一种机械加工精密抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工精密抛光装置。


背景技术：

2.随着社会的不断的发展，科学技术的不断更新，我国的机械制造技术发展越来越先进，为人们的生产生活提供了便利的条件，抛光工序作为机械加工过程中一个重要环节，人们对其重视程度越来越高。
3.在使用现有的机械加工精密抛光装置时存在以下问题：
4.1、在对工件进行抛光时，没有对工件进行管道，从而使抛光效果差；
5.2、在对工件进行抛光时会产生废屑，不易处理且时间一长容易对装置造成损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种机械加工精密抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工精密抛光装置，包括底座，所述底座的上部固定安装有多个挡板，两个所述挡板的顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有打磨盘，所述底座的上部固定安装有多个电推杆，两个所述电推杆的顶端固定安装有同一个支撑板，所述支撑板的上部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有平板，所述平板的上部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有转动杆，所述平板的右侧转动安装有转盘，所述转盘的左端与转动杆的右端固定连接，所述转动杆上固定安装有挡块，所述转动杆上的挡块的左侧设置有左旋螺纹，所述转动杆上的挡块的右侧设置有右旋螺纹，所述转动杆上挡块的左侧螺纹安装有左螺纹套，所述转动杆上挡块的右侧螺纹安装有右螺纹套，所述左螺纹套和右螺纹套的上部均固定安装有连接板，所述连接板的上部固定安装有壳体，所述壳体的内部底端中部设置有蜗轮，所述壳体的内部底端蜗轮的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述壳体的内部底端蜗轮的另一侧滑动安装有滑板，且所述滑板贯穿出壳体，所述滑板上靠近蜗轮的一侧开设有矩形口，所述矩形口内固定安装有多个第一齿块，所述第一齿块与蜗轮啮合，其中一个所述挡板的右侧固定安装有抽风机，所述抽风机的进气端连通有进气管，所述抽风机的出气端连通有出气管，所述挡板的左侧固定安装有收集箱，所述出气管与收集箱连通，所述收集箱的内部固定安装有滤网，所述挡板的左侧收集箱的下端固定安装有控制器，所述第一电机、第二电机、电推杆和抽风机均与控制器电性连接。
8.优选的，所述支撑板的内部开设有矩形槽，且所述矩形槽与凹槽连通，所述矩形槽内转动安装有齿轮，所述平板的底部开设有通槽，所述通槽内固定安装有多个第二齿块，所述齿轮与第二齿块啮合，所述支撑板的正面转动安装有把手，所述把手贯穿进矩形槽且与齿轮固定连接。
9.优选的，所述左螺纹套和右螺纹套均与凹槽滑动连接。
10.优选的，所述收集箱的左侧安装有排气管。
11.优选的，所述滑板远离蜗轮的一侧固定安装有固定块，所述壳体的内部底端靠近滑板的一侧固定安装有限位杆，所述固定块与限位杆滑动连接。
12.优选的，所述底座的底部固定安装有四条支腿，四条所述支腿呈矩形分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设置了转盘、转动杆、左螺纹套、右螺纹套、连接板、壳体、第二电机、蜗杆、蜗轮、第一齿块和滑板，使工件在进行加工时可以被固定，从而使工件的抛光效果更好；
15.2、本实用新型同时还设置抽风机、进气管、出气管、收集箱和滤网，使工件在抛光时产生的废屑可以处理，从而不会因为废屑过多而导致设备的损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型一种机械加工精密抛光装置的正视剖视图；
17.图2为本实用新型一种机械加工精密抛光装置的正视图；
18.图3为图1中a部分结构的放大示意图；
19.图4为图1中b部分结构的放大示意图。
