一种饼干辊压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及饼干制备技术领域，具体涉及一种饼干辊压成型装置。


背景技术：

2.随着社会的发展和生活质量的提升，饼干逐渐成为人们休闲娱乐的零食之一。而饼干的制备过程包括混料成团、压辊成型、烘干等步骤，生产企业则常采用辊压成型设备来压辊出不同厚度的饼干。
3.但在需要调整饼干所需辊压成型厚度时，辊压成型设备的下轧辊容易因电气故障而持续上行，进而上下轧辊之间过度抵压，导致上下轧辊的表面变形、受损，影响轧辊的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种饼干辊压成型装置，该饼干辊压成型装置结构新颖，操作方便，设置的限位块抵接于第一定位块和第二定位块之间，以对下轧辊起到限高、限位作用，防止在调节饼皮厚度时因电气故障而下轧辊持续上行，避免因过度上行而导致上轧辊、下轧辊的表面压坏，提高了对上轧辊、下轧辊的保护作用，实用性高。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种饼干辊压成型装置，包括机架，所述机架上设有上轧辊和下轧辊，所述上轧辊与下轧辊平行设置且相向转动，所述上轧辊与下轧辊之间设有辊压间隙，所述机架上设有带动所述上轧辊转动的第一驱动机构，机架上设有带动所述下轧辊转动的第二驱动机构，机架上设有带动所述下轧辊上升的顶升机构；所述上轧辊的两端均设有第一转杆，所述下轧辊的两端均设有第二转杆；
6.所述第一转杆的外壁套设有第一轴承，至少一个所述第一轴承的外圈固定连接有第一定位块；所述第二转杆外壁套设有第二轴承，每个所述第二轴承的外圈均固定连接有第二定位块，所述第二定位块的顶部可拆卸安装有限位块。
7.进一步地，所述顶升机构包括顶升气缸、调节联杆以及对称设置的两根顶升杆，所述顶升杆的顶部与所述第二定位块固定连接，所述调节联杆设置于两根顶升杆之间，两根顶升杆均与顶升气缸连接。
8.进一步地，所述调节联杆与下轧辊的中轴线水平设置。
9.进一步地，所述限位块的底部凹设有容置槽，所述第二定位块的顶部嵌设于所述容置槽。
10.进一步地，所述上轧辊的中轴线所在竖直面与所述下轧辊的中轴线所在竖直面位于不同的竖直面。
11.进一步地，所述上轧辊的中轴线所在竖直面设置于所述下轧辊的中轴线所在竖直面的前方。
12.进一步地，所述顶升杆的侧壁延伸设置有连接杆，所述连接杆的中轴线与顶升杆
的中轴线垂直设置；所述调节联杆通过连接头与连接杆连接。
13.进一步地，所述连接头包括一体成型的h型主体部、第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部对称设置于所述h型主体部的两侧；所述第一连接部远离h型主体部的一侧凹设有第一容置腔，所述第二连接部远离h型主体部的一侧凹设有第二容置腔；所述调节联杆的一端嵌设于所述第一容置腔内，所述连接杆嵌设于所述第二容置腔内。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的饼干辊压成型装置结构新颖，操作方便，设置的限位块抵接于第一定位块和第二定位块之间，以对下轧辊起到限高、限位作用，防止在调节饼皮厚度时因电气故障而下轧辊持续上行，避免因过度上行而导致上轧辊、下轧辊的表面压坏，提高了对上轧辊、下轧辊的保护作用，实用性高。
附图说明
15.图1是本实用新型的正面结构示意图；
16.图2是本实用新型所述上轧辊、下轧辊、第一转杆、第二转杆、第一定位块、第二定位块、限位块、第一轴承、第二轴承顶升机构的结构示意图；
17.图3是本实用新型所述限位块的剖视图；
18.图4是本实用新型所述连接头的截面剖视图；
19.图5是本实用新型所述下轧辊、第二转杆、第二定位块、限位块、第二轴承、顶升杆的分解示意图。
20.附图标记为：1—机架、2—上轧辊、21—第一转杆、22—第一轴承、23—第一定位块、3—下轧辊、31—第二转杆、32—第二轴承、33—第二定位块、4 —辊压间隙、5—第一驱动机构、6—第二驱动机构、7—顶升机构、71—顶升气缸、72—调节联杆、73—顶升杆、74—连接杆、8—限位块、81—容置槽、9 —连接头、91—h型主体部、92—第一连接部、921—第一容置腔、93—第二连接部、931—第二容置腔。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
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5对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
22.见图1
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5，一种饼干辊压成型装置，包括机架1，所述机架1上设有上轧辊2 和下轧辊3，所述上轧辊2与下轧辊3平行设置且相向转动，所述上轧辊2与下轧辊3之间设有辊压间隙4，所述机架1上设有带动所述上轧辊2转动的第一驱动机构5，机架1上设有带动所述下轧辊3转动的第二驱动机构6，机架1上设有带动所述下轧辊3上升的顶升机构7；所述上轧辊2的两端均设有第一转杆21，所述下轧辊3的两端均设有第二转杆31；
