一种全自动不锈钢拉丝设备的制作方法

技术特征：
1.一种全自动不锈钢拉丝设备，包括固定座(7)，其特征在于：所述固定座(7)的顶端中部固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的两端均固定连接有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)之间固定连接有第一滑杆(1)，所述第一滑杆(1)的底端固定连接有齿条(20)，所述第一滑杆(1)的外侧设有移动装置(3)，所述移动装置(3)由滑块(19)、第二电机(21)和第三齿轮(22)组成，所述滑块(19)通过通孔(18)与支撑架(2)滑动连接，所述第二电机(21)与滑块(19)固定连接，所述第三齿轮(22)固定连接在第二电机(21)的输出轴上，所述第三齿轮(22)与齿条(20)啮合连接，所述滑块(19)的中部转动连接有螺纹筒(29)，所述螺纹筒(29)的顶端固定连接有第二伞齿轮(28)，所述滑块(19)的中部固定连接有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出轴上固定连接有第一伞齿轮(26)，所述第一伞齿轮(26)与第二伞齿轮(28)啮合连接，所述螺纹筒(29)的内侧设有与其相适配的螺纹柱(23)，所述螺纹柱(23)的底端固定连接有压力传感器(24)，所述压力传感器(24)的底端固定连接有拉丝装置(4)，所述拉丝装置(4)的外侧固定连接有限位条(31)，所述滑块(19)的内侧开设有与限位条(31)相适配的限位槽(30)。2.根据权利要求1所述的一种全自动不锈钢拉丝设备，其特征在于：所述拉丝装置(4)通过限位条(31)与限位槽(30)与滑块(19)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动不锈钢拉丝设备，其特征在于：所述工作台(5)的两侧均设有输送辊筒(8)，所述输送辊筒(8)有多个，多个所述输送辊筒(8)均与固定座(7)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动不锈钢拉丝设备，其特征在于：所述工作台(5)的底端设有活动板(9)，所述活动板(9)有两个，所述活动板(9)的两端均贯穿有第二滑杆(16)，所述第二滑杆(16)的两端均与固定座(7)固定连接，所述活动板(9)的中部贯穿有螺杆(11)，所述活动板(9)的中部开设有与螺杆(11)相适配的螺纹孔，所述螺杆(11)的两端均与固定座(7)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种全自动不锈钢拉丝设备，其特征在于：所述活动板(9)与第二滑杆(16)滑动连接，两个所述活动板(9)对称分布在第二滑杆(16)的两端。6.根据权利要求4所述的一种全自动不锈钢拉丝设备，其特征在于：所述活动板(9)的顶端固定连接有固定轴(10)，所述固定轴(10)有多个，多个所述固定轴(10)均匀分布在工作台(5)的两侧，所述固定轴(10)的顶端转动连接有限位滚筒(6)。7.根据权利要求4所述的一种全自动不锈钢拉丝设备，其特征在于：所述螺杆(11)两端的螺纹方向相反，所述螺杆(11)的一端固定连接有第一齿轮(13)，所述螺杆(11)的一端设有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴上固定连接有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)啮合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动不锈钢拉丝设备，涉及不锈钢加工技术领域，包括固定座，所述固定座的顶端中部固定连接有工作台，所述工作台的两端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底端固定连接有齿条，所述第一滑杆的外侧设有移动装置，所述移动装置由滑块、第二电机和第三齿轮组成，所述滑块通过通孔与支撑架滑动连接，所述第二电机与滑块固定连接，所述第三齿轮固定连接在第二电机的输出轴上，所述第三齿轮与齿条啮合连接，所述滑块的中部转动连接有螺纹筒。本实用新型，解决了现有的不锈钢拉丝装置不便适用于不同厚度的不锈钢板和不锈钢板限位较为不便的问题。板限位较为不便的问题。板限位较为不便的问题。


技术研发人员：宋建楼 赵天林
受保护的技术使用者：上海迎尊电气有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/10/23