一种减少轧辊磨损的油籽轧胚设备的制作方法

1.本发明涉及榨油机技术领域，具体为一种减少轧辊磨损的油籽轧胚设备。


背景技术：

2.榨油机是油料加工机械的一种，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械。用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油，且榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用。
3.现有对油籽进行榨油时，需要通过轧辊对油籽进行碾压，油籽被碾压后破裂，其内部的油脂流出，由于在对油籽进行碾压时，需要将油籽炒熟，故在轧辊碾压油籽时，为了防止设备温度过高，需要通过冷却机构进行降温，而在降温的过程中，如果降温的速度过快，就会导致轧辊的表面冷热交替速度过快而出现细小裂纹，且轧辊表面的脆性增大，此时再进行油籽碾压就会加速轧辊表面的磨损，使得轧辊快速损坏。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种减少轧辊磨损的油籽轧胚设备，具备在轧辊表面冷热交替速度较快时，自动停止油籽碾压避免加速轧辊表面损坏等优点，解决了现有通过轧辊对油籽碾压时，当其表面冷热交替速度较快时会加速表面损坏的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述在轧辊表面冷热交替速度较快时，自动停止油籽碾压避免加速轧辊表面损坏的目的，本发明提供如下技术方案：一种减少轧辊磨损的油籽轧胚设备，包括外壳，所述外壳的内部设置有轧辊，所述轧辊的内部包括有预防机构，所述预防机构包括开设在轧辊内部的环形腔，所述环形腔的内部滑动连接有堵塞块，所述堵塞块的侧面弯曲齿杆，所述弯曲齿杆远离堵塞块的一侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一侧固定连接有挡板，所述弯曲齿杆靠近辊心的一侧啮合连接有检测齿轮，所述检测齿轮的表面中心处转动连接有支撑杆，所述检测齿轮远离弯曲齿杆的一侧穿插设置有离心块，所述离心块远离弯曲齿杆的一侧设置有挤压块，所述挤压块的另一侧设置有压感开关，所述外壳的内部且位于轧辊的上分开设有承接腔，所述承接腔靠近外壳中心的一侧穿插设置有挡料板，所述挡料板位于承接腔内部的一端固定连接有限位弹簧，所述挡料板的底部设置有主动轮，所述主动轮的侧面转动连接有活动杆。
8.优选的，所述挤压块在初始时与压感开关存在间隙，避免挤压块频繁挤压启动压感开关。
9.优选的，所述活动杆的两侧固定连接有弹簧，且弹簧的另一侧固定在主动轮的侧面，在带动挡料板移动的同时避免卡死。
10.优选的，所述环形腔的内部且通过挡板与堵塞块形成的区域内部填充有液态水
银，检测轧辊的冷热交替速度。
11.优选的，所述挡料板的底部设置有半圆凸起，且活动杆在转动时会与半圆凸起产生横向挤压力。
12.优选的，包括外壳，还包括支撑轴，所述支撑轴的侧面且位于轧辊的外侧滑动连接有支杆，所述挡料板的下方且位于承接腔内设置有缓冲机构。
13.优选的，所述缓冲机构包括固定在挡料板底部的连动板，所述连动板的侧面转动连接有缓冲螺杆，所述缓冲螺杆的底部啮合连接有单向齿板，所述单向齿板的底部固定连接有固定杆。
14.优选的，所述缓冲螺杆与单向齿板单向向远离外壳中心的方向啮合，在缓冲螺杆复位时通过与单向齿板的啮合传动进行减速缓冲，避免挡料板快速打开导致大量油籽进入到外壳内，影响油籽正常碾压。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种减少轧辊磨损的油籽轧胚设备，具备以下有益效果：
