同时还利用涡流冷却器产生的冷气来降低钢包耐火材料烘烤时的高温对测温仪的影响，有效保护了红外测温仪。
5.本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
6.一种狭小空间用红外测温仪防护装置，包括安装在保护壳中的红外测温仪，保护壳底部安装有冷却底板，冷却底板与保护壳之间设有连通的通孔；冷却底板一侧安装有涡流冷却器，底部安装有支撑内管，支撑内管上端穿过冷却底板并与红外测温仪连接；支撑内管外围安装有支撑外管，支撑外管上端与冷却底板焊接在一起；
7.支撑内管下端安装有吹扫内管，吹扫内管外围安装有吹扫外管；支撑内管、支撑外管、吹扫内管、吹扫外管之间通过法兰盘连接在一起；支撑内管与吹扫内管之间安装有红外隔离视窗，红外隔离视窗被密封固定在连接吹扫内管和吹扫外管的法兰盘上，用于密封隔离；吹扫外管下端穿过待测钢包上方的包盖且焊接在包盖上；冷却底板与支撑外管之间安装有连接管a，支撑外管与吹扫内管、吹扫外管均不连通；吹扫外管与支撑外管之间安装有连接管b。
8.进一步地，所述吹扫外管与包盖上表面之间通过底座焊接固定。
9.进一步地，所述保护壳顶部设有带把手且能够实现开合的保护门。
10.进一步地，所述吹扫内管长度小于吹扫外管长度。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型所提供的防护装置，带有红外测温仪的保护壳安装在尺寸较长的支撑内管、支撑外管上方，增加了红外测温仪与包盖之间的距离，减小了测温装置在包盖上方占用的空间，使得测温装置更加适用于狭小空间使用。本实用新型利用涡流冷却器向冷却底板、保护壳以及支撑内管和支撑外管之间通入冷气，降低了钢包耐火材料烘烤时的高温对测温仪的影响，有效保护了红外测温仪。
13.本实用新型解决了红外测温仪在狭小空间安装时的难题，拓展了新技术的应用，使得国内更多的炼钢厂能够在提高钢包烘烤质量和节能减排方面向前迈出一步，获得更好的技术指标和经济效益。
附图说明
14.图1为本实用新型所述防护装置结构示意图；
15.图2为本实用新型所述防护装置剖面图；
16.图3为图2中a部分结构放大图。
17.图中：1
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保护壳；2
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红外测温仪；3
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冷却底板；4
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涡流冷却器；5
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支撑内管；6
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支撑外管；7
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吹扫内管；8
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吹扫外管；9
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包盖；10
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连接管a；11
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连接管b。
具体实施方式
18.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“安装”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型所述狭小空间用红外测温仪防护装置，能够于各种狭小空间中使用，本实施例以钢包烘烤过程中的包内耐火材料为测量对象进行说明。如图1、2所示，本实用新型所述狭小空间用红外测温仪防护装置，包括保护壳1、红外测温仪2、冷却底板3、涡流冷却器4、支撑内管5、支撑外管6、吹扫内管7、吹扫外管8、包盖9、连接管a10以及连接管b11。
21.如图1、2所示，红外测温仪2安装在保护壳1中，保护壳1顶部设有带把手且能够实现开合功能的保护门；保护壳1底部安装有冷却底板3，冷却底板3与保护壳1之间设有连通的通孔，供冷却气体进入保护壳1。冷却底板3一侧安装有涡流冷却器4，底部安装有支撑内管5，支撑内管5上端穿过冷却底板3并与红外测温仪2壳体螺纹连接；支撑内管5外围设有支撑外管6，支撑外管6上端与冷却底板3焊接在一起。
22.如图2、3所示，支撑内管5下端安装有吹扫内管7，吹扫内管7外围安装有吹扫外管8，吹扫内管7长度小于吹扫外管8长度；其中，支撑内管5、支撑外管6、吹扫内管7以及吹扫外管8之间通过法兰盘连接在一起，支撑内管5与吹扫内管7之间安装有红外隔离视窗，红外隔
离视窗被密封固定在连接吹扫内管7和吹扫外管8的法兰盘上，起到密封隔离作用，支撑外管6与吹扫内管7、吹扫外管8均不连通。支撑内管5与支撑外管6之间形成一个供冷气流通的封闭空间结构，吹扫内管7与吹扫外管8之间形成一个底部开口的半封闭空间结构，供冷气流通。
23.吹扫外管8下端穿过待测钢包上方的包盖9且焊接在包盖9上，吹扫外管8与包盖9上表面之间通过底座焊接固定，以便测量钢包内耐火材料的温度。冷却底板3与支撑外管6之间安装有连接管a10，吹扫外管8与支撑内管5之间安装有连接管b11。
24.实际使用时，涡流冷却器4工作，将常温气体制成冷气，冷气进入冷却底板3后分成两路，一路通过通孔进入保护壳1中以保护红外测温仪2；另一路通过连接管a10进入支撑内管5与支撑外管6之间的封闭空间结构中，接着冷气由连接管b11进入吹扫内管7与吹扫外管8形成的底部开口的半封闭空间结构中，最后经吹扫内管7整理气路后，由吹扫外管8底部排出，有效减少了热传导对红外测温仪2的影响。支撑外管6、支撑内管5高度设计较高，同时还减小了测温装置在包盖9上方占用的空间，使得测温装置更加适用于在狭小空间内安装使用。
25.所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。