一种智能手表表带注塑用加工打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及表带加工打磨技术领域，具体为一种智能手表表带注塑用加工打磨装置。


背景技术：

2.随着智能手表的兴起并受到大家的欢迎，市场上的需求越来越多，但与此同时，生活水平的提高使人们对产品的品质的要求也越来越严格。在传统的手表上，一般表带都是以金属和皮革为主，目前的智能手表的表带，大多都是采用硅橡胶为原料制成，尤其在一些高性能要求的智能手表表带上，一般采用食品级硅胶经固态模具或液态硅胶模具硫化成型。硅胶手表带具有耐磨损，耐高温不变形，无毒无味等优点。穿戴柔软，不开裂不刺激皮肤以及更为贴合手腕等；
3.现有的智能手表的生产过程中会产生毛边，而这些毛边过大的产品一般需要人工去打磨，人工打磨大多通过人工手持一个小伺服电机，在伺服电机上固定装上一个金属打磨头，从而对智能手表每条表带的每个孔进行打磨，工作人员在手动打磨的情况下需要单个孔洞进行打磨，在孔洞打磨完成后需要对侧边的毛刺进行打磨，且通过工作人员手动的打磨方式无法同时对表带的通孔和侧边进行同时打磨，使工作人员长时间对表带进行打磨的工作量较大，且工作效率较低，难以提高智能手表的生产效率，为此，提出一种智能手表表带注塑用加工打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能手表表带注塑用加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能手表表带注塑用加工打磨装置，包括第一壳体，所述第一壳体的前表面通过螺丝螺纹连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴贯穿所述第一壳体的内侧壁，所述第一壳体的内侧壁对称通过轴承转动连接有两个转辊，两个所述转辊的外侧壁通过传送带传动连接，所述第一壳体的上表面固定连接有l形板，所述l形板的内侧壁安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁对称通过轴承转动连接有两个丝杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有限位块，所述限位块的下表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有第一连杆，所述第二壳体的上表面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴和所述丝杆的一端均固定连接有皮带轮，三个所述皮带轮的外侧壁通过皮带传动连接，所述第二壳体的内侧壁均匀安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴安装有第二连杆，所述第二连杆和所述第一连杆远离所述第二伺服电机和所述第三伺服电机的一端均安装有打磨石，所述打磨石的外侧壁一体成型有打磨片，所述传送带的上表面粘接有第三壳体，所述第三壳体的内侧壁通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端贯穿所述第三壳体的内侧壁且安装有摇把，所述双向螺杆的外侧壁螺纹连接有第一固
定块，所述第三壳体的内侧壁开设有第三滑槽，所述第一固定块滑动连接于所述第三滑槽的内侧壁，所述第一固定块的上表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的上表面焊接有弹簧，所述弹簧远离所述第二固定块的一端焊接有第三固定块。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的下表面对称固定连接有四个第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部固定连接有第一支撑板。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的前表面焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面对称固定连接有两个第二支撑杆，所述第二支撑杆远离所述第二支撑板的一端固定连接于所述第一壳体的前表面。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的上表面铰接有盖体。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述l形板的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块固定连接于所述第二壳体的后表面。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定连接于所述第二伺服电机的上表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.一、本实用新型的使用当中，使用者可以将表带放置到第二固定块与第三固定块之间，利用弹簧形成的反推力对表带进行夹持固定，同时启动第四伺服电机，通过第四伺服电机带动传送带和表带进行传动，从而对表带的位置进行调整，将表带调整到指定位置后，使用者可以启动液压缸，液压缸的启动会调整打磨石和打磨片的位置，从而通过打磨石和打磨片对表带进行打磨，方便工作人员使用，节省工作人员的劳动量；
13.二、本实用新型的使用当中，在进行表带的固定时，使用者可以通过摇把为着力点转动双向螺杆，通过双向螺杆调整两个第二固定块和第三固定块之间的位置，从而适应不同长度表带的固定，方便工作人员使用；