20.图中：1、底座；2、挡板；3、顶板；4、第一电机；5、连接杆；6、打磨盘；7、电推杆；8、支撑板；9、平板；10、转动杆；11、转盘；12、挡块；13、左螺纹套；14、右螺纹套；15、连接板；16、壳体；17、蜗轮；18、第二电机；19、蜗杆；20、滑板；21、第一齿块；22、抽风机；23、进气管；24、出气管；25、收集箱；26、滤网；27、控制器；28、齿轮；29、第二齿块；30、把手；31、排气管；32、固定块；33、限位杆；34、支腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工精密抛光装置，包括底座1，底座1的上部焊接有多个挡板2，两个挡板2的顶端焊接有同一个顶板3，顶板3的底部焊接有第一电机4，第一电机4的输出轴上焊接有连接杆5，连接杆5的底端焊接有打磨盘6，底座1的上部焊接有多个电推杆7，两个电推杆7的顶端焊接有同一个支撑板8，支撑板8的上部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有平板9，平板9的上部开设有凹槽，凹槽内转动安装有转动杆10，平板9的右侧转动安装有转盘11，转盘11的左端与转动杆10的右端焊接，转动杆10上焊接有挡块12，转动杆10上的挡块12的左侧设置有左旋螺纹，转动杆10上的挡块12的右侧设置有右旋螺纹，转动杆10上挡块12的左侧螺纹安装有左螺纹套13，转动杆10上挡块12的右侧螺纹安装有右螺纹套14，左螺纹套13和右螺纹套14的上部均焊接有连接板15，连接板15的上部焊接有壳体16，壳体16的内部底端中部设置有蜗轮17，壳体16的内部底端蜗轮17的一侧焊接有第二电机18，第二电机18的输出轴上焊接有蜗杆19，蜗杆19与蜗轮17啮合，壳
体16的内部底端蜗轮17的另一侧滑动安装有滑板20，且滑板20贯穿出壳体16，滑板20上靠近蜗轮17的一侧开设有矩形口，矩形口内焊接有多个第一齿块21，第一齿块21与蜗轮17啮合，其中一个挡板2的右侧焊接有抽风机22，抽风机22的进气端连通有进气管23，抽风机22的出气端连通有出气管24，挡板2的左侧焊接有收集箱25，出气管24与收集箱25连通，收集箱25的内部焊接有滤网26，挡板2的左侧收集箱25的下端焊接有控制器27，第一电机4、第二电机18、电推杆7和抽风机22均与控制器27电性连接；
23.支撑板8的内部开设有矩形槽，且矩形槽与凹槽连通，矩形槽内转动安装有齿轮28，平板9的底部开设有通槽，通槽内焊接有多个第二齿块29，齿轮28与第二齿块29啮合，支撑板8的正面转动安装有把手30，把手30贯穿进矩形槽且与齿轮28焊接，左螺纹套13和右螺纹套14均与凹槽滑动连接，收集箱25的左侧安装有排气管31，滑板20远离蜗轮17的一侧焊接有固定块32，壳体16的内部底端靠近滑板20的一侧焊接有限位杆33，固定块32与限位杆33滑动连接，底座1的底部焊接有四条支腿34，四条支腿34呈矩形分布。
24.工作原理：该实用新型在使用时，首先把需要抛光的工件放置到平板9上，然后通过转动转盘11带动转动杆10转动，转动杆10转动带动左螺纹套13和右螺纹套14相互靠近，当螺纹套和右螺纹套14的位置调节好以后，通过控制器27使第二电机18工作，第二电机18工作带动蜗杆19转动，蜗杆19转动带动蜗轮17转动，蜗轮17转动通过第一齿块21带动滑板20下移，通过滑板20对工作进行固定，并且通过固定块32和限位杆33对滑板20进行一个限位和导向的作用，当工作被固定好以后，电推杆7工作带动支撑板8上移，然后第一电机4工作带动连接杆5转动，连接杆5转动带动打磨盘6转动，通过打磨盘6对工件进行抛光，在抛光时通过转动把手30带动齿轮28转动，齿轮28转动通过第二齿块29带动平板9移动，从而在对工件的其他位置抛光时，不需要重新夹持工件，省时省力，并且在对工件进行抛光时，抽风机22工作把抛光时产生的废屑吸到处理箱中集中处理，防止因废屑过多而导致设备的损坏，具有在对工件进行抛光时可以对工件进行固定、工件抛光时产生的废屑可以被收集处理、工作效率高和省时省力的优点。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。