用于原乙酸三甲酯生产过程中的产品回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种产品回收系统，特别是一种用于原乙酸三甲酯生产过程中的产品回收系统，属于化工生产设备技术领域。


背景技术：

2.在原乙酸三甲酯生产过程中，生产系统会产生的一定量的有机尾气，目前针对这部分尾气并没有作针对性的回收处理，而仅仅是通过收集直接进入有机尾气总管，随后经尾气处理后进行排放。因这部分尾气中含有部分原乙酸三甲酯产品，直接排放不仅对环保带来较大的压力，并且对生产企业来说也造成了产品浪费。此外，目前针对于这部分有机尾气的处理，主要采用冷凝和吸附处理，但实践中活性炭的更换较为频繁，吸附处理效果并不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种用于原乙酸三甲酯生产过程中的产品回收系统，所述产品回收系统配套于原乙酸三甲酯有机尾气处理工序的前端，针对于原乙酸三甲酯生产产生的有机尾气中的原乙酸三甲酯进行回收处理，以减少产品浪费、提高产品收率，同时改善尾气处理效果，减轻环保压力。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.用于原乙酸三甲酯生产过程中的产品回收系统，其特殊之处在于，配套于原乙酸三甲酯尾气处理工序的前端，用以针对生产系统中产生的有机尾气进行回收处理，其系统组成包括分别配设于醇解釜、离心机系统、母液罐和产品罐上的醇解尾气管路、离心尾气管路、母液尾气管路和产品尾气管路，以及分别与上述各尾气管路相连通用以汇集尾气的尾气回收总管，所述尾气回收总管输出并依次连接至第一回收冷凝器和第二回收冷凝器，第二回收冷凝器的气相出口经由中间管路及安装于中间管路上的第一引风机与后续尾气处理工序相连；所述第一回收冷凝器和第二回收冷凝器的下部的液相出口分别经由回收管路接入至粗产品接收罐内，所述粗产品接收罐经由粗产品输送管路连通至精馏系统。
6.尾气处理系统包括与尾气处理管路相连通的一级冷凝器和二级冷凝器，以及经由尾气处理管路与二级冷凝器依次相连通的ui光解设备、活性炭吸附装置和rto废气处理设备。
7.所述一级冷凝器经由进气端与尾气处理管路相连，其出气端经由尾气处理管路与二级冷凝器的进气端相连，所述二级冷凝器的出气端经由尾气处理管路接入ui光解设备，所述ui光解设备的出气端经由尾气处理管路及第二引风机接入活性炭吸附装置。
8.所述活性炭吸附装置包括两组并行的活性炭吸附箱，两并行的活性炭吸附箱经由各自出气端汇集到尾气处理管路，最终由尾气处理管路接入至rto废气处理设备。
9.所述一级冷凝器和二级冷凝器底部出液口经由出液管路汇集进入下方的接收罐，所述接收罐与副产品罐相连通。
10.本实用新型的用于原乙酸三甲酯生产过程中的产品回收系统，通过在原乙酸三甲酯生产系统中布设尾气收集管路并将其汇集的总尾气进行综合回收处理，在回收系统中，主要采用冷凝器带出含有产品的液体，然后将该液体送入至精馏系统进行精馏提纯，由此将有机尾气中所含产品回用于系统，而经过回收处理后的尾气再进行尾气处理，减轻了尾气处理系统的工作压力，并且在有机尾气处理系统当中，集冷凝、光催化、吸附及焚烧处理于一体，最大化提高尾气处理效率及处理程度，减轻环保压力。
附图说明
11.图1：用于原乙酸三甲酯生产过程中的产品回收系统结构示意图；
12.在图中，10、尾气处理管路，11、一级冷凝器，12、二级冷凝器，13、ui光解设备，14、活性炭吸附装置，15、rto废气处理设备，16、接收罐，21、第一回收冷凝器，22、第二回收冷凝器，22a、中间管路，，31、醇解釜，32、离心机系统，33、母液罐，34、产品罐，35、尾气回收总管，4、产品接收罐，4a、粗产品输送管路，5、精馏系统，6a、第一引风机，6b、第二引风机。