14.三、本实用新型的使用当中，使用者可以启动第一伺服电机，第一伺服电机的启动可以带动丝杆进行旋转，丝杆的旋转会带动第二伺服电机进行位置调整，通过对第二伺服电机的位置调整，可以对表带的侧边进行来回打磨，且能够对表带的不同位置进行打磨，降低表带进行打磨的工作量较大的问题，且工作效率较高，提高智能手表的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型第二壳体的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型第三壳体的内部结构示意图。
19.图中：1、第一壳体；2、l形板；3、液压缸；4、第二壳体；5、第一伺服电机；6、皮带轮；7、丝杆；8、第一滑槽；9、第二伺服电机；10、第一连杆；11、打磨片；12、第三伺服电机；13、第二连杆；14、第一滑块；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、第四伺服电机；18、转辊；19、传送带；20、第三壳体；21、双向螺杆；22、第一固定块；23、第二固定块；24、弹簧；25、第三固定块；26、第三滑槽；27、摇把；28、第一支撑杆；29、第一支撑板；30、盖体；31、第二支撑板；32、第二支撑杆；33、限位块；34、打磨石。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能手表表带注塑用加工打磨装置，包括第一壳体1，第一壳体1的前表面通过螺丝螺纹连接有第四伺服电机17，第四伺服电机17的输出轴贯穿第一壳体1的内侧壁，第一壳体1的内侧壁对称通过轴承转动连接有两个转辊18，两个转辊18的外侧壁通过传送带19传动连接，第一壳体1的上表面固定连接有l形板2，l形板2的内侧壁安装有液压缸3，液压缸3的活塞杆固定连接有第二壳体4，第二壳体4的内侧壁对称通过轴承转动连接有两个丝杆7，丝杆7的外侧壁螺纹连接有限位块33，限位块33的下表面固定连接有第二伺服电机9，第二伺服电机9的输出轴固定连接有第一连杆10，第二壳体4的上表面安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴和丝杆7的一端均固定连接有皮带轮6，三个皮带轮6的外侧壁通过皮带传动连接，第二壳体4的内侧壁均匀安装有第三伺服电机12，第三伺服电机12的输出轴安装有第二连杆13，第二连杆13和第一连杆10远离第二伺服电机9和第三伺服电机12的一端均安装有打磨石34，打磨石34的外侧壁一体成型有打磨片11，传送带19的上表面粘接有第三壳体20，第三壳体20的内侧壁通过轴承转动连接有双向螺杆21，双向螺杆21的一端贯穿第三壳体20的内侧壁且安装有摇把27，双向螺杆21的外侧壁螺纹连接有第一固定块22，第三壳体20的内侧壁开设有第三滑槽26，第一固定块22滑动连接于第三滑槽26的内侧壁，第一固定块22的上表面固定连接有第二固定块23，第二固定块23的上表面焊接有弹簧24，弹簧24远离第二固定块23的一端焊接有第三固定块25。
22.本实施例中，具体的：第一壳体1的下表面对称固定连接有四个第一支撑杆28，第一支撑杆28的底部固定连接有第一支撑板29；通过第一支撑杆28的设置，可以对本装置进行支撑，同时第一支撑板29可以增加本装置与地面之间的接触面积，从而增加本装置的稳定性。
23.本实施例中，具体的：第一壳体1的前表面焊接有第二支撑板31，第二支撑板31的下表面对称固定连接有两个第二支撑杆32，第二支撑杆32远离第二支撑板31的一端固定连接于第一壳体1的前表面；通过第二支撑杆32和第二支撑板31的设置，可以对第四伺服电机17进行支撑，保证第四伺服电机17的稳定性。
24.本实施例中，具体的：第二壳体4的上表面铰接有盖体30；通过盖体30的设置，方便使用者将第三伺服电机12从第二壳体4的内部取出。
25.本实施例中，具体的：l形板2的内侧壁开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内侧壁滑动连接有第二滑块16，第二滑块16固定连接于第二壳体4的后表面；通过第二滑块16和第二滑槽15的设置，可以对第二壳体4的移动轨迹进行限位。
26.本实施例中，具体的：第二壳体4的内侧壁开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内侧壁滑动连接有第一滑块14，第一滑块14固定连接于第二伺服电机9的上表面；通过第一滑槽8
和第一滑块14的设置，可以对第二伺服电机9的移动轨迹进行限位。
27.本实施例中，第一伺服电机5的型号为：gm37bm520。
28.本实施例中，第二伺服电机9的型号为：bl
‑
555。
29.本实施例中，第三伺服电机12的型号为：57bg76。
30.本实施例中，第四伺服电机17的型号为：42bygh4818。
31.本实施例中，液压缸3的型号为：cx
‑
sd50x50。
32.工作原理或者结构原理，使用时，使用者可以将表带放置到第二固定块23与第三固定块25之间，从而利用弹簧24形成的反推力对表带进行夹持，同时在面对不同长度的表带时，使用者可以通过摇把27为着力点转动双向螺杆21，双向螺杆21的转动会带动第一固定块22进行位置调整，第一固定块22的位置调整会带动第二固定块23进行位置调整，从而适应不同长度表带的安装，安装完成后，使用者可以启动第四伺服电机17，第四伺服电机17的启动可以带动转辊18进行旋转，转辊18的旋转会带动表带进行位置移动，当表带移动到液压缸3的位置处时，使用者可以开启液压缸3、第二伺服电机9和第三伺服电机12，液压缸3的开启会带动第二壳体4等部件移动到表带处，从而通过第二伺服电机9和第三伺服电机12带动打磨石34和打磨片11对表带进行打磨和去除毛边，方便工作人员使用，同时使用者可以启动第一伺服电机5，第一伺服电机5的启动可以带动丝杆7进行旋转，丝杆7的旋转可以带动第二伺服电机9进行位置移动，从而对表带的不同位置进行打磨，方便工作人员使用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。