一种铣刀打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀加工技术领域，具体为一种铣刀打磨装置。


背景技术：

2.现有技术中，铣刀的打磨装置需要人工手持铣刀进行打磨，由于打磨块转速较快，工人打磨铣刀时容易受到擦伤，影响了打磨装置的安全性，因此本实用新型提出一种铣刀打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铣刀打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刀打磨装置，包括打磨台面，所述打磨台面的上表面固定开设有二号滑槽，所述二号滑槽的内部固定连接有传动机构，所述传动机构的上表面固定连接有打磨机构，所述打磨台面上表面远离二号滑槽的一侧固定连接有铣刀固定机构，所述打磨台面的上表面开设有多个圆孔，所述打磨台面底部的四角处均固定连接有支脚；
5.所述铣刀固定机构包括圆型固定块，所述圆型固定块固定连接在打磨台面的上表面，所述圆型固定块的上表面转动连接有转动杆，所述转动杆的上表面固定连接有一号固定块，所述转动杆的外侧壁上固定连接有两个转动把手，所述一号固定块远离二号滑槽的外侧壁上固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有一号转动轴，所述一号转动轴远离一号电机的一端贯穿一号固定块并固定套接有固定环，所述固定环的外侧壁上高度连接有铣刀主体。
6.优选的，所述传动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在二号滑槽两端的内侧壁上，所述螺纹杆的外侧壁上螺纹套接有二号滑动块，所述二号滑动块滑动连接在二号滑槽的内侧壁上，所述二号滑动块的上表面固定连接有三号固定块，所述螺纹杆远离铣刀固定机构的一端延伸至打磨台面的外部并固定连接有手轮。
7.优选的，所述打磨机构包括一号滑槽，所述一号滑槽高度开设在三号固定块的上表面，所述一号滑槽的内部滑动连接有一号滑动块，所述一号滑动块的上表面固定连接有二号固定块，所述二号固定块远离铣刀固定机构的一侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有二号转动轴，所述二号转动轴远离二号电机的一端贯穿二号固定块并固定套接有打磨块，所述二号固定块靠近一号滑槽的外侧壁上固定连接有推拉杆。
8.优选的，两个所述转动把手远离转动杆的一端均呈球型设置，所述铣刀主体的轴线和推拉杆轴线设置在同一水平高度，所述一号滑槽与二号滑槽相互垂直设置。
9.优选的，多个所述圆孔呈均匀分布设置，两个所述转动把手相互对称分布设置。
10.优选的，四个所述支脚的底部均设置有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有铣刀固定机构、传动机构
和打磨机构，将铣刀主体固定在固定环的外侧壁上，一号电机转动带动一号转动轴转动，使铣刀主体转动，二号电机转动，带动打磨块转动，通过手轮转动，使螺纹杆转动，可以使打磨块沿二号滑槽滑动，通过推拉杆，可以使打磨块沿一号滑槽滑动，可以精确的对铣刀进行打磨，不需要手持铣刀，避免了工人在打磨时被打磨块擦伤，提高了打磨装置的安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型中铣刀固定机构的立体结构示意图。
15.图中：1、打磨台面；2、铣刀固定机构；21、圆型固定块；22、转动杆；23、一号固定块；24、转动把手；25、一号转动轴；26、固定环；27、铣刀主体；28、一号电机；3、打磨机构；31、一号滑槽；32、一号滑动块；33、二号固定块；34、二号电机；35、二号转动轴；36、打磨块；37、推拉杆；4、传动机构；41、二号滑动块；42、螺纹杆；43、三号固定块；44、手轮；5、圆孔；6、二号滑槽；7、支脚。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种铣刀打磨装置技术方案：一种铣刀打磨装置，包括打磨台面1，打磨台面1的上表面固定开设有二号滑槽6，二号滑槽6的内部固定连接有传动机构4，传动机构4的上表面固定连接有打磨机构3，打磨台面1上表面远离二号滑槽6的一侧固定连接有铣刀固定机构2，打磨台面1的上表面开设有多个圆孔5，打磨台面1底部的四角处均固定连接有支脚7；
18.铣刀固定机构2包括圆型固定块21，圆型固定块21固定连接在打磨台面1的上表面，圆型固定块21的上表面转动连接有转动杆22，转动杆22的上表面固定连接有一号固定块23，转动杆22的外侧壁上固定连接有两个转动把手24，一号固定块23远离二号滑槽6的外侧壁上固定连接有一号电机28，一号电机28的输出端固定连接有一号转动轴25，一号转动轴25远离一号电机28的一端贯穿一号固定块23并固定套接有固定环26，固定环26的外侧壁上高度连接有铣刀主体27。
19.其中，传动机构4包括螺纹杆42，螺纹杆42转动连接在二号滑槽6两端的内侧壁上，螺纹杆42的外侧壁上螺纹套接有二号滑动块41，二号滑动块41滑动连接在二号滑槽6的内侧壁上，二号滑动块41的上表面固定连接有三号固定块43，螺纹杆42远离铣刀固定机构2的一端延伸至打磨台面1的外部并固定连接有手轮44。
20.其中，打磨机构3包括一号滑槽31，一号滑槽31高度开设在三号固定块43的上表面，一号滑槽31的内部滑动连接有一号滑动块32，一号滑动块32的上表面固定连接有二号固定块33，二号固定块33远离铣刀固定机构2的一侧固定连接有二号电机34，二号电机34的输出端固定连接有二号转动轴35，二号转动轴35远离二号电机34的一端贯穿二号固定块33
并固定套接有打磨块36，二号固定块33靠近一号滑槽31的外侧壁上固定连接有推拉杆37。
21.其中，两个转动把手24远离转动杆22的一端均呈球型设置，铣刀主体27的轴线和推拉杆37轴线设置在同一水平高度，一号滑槽31与二号滑槽6相互垂直设置，可以精确的控制打磨块36的位置，对铣刀主体27进行打磨。
22.其中，多个圆孔5呈均匀分布设置，打磨的碎屑可以通过多个圆孔5进行收集，避免污染环境，两个转动把手24相互对称分布设置。
23.其中，四个支脚7的底部均设置有防滑垫，防滑效果好。
24.使用时，将铣刀主体27固定在固定环26的外侧壁上，通过转动把手24转动转动杆22，调节铣刀主体27的角度，开启一号电机28，一号电机28转动带动一号转动轴25转动，使铣刀主体27转动，开启二号电机34，二号电机34转动带动二号转动轴35转动，使打磨块36转动，转动手轮44，手轮44转动带动螺纹杆42转动，使二号滑动块41沿二号滑槽6向铣刀固定机构2靠近，使打磨块36向铣刀主体27靠近，推动推拉杆37，使一号滑动块32沿一号滑槽31滑动，使二号固定块33沿一号滑槽31滑动，带动打磨块36向铣刀主体27，实现了对铣刀主体27精确的打磨，不需要手持铣刀，避免了工人在打磨时被打磨块36擦伤，提高了打磨装置的安全性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。