一种双热源动物油脂熔炼锅的制作方法

1.本实用新型涉及动物油脂熔炼设备领域，特别涉及一种双热源动物油脂熔炼锅。


背景技术：

2.动物油，即动物油脂，是动物的脂肪，供人类食用的动物油一般来源于猪、牛、鱼等，可用于加工食物，让食物具有肉类的鲜香。
3.随着工业社会的发展，我国动物油脂的产量需求不断提高，目前动物油脂的生产领域，大多数动物油加工厂普遍采用的炼油设备是“敞口型火炼熬制锅”，该设备效率低，在生产熬制的过程中会产生大量的难闻气味，且该设备使用过程中工人的劳动强度大，最终生产的油脂质量不高。
4.目前部分加工厂也会采用真空负压熔炼设备，但能耗大，热源不稳定，且动物油熔炼过程中内部温度不均匀，最终油脂的熔炼效果较差。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双热源动物油脂熔炼锅。
6.本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种双热源动物油脂熔炼锅，采用高压蒸汽和热油导入两种方式提供热能给熔炼设备，保证动物油脂在熔炼过程中内部物料受热均匀，设备热源供给稳定，减少热能的损耗，同时内部采用了螺旋搅拌轴进行搅拌，使内部物料由内向外流动，减少内部热能的传递，提高热能转换效果。
7.具体技术方案如下：
8.包括锅体1、进料口2、出料口3、螺旋搅拌轴4、热源层5、导油管6、蒸汽管7、驱动电机8和真空管9，所述锅体1分为真空部101、熔炼部102和集油部103，所述锅体1 为一体结构，内部相互连通，所述螺旋搅拌轴4设置在所述锅体1内部中心，与所述驱动电机8电连接，所述进料口2设在所述锅体1的上端，所述真空管9设在所述真空部101 外侧，所述熔炼部外侧设有所述导油管6和蒸汽管7，所述导油管6和蒸汽管7设在所述热源层5内。
9.进一步的，所述锅体1下方的所述集油部103为上宽下窄的汇集式漏斗结构。
10.所述锅体1分为三部分，熔炼后的油脂在搅拌轴的作用下通过汇集部能够快速将油料输出，同时减少油料在内部残留。
11.进一步的，所述导油管6呈螺旋式环绕在所述熔炼部102外侧，所述导油管6上部尾端设有热油进口管601，下部尾端设有热油出口管602。
12.所述导油管5螺旋环绕设置增大了熔炼部的受热面积，且使熔炼部各处均匀受热，提高了油脂的熔炼效果。
13.进一步的，所述蒸汽管7呈柱状笼式结构围绕在所述熔炼部102外侧，包括至少两个环形管和若干竖直管道，所述环形管与所述竖直管道固定连接为一体，所述竖直管道间均匀分布。
14.进一步的，所述环形管相互平行，且所述环形管间均匀分布。
15.柱状笼式的蒸汽管7与导油管6相互独立，管道的均匀分布，使熔炼部受热均匀，同时笼式结构环绕设置能够使热量集中避免热量外溢。
16.进一步的，所述蒸汽管7上方一侧设有蒸汽进口管701，下方另一侧设有蒸汽出口管 702，所述蒸汽进口管701与所述蒸汽出口管702水平设置，且分别设置在所述蒸汽管7两侧呈中心对称。
17.进出口管道分设在上下，且中心对称的两侧，便于高压蒸汽的通入，使蒸汽能更好的充满蒸汽管道，同时减少蒸汽管道内部蒸汽热能的损耗效率，更大的利用蒸汽热能，避免热能浪费。
18.进一步的，螺旋搅拌轴4的螺旋部为反向螺旋结构或正向螺旋结构。
19.进一步的，所述驱动电机8采用双向驱动电机。
20.双向电机和螺旋搅拌轴的设置，两者配合使搅拌轴在进行搅拌时能够使所述熔炼部内的油脂物料在水平转动的同时能够顺着搅拌轴由下而上由内向外流动，减少了内部热能的传递与损耗，提高了热能的利用率，同时在熔炼的过程中使内部各处油脂物料受热均匀，提高了最终的熔炼效果。
21.进一步的，所述热源层5外壳采用绝热壳体对热量进行阻隔，避免了热量外溢，减少热能损耗。
22.本实用新型的有益效果是：
23.1、设有蒸汽管和导油管两种热源供给方式，两种管路不同的结构及设置方式，相互独立通过阀门控制开启，且保证熔炼部受热均匀，在熔炼时能够分别进行热能供给或一同对熔炼部提供热能进行熔炼，避免了因电压不稳导致热能供给功率降低影响熔炼温度；两种热源管道。
24.2、导油管循环流出的热油附带的高温还能够进行高压蒸汽的制备，提高了热能的利用率，减少了热能和功率的损耗。
25.3、设备内部设有螺旋搅拌轴，通过驱动电机连接控制，能够控制搅拌轴的转动方向，使熔炼部内的动物油脂能够自上而下从内向外进行流动，油脂物料循环接触内壁，使油脂物料熔炼时均匀受热，减少了热能的损耗，同时提高了熔炼效果。
附图说明
26.图1是本实用新型的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型的导油管和蒸汽管结构示意图；
28.图3是本实用新型的蒸汽管整体结构示意图；