17.1、该减少轧辊磨损的油籽轧胚设备，通过在对油籽碾压榨油时，将油籽倾倒进入到转动的轧辊之间，被轧辊碾压成胚饼，而油脂会脱离油籽，当设备温度过高通过降温机构对设备内部进行降温时，通常为风冷降温，轧辊的表面会出现冷热交替，而一旦冷热交替的速度过快时，预防机构会通过挡料板将油籽阻挡在外壳外，即暂停油籽的碾压，故在轧辊表面不会在这个过程中受力而快速损坏，从而达到了在轧辊表面冷热交替速度较快时，自动停止油籽碾压避免加速轧辊表面损坏的效果。
18.2、该减少轧辊磨损的油籽轧胚设备，通过在轧辊表面快速冷热交替结束时，在限位弹簧的作用下，挡料板伸出部分会被拉回承接腔内部，由于连动板是固定在挡料板底部的，故连动板会带动缓冲螺杆同步移动，又缓冲螺杆与单向齿板单向向远离外壳中心的方向啮合，因此在缓冲螺杆复位时通过与单向齿板的啮合传动进行减速缓冲，避免挡料板快速打开导致大量油籽进入到外壳内，影响油籽正常碾压，从而达到了在打开外壳恢复轧辊工作时，避免大量油籽进入到外壳内影响油籽正常碾压工作的效果。
附图说明
19.图1为本发明结构油籽碾压部分外壳立体示意图；
20.图2为本发明结构外壳侧面整体示意图；
21.图3为本发明结构轧辊侧面剖视示意图；
22.图4为本发明结构图3中a部分放大示意图；
23.图5为本发明结构承接腔剖视示意图；
24.图6为本发明结构图5中b部分放大示意图；
25.图7为本发明结构图5中c部分放大示意图。
26.图中：1、外壳；2、支杆；3、支撑轴；4、轧辊；5、预防机构；501、环形腔；502、堵塞块；503、弯曲齿杆；504、支撑弹簧；505、挡板；506、检测齿轮；507、支撑杆；508、离心块；509、挤压块；510、压感开关；511、承接腔；512、挡料板；513、限位弹簧；514、主动轮；515、活动杆；6、缓冲机构；601、连动板；602、缓冲螺杆；603、单向齿板；604、固定杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.请参阅图1
‑
图6，一种减少轧辊磨损的油籽轧胚设备，包括外壳1，外壳1的内部设置有轧辊4，轧辊4的内部包括有预防机构5，预防机构5包括开设在轧辊4内部的环形腔501，环形腔501的内部且通过挡板505与堵塞块502形成的区域内部填充有液态水银，检测轧辊4的冷热交替速度，环形腔501的内部滑动连接有堵塞块502，堵塞块502的侧面弯曲齿杆503，弯曲齿杆503远离堵塞块502的一侧固定连接有支撑弹簧504，支撑弹簧504的另一侧固定连接有挡板505，弯曲齿杆503靠近辊心的一侧啮合连接有检测齿轮506，检测齿轮506的表面中心处转动连接有支撑杆507，检测齿轮506远离弯曲齿杆503的一侧穿插设置有离心块508，离心块508远离弯曲齿杆503的一侧设置有挤压块509，挤压块509在初始时与压感开关510存在间隙，避免挤压块509频繁挤压启动压感开关510，挤压块509的另一侧设置有压感开关510，外壳1的内部且位于轧辊4的上分开设有承接腔511，承接腔511靠近外壳1中心的一侧穿插设置有挡料板512，挡料板512的底部设置有半圆凸起，且活动杆515在转动时会与半圆凸起产生横向挤压力，挡料板512位于承接腔511内部的一端固定连接有限位弹簧513，挡料板512的底部设置有主动轮514，主动轮514的侧面转动连接有活动杆515，活动杆515的两侧固定连接有弹簧，且弹簧的另一侧固定在主动轮514的侧面，在带动挡料板512移动的同时避免卡死。
