一种防模芯偏移的压铸模具的制作方法

技术特征：
1.一种防模芯偏移的压铸模具，包括上模结构(14)和下模结构(23)，所述上模结构(14)包括上模推板(11)、上模垫板(12)、上模座(13)、浇口(36)，所述浇口(36)依次贯穿所述上模推板(11)和上模垫板(12)与所述上模座(13)的模腔连通，所述下模结构(23)包括下模底板(16)、下模垫板(17)、下模座(22)，所述上模座(13)和所述下模座(22)合模后形成模芯，所述上模推板(11)和所述下模底板(16)之间连接有导向杆(10)，其特征在于：所述上模座(13)的各外侧面均设置有上定位凸环(20)，所述下模座(22)的各外侧面均设置有与所述上定位凸环(20)位置对应的下定位凸环(21)，所述上模推板(11)上设置有锁紧结构(39)，所述锁紧结构(39)包括升降电机a(29)、锁紧轴(19)，所述升降电机a(29)安装在所述上模推板(11)的上表面，所述锁紧轴(19)的一端与所述升降电机a(29)的动力输出端连接，所述锁紧轴(19)的另一端贯穿所述上模推板(11)并且向模芯的方向延伸，当处于合模状态时，锁紧轴(19)从上至下依次贯穿所述上定位凸环(20)和所述下定位凸环(21)实现锁紧动作。2.根据权利要求1所述的一种防模芯偏移的压铸模具，其特征在于：所述下模垫板(17)通过支撑杆(18)与所述下模底板(16)连接从而形成间隔空间(32)；所述下模垫板(17)的四侧均转动连接有散热结构(15)；所述散热结构(15)包括安装板(30)、若干依次阵列设置在所述安装板(30)远离所述模芯一侧面的散热片a(31)，所述安装板(30)的长度大于合模后上模座(13)和下模座(22)的侧面长度，所述安装板(30)带所述散热片a(31)的一侧面延其长度方向设置有滑轨(27)，所述下模底板(16)的上表面与所述散热结构(15)对应的位置均设置有推拉气缸(26)，所述推拉气缸(26)的动力输出端连接有推拉臂(25)，所述推拉臂(25)的自由端通过滑块座(28)与所述滑轨(27)活动连接，所述安装板(30)的下部通过转轴与所述下模垫板(17)转动连接；当推拉臂(25)处于最大伸出状态时，所述安装板(30)与下模底板(16)构成垂直的关系，所述安装板(30)靠向所述模芯的一侧面与所述模芯的外侧壁接触。3.根据权利要求2所述的一种防模芯偏移的压铸模具，其特征在于：所述上模座(13)的各侧面均设置有与所述安装板(30)对应的让位槽a(33)，所述下模座(22)的各侧面均设置有与所述安装板(30)对应的让位槽b(24)，当推拉臂(25)处于最大伸出状态时，安装板(30)对应嵌合在让位槽a(33)和让位槽b(24)内。4.根据权利要求1所述的一种防模芯偏移的压铸模具，其特征在于：所述上模座(13)的上表面与其模腔对应的位置开设有散热让位槽(34)，所述散热让位槽(34)内依次阵列设置有若干散热片b(35)；所述下模座(22)的下表面与其模腔对应的位置开设有散热让位槽(34)，所述散热让位槽(34)内依次阵列设置有若干散热片b(35)。5.根据权利要求1所述的一种防模芯偏移的压铸模具，其特征在于：所述上模座(13)的下表面围绕着模腔设置有凸块(37)，所述下模座(22)的上表面围绕着模腔设置有供所述凸块(37)插入的凸块让位槽(38)，所述凸块让位槽(38)内贴合有耐高温密封软垫层。

技术总结
本实用新型提供一种防模芯偏移的压铸模具，包括上模结构和下模结构，上模结构包括上模推板、上模垫板、上模座、浇口，下模结构包括下模底板、下模垫板、下模座，上模座和下模座合模后形成模芯，上模推板和下模底板之间连接有导向杆，上模座的各外侧面均设置有上定位凸环，下模座的各外侧面均设置有与上定位凸环位置对应的下定位凸环，上模推板上设置有锁紧结构，锁紧结构包括升降电机A、锁紧轴，升降电机A安装在上模推板的上表面，锁紧轴与升降电机A连接，锁紧轴的另一端贯穿上模推板并且向模芯的方向延伸。本实用新型的有益效果是：通过设置锁紧结构，合模后将模芯锁紧，从而防止模芯发生偏移，确保压铸的质量。确保压铸的质量。确保压铸的质量。


技术研发人员：张作坚
受保护的技术使用者：东莞市鸿威精密五金制品有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/10/23