29.图4是本实用新型的工作时熔炼部内油脂流动方向示意图。
30.附图标记：1
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锅体、101
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真空部、102
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熔炼部、103
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集油部、2
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进料口、3
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出料口、 4
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螺旋搅拌轴、5
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热源层、6
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导油管、601
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热油进口管、602
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热油出口管、7
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蒸汽管、701
‑ꢀ
蒸汽进口管、702
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蒸汽出口管、8
‑
驱动电机、9
‑
真空管。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型的实施例提供了一种双热源动物油脂熔炼锅，如图1所示，包括锅体1、进料口2、出料口3、螺旋搅拌轴4、热源层5、导油管6、蒸汽管7、驱动电机8和真空管9，其中锅体1包括真空部101、熔炼部102和集油部103；
33.所述锅体1内部各部分之间相互连通且呈一体结构，所述真空部101顶端中心设有所述螺旋搅拌轴4，所述螺旋搅拌轴4电连接所述驱动电机8，本实施例中所述驱动电机8采用双向驱动电机，能够控制搅拌轴顺时针或者逆时针转动，如图4所示，在设备工作时，通过驱动电机控制所述螺旋搅拌轴4的旋转方向，根据所述螺旋搅拌轴4螺旋部的方向调整电机的驱动方向，使搅拌轴转动时沿着搅拌轴向上形成一个推力，使得所述熔炼部102内的动物油脂能够由下而上从中心向两边循环流动。
34.所述真空部101上还设有进料口2，所述真空部101外侧还设有所述真空管9连接真空泵，在熔炼时及时抽取出熔炼产生的空气，保证设备内部处于真空负压的状态。
35.所述熔炼部102整体呈圆柱形结构，直径略宽于所述真空部，所述螺旋搅拌轴4的搅拌部全部处于所述熔炼部102中，所述熔炼部102外侧环绕设置有所述导油管6和高压蒸汽管7，如图2所示，所述导油管6螺旋环绕在所述熔炼部102外部，所述导油管6的上部尾端连接有热油进口管601，下部尾端连接有热油出口管602，所述热油进口管601和热油出口管602分别连接热油供给循环系统；
36.结合图2和图3所示，所述导油管6的外设有所述蒸汽管7，所述蒸汽管整体呈圆柱状笼式结构，将所述导油管6和所述熔炼部102套设在内部，本实施例中所述蒸汽管7包括上下两个环状管路通过若干个竖直管路连接，环状管路和竖直管路内部相互连通，两个所述环状管路相互平行且与所述熔炼部102底部平行，所述竖直管路在所述环状管路之间均匀分布，所述蒸汽管7上端一侧连接蒸汽进口管701，下端的另一侧连接蒸汽出口管702，所述蒸汽进口管701和蒸汽出口管702，水平设置即与所述环状管路在同一水平位置上，进口管与出口管呈中心对称，便于高压蒸汽能够充分的通入所述蒸汽管7的各处管道，避免高压蒸汽集中在靠近进口管的一侧，未能完全进行热能的转换，所述蒸汽进口管701和蒸汽出口管702与外部的高压蒸汽循环系统连通。
37.如图1所示，所述熔炼部102外部还设有隔温外壳，所述隔温外壳与所述熔炼部之间构成所述热源层5，所述导油管6和所述蒸汽管7设在所述热源层5内；
38.所述集油部103设置在所述熔炼部102下方，所述集油部103为漏斗状，底部设有所述出料口3。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。