30.在对油籽碾压榨油时，将油籽倾倒进入到转动的轧辊4之间，被轧辊4碾压成胚饼，而油脂会脱离油籽，在这个过程中，设备的温度不断升高，因此需要对设备的内部进行降温，通常为风冷降温，在降温时，轧辊4的温度同步降低，由于其内部开设有环形腔501，且环形腔501的内部且通过挡板505与堵塞块502形成的区域内部填充有液态水银，液态水银在初始时出现膨胀，对堵塞块502进行挤压，堵塞块502会带动弯曲齿杆503在环形腔501内部移动，弯曲齿杆503对支撑弹簧504造成挤压，当液态水银预冷收缩时，弯曲齿杆503会在支撑弹簧504的作用下复位移动，当液态水银收缩速度越快时，说明轧辊4的冷热交替速度越快，即弯曲齿杆503能够检测轧辊4的冷热交替速度。
31.由于弯曲齿杆503的侧面与检测齿轮506相互啮合，故随着弯曲齿杆503的复位移动，与之啮合的检测齿轮506会同步转动，检测齿轮506产生的离心力会将另一侧穿插设置的离心块508甩出，当检测齿轮506转动速度过快时，即轧辊4的冷热交替速度过快，离心块508被甩出对挤压块509进行挤压，挤压块509被挤压移动对另一侧的压感开关510产生挤压，由于压感开关510通过电信号控制主动轮514的电机，故主动轮514被电机带动转动，其侧面的活动杆515会随之转动对挡料板512底部的半圆凸起进行横向挤压，使得挡料板512伸出承接腔511，随后两侧的挡料板512接触讲外壳1的进料口封堵，即暂停油籽的碾压，故在轧辊4表面不会在这个过程中受力而快速损坏，从而达到了在轧辊4表面冷热交替速度较快时，自动停止油籽碾压避免加速轧辊4表面损坏的效果。
32.实施例二：
33.请参阅图1
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图7，一种减少轧辊磨损的油籽轧胚设备，包括外壳1，还包括支撑轴3，支撑轴3的侧面且位于轧辊4的外侧滑动连接有支杆2，挡料板512的下方且位于承接腔511内设置有缓冲机构6，缓冲机构6包括固定在挡料板512底部的连动板601，连动板601的侧面转动连接有缓冲螺杆602，缓冲螺杆602与单向齿板603单向向远离外壳1中心的方向啮合，在缓冲螺杆602复位时通过与单向齿板603的啮合传动进行减速缓冲，避免挡料板512快速打开导致大量油籽进入到外壳1内，影响油籽正常碾压，缓冲螺杆602的底部啮合连接有单向齿板603，单向齿板603的底部固定连接有固定杆604。
34.在轧辊4表面快速冷热交替结束时，在限位弹簧513的作用下，挡料板512伸出部分会被拉回承接腔511内部，由于连动板601是固定在挡料板512底部的，故连动板601会带动缓冲螺杆602同步移动，又缓冲螺杆602与单向齿板603单向向远离外壳1中心的方向啮合，因此在缓冲螺杆602复位时通过与单向齿板603的啮合传动进行减速缓冲，避免挡料板512快速打开导致大量油籽进入到外壳1内，影响油籽正常碾压，从而达到了在打开外壳1恢复轧辊4工作时，避免大量油籽进入到外壳1内影响油籽正常碾压工作的效果。
35.实施例三：
36.请参阅图1
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图7，一种减少轧辊磨损的油籽轧胚设备，包括外壳1，外壳1的内部设置有轧辊4，轧辊4的内部包括有预防机构5，预防机构5包括开设在轧辊4内部的环形腔501，环形腔501的内部且通过挡板505与堵塞块502形成的区域内部填充有液态水银，检测轧辊4的冷热交替速度，环形腔501的内部滑动连接有堵塞块502，堵塞块502的侧面弯曲齿杆503，弯曲齿杆503远离堵塞块502的一侧固定连接有支撑弹簧504，支撑弹簧504的另一侧固定连接有挡板505，弯曲齿杆503靠近辊心的一侧啮合连接有检测齿轮506，检测齿轮506的表面中心处转动连接有支撑杆507，检测齿轮506远离弯曲齿杆503的一侧穿插设置