具体实施方式
13.下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.实施例一
15.用于原乙酸三甲酯生产过程中的产品回收系统，配套于原乙酸三甲酯尾气处理工序的前端，用以针对生产系统中产生的有机尾气进行回收处理，其系统组成包括分别配设于醇解釜31、离心机系统32、母液罐 33和产品罐34上的醇解尾气管路、离心尾气管路、母液尾气管路和产品尾气管路，上述四条管路汇集连通至尾气回收总管35上，并经由尾气回收总管35输出并依次连接至第一回收冷凝器21和第二回收冷凝器22，所述第一回收冷凝器21和第二回收冷凝器22的下部分别经由回收管路接入至粗产品接收罐4内，所述粗产品接收罐4经由粗产品输送管路4a连通至精馏系统5。第二回收冷凝器22的气相出口经由中间管路22a及安装于中间管路22a上的第一引风机6a将经回收处理后的有机尾气传送至尾气处理系统，进入后序的尾气处理工序。尾气处理系统包括与尾气处理管路10相连通的一级冷凝器11和二级冷凝器12，以及经由尾气处理管路10与二级冷凝器12依次相连通的ui光解设备13、活性炭吸附装置14和rto废气处理设备15。所述一级冷凝器11经由进气端与尾气处理管路10相连，其出气端经由尾气处理管路10与二级冷凝器12的进气端相连，所述二级冷凝器12的出气端经由尾气处理管路10接入ui光解设备13，所述ui光解设备13的出气端经由尾气处理管路10及第二引风机6b接入活性炭吸附装置14，所述活性炭吸附装置14包括两组并行的活性炭吸附箱，两并行的活性炭吸附箱经由各自出气端汇集到尾气处理管路10，最终由尾气处理管路10接入至rto废气处理设备15。尾气处理系统的一级冷凝器11和二级冷凝器12底部出液口经由出液管路汇集进入下方的接收罐16，最终送入副产品罐内。
16.本实施例的用于原乙酸三甲酯生产过程中的产品回收系统，其设计原理及操作过程如下：
17.回收处理：醇解釜31、离心机系统32、母液罐33及产品罐34分别经由醇解尾气管路、离心尾气管路、母液尾气管路和产品尾气管路汇集到尾气回收总管35，经尾气回收总管35进入到一级回收冷凝器21、二级回收冷凝器22进行冷凝处理，冷凝处理后含有产品的液体分别经由回收管路进入下方的粗产品接收罐4，再经由粗产品输送管路4a将含有产品的液体送至精馏系统5内进行精馏提纯。
18.尾气处理：经回收处理后的有机尾气经尾气处理管路10依次进入一级冷凝器11和二级冷凝器12进行两级冷凝处理，冷凝产生的液体分别经由冷凝器的出液管路进入到接收罐14内，最终送入副产品罐作为有机副产外售。经冷凝处理后的有机尾气再经由尾气处理管路10进入ui光解设备13，ui光解设备13内部经光催化处理后的尾气经风机送入活性炭吸附装置14内，经活性炭吸附处理后的尾气最终进入到rto废气处理设备15内进行焚烧处理，处理后即可达标排放。
19.本实施例的用于原乙酸三甲酯生产过程中的产品回收系统，通过在原乙酸三甲酯生产系统中布设尾气收集管路并将其汇集的总尾气进行综合回收处理，在回收系统中，主要采用冷凝器带出含有产品的液体，然后将该液体送入至精馏系统进行精馏提纯，由此将有机尾气中所含产品回用于系统，而经过回收处理后的尾气再进行尾气处理，减轻了尾气处理系统的工作压力，并且在有机尾气处理系统当中，集冷凝、光催化、吸附及焚烧处理于一体，最大化提高尾气处理效率及处理程度，减轻环保压力。
20.以上尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。