有离心块508，离心块508远离弯曲齿杆503的一侧设置有挤压块509，挤压块509在初始时与压感开关510存在间隙，避免挤压块509频繁挤压启动压感开关510，挤压块509的另一侧设置有压感开关510，外壳1的内部且位于轧辊4的上分开设有承接腔511，承接腔511靠近外壳1中心的一侧穿插设置有挡料板512，挡料板512的底部设置有半圆凸起，且活动杆515在转动时会与半圆凸起产生横向挤压力，挡料板512位于承接腔511内部的一端固定连接有限位弹簧513，挡料板512的底部设置有主动轮514，主动轮514的侧面转动连接有活动杆515，活动杆515的两侧固定连接有弹簧，且弹簧的另一侧固定在主动轮514的侧面，在带动挡料板512移动的同时避免卡死，还包括支撑轴3，支撑轴3的侧面且位于轧辊4的外侧滑动连接有支杆2，挡料板512的下方且位于承接腔511内设置有缓冲机构6，缓冲机构6包括固定在挡料板512底部的连动板601，连动板601的侧面转动连接有缓冲螺杆602，缓冲螺杆602与单向齿板603单向向远离外壳1中心的方向啮合，在缓冲螺杆602复位时通过与单向齿板603的啮合传动进行减速缓冲，避免挡料板512快速打开导致大量油籽进入到外壳1内，影响油籽正常碾压，缓冲螺杆602的底部啮合连接有单向齿板603，单向齿板603的底部固定连接有固定杆604。
37.工作原理:在对油籽碾压榨油时，将油籽倾倒进入到转动的轧辊4之间，被轧辊4碾压成胚饼，而油脂会脱离油籽，在这个过程中，设备的温度不断升高，因此需要对设备的内部进行降温，通常为风冷降温，在降温时，轧辊4的温度同步降低，由于其内部开设有环形腔501，且环形腔501的内部且通过挡板505与堵塞块502形成的区域内部填充有液态水银，液态水银在初始时出现膨胀，对堵塞块502进行挤压，堵塞块502会带动弯曲齿杆503在环形腔
501内部移动，弯曲齿杆503对支撑弹簧504造成挤压，当液态水银预冷收缩时，弯曲齿杆503会在支撑弹簧504的作用下复位移动，当液态水银收缩速度越快时，说明轧辊4的冷热交替速度越快，即弯曲齿杆503能够检测轧辊4的冷热交替速度。
38.由于弯曲齿杆503的侧面与检测齿轮506相互啮合，故随着弯曲齿杆503的复位移动，与之啮合的检测齿轮506会同步转动，检测齿轮506产生的离心力会将另一侧穿插设置的离心块508甩出，当检测齿轮506转动速度过快时，即轧辊4的冷热交替速度过快，离心块508被甩出对挤压块509进行挤压，挤压块509被挤压移动对另一侧的压感开关510产生挤压，由于压感开关510通过电信号控制主动轮514的电机，故主动轮514被电机带动转动，其侧面的活动杆515会随之转动对挡料板512底部的半圆凸起进行横向挤压，使得挡料板512伸出承接腔511，随后两侧的挡料板512接触讲外壳1的进料口封堵，即暂停油籽的碾压，故在轧辊4表面不会在这个过程中受力而快速损坏，从而达到了在轧辊4表面冷热交替速度较快时，自动停止油籽碾压避免加速轧辊4表面损坏的效果。
39.在轧辊4表面快速冷热交替结束时，在限位弹簧513的作用下，挡料板512伸出部分会被拉回承接腔511内部，由于连动板601是固定在挡料板512底部的，故连动板601会带动缓冲螺杆602同步移动，又缓冲螺杆602与单向齿板603单向向远离外壳1中心的方向啮合，因此在缓冲螺杆602复位时通过与单向齿板603的啮合传动进行减速缓冲，避免挡料板512快速打开导致大量油籽进入到外壳1内，影响油籽正常碾压，从而达到了在打开外壳1恢复轧辊4工作时，避免大量油籽进入到外壳1内影响油籽正常碾压工作的效果。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。