23.所述第一转杆21的外壁套设有第一轴承22，至少一个所述第一轴承22的外圈固定连接有第一定位块23；所述第二转杆31外壁套设有第二轴承32，每个所述第二轴承32的外圈均固定连接有第二定位块33，所述第二定位块33的顶部可拆卸安装有限位块8。
24.本实用新型的饼干辊压成型装置结构新颖，操作方便，其中，第一驱动机构5驱动上轧辊2转动，第二驱动机构6驱动下轧辊3转动，同时顶升机构7对下轧辊3进行升降处理以调整上轧辊2与下轧辊3之间转动的辊压间隙4，进而调整饼干的辊压厚度。在调整饼皮厚度时，利用顶升机构7控制下轧辊3的上升或下降，进而实现调整，而为防止下轧辊3过度上升
至与上轧辊2抵压，则在调整下轧辊3上升前，将限位块8安装于第二定位块33的顶部，在调整辊压间隙4过程中限位块8抵接于第一定位块23和第二定位块33之间，第一定位块23的底部与限位块8的顶部抵接，以对下轧辊3起到限高、限位作用，避免下轧辊3过度上升导致上轧辊2、下轧辊3的表面压坏，对上轧辊2、下轧辊3的起到保护作用；具体地，所述限位块8的厚度小于所需调整设置的饼皮厚度，使得能调整至所需厚度的基础上上轧辊2与下轧辊3不会直接抵触、抵压，且限位块8可拆卸安装设置，可根据所需调整的饼皮厚度更换不同厚度大小的限位块8，实用性高。
25.本实施例可以在两块第二定位块33的顶部设置限位块8，也可以在单侧的第二定位块33的顶部设置限位块8，而该单侧为对应设置有第一定位块23的一侧，以保证限位块8设置于第一定位块23与第二定位块33之间。
26.而设置的第一轴承22结构为现有结构，由内圈、外圈、滚动体、保持架、润滑脂组成，第一转杆21的外壁套设于第一轴承22的内圈内，第一轴承22的外圈固定连接于第一定位块23，当第一驱动机构5通过第一转杆21驱动上轧辊2转动时，第一转杆21与内圈同时转动，而滚动体借助保持架均匀地排列在内圈和外圈之间，使得内圈转动时带动滚动体自转，外圈则不转动，第一定位块23亦不转动，保持原有状态，以实现上轧辊2的正常转动。同时，可根据饼干的表面纹路所需将上轧辊2从第一轴承22的内圈中拆卸下来，更换其他纹路的轧辊，使得辊压成型装置可用于不同厚度、不同图文的饼干制作中。
27.同理第二轴承32，亦为现有结构，由内圈、外圈、滚动体、保持架、润滑脂组成，第二转杆31的外壁套设于第二轴承32的内圈内，第二轴承32的外圈固定连接于第二定位块33，当第二驱动机构6通过第二转杆31驱动下轧辊3转动时，第二转杆31与内圈同时转动，而滚动体借助保持架均匀地排列在内圈和外圈之间，使得内圈转动时带动滚动体自转，外圈则不转动，第二定位块33亦不转动，保持原有状态，以实现下轧辊3的正常转动。同时，可根据饼干的表面纹路所需将上轧辊2从第一轴承22的内圈中拆卸下来，更换其他纹路的轧辊，使得辊压成型装置可用于不同厚度、不同图文的饼干制作中。
28.本实施例中，所述顶升机构7包括顶升气缸71、调节联杆72以及对称设置的两根顶升杆73，所述顶升杆73的顶部与所述第二定位块33固定连接，所述调节联杆72设置于两根顶升杆73之间，两根顶升杆73均与顶升气缸71连接。
29.本实施例调节联杆72的一端与一根顶升杆73固定连接，调节联杆72的另一端与另一根顶升杆73固定连接，通过调节联杆72保证下辊两侧联动上升，以保证顶升速度和程度相同，避免一根顶升杆73的顶升过快，另一根顶升杆73顶升较慢，导致顶升不平衡，影响辊压均匀性；而顶升杆73与第二定位块33固定连接，可以与第二定位块33的前侧边、后侧边、内侧壁、外侧壁或底部均可连接，均可实现顶升第二定位块33，进而连带对下轧辊3进行上升或下降的调整，其中优选的，顶升杆73的顶部与第二定位块33的底部固定连接。
30.本实施例中，所述调节联杆72与下轧辊3的中轴线水平设置，以保证联动地对两根顶升杆73进行上升或下降的调整，使得两根顶升杆73联动运动，进而保证辊压均匀，避免其中一根顶升杆73上升或下降而导致升降不平衡。
31.本实施例中，所述限位块8的底部凹设有容置槽81，所述第二定位块33的顶部嵌设于所述容置槽81。
32.本实施例设置的容置槽81与第二定位块33的顶部配合，第二定位块33的顶部嵌设
于容置槽81中，实现限位块8与第二定位块33的安装，且安装拆卸方便，直接将限位块8的底部套设第二定位块33即可完成安装，直接取下限位块8即可完成拆卸，可根据所需调整的饼皮厚度更换不同厚度大小的限位块8，使用便捷，实用性高。
33.本实施例中，所述上轧辊2的中轴线所在竖直面与所述下轧辊3的中轴线所在竖直面位于不同的竖直面；优选的，所述上轧辊2的中轴线所在竖直面设置于所述下轧辊3的中轴线所在竖直面的前方。
34.本实施例的上轧辊2所在竖直面与下轧辊3所在竖直面位于不同的竖直面，可便于放入饼皮及取出辊压成特定厚度的饼皮，使得辊压操作方便，实用性高。
35.本实施例中，所述顶升杆73的侧壁延伸设置有连接杆74，所述连接杆74的中轴线与顶升杆73的中轴线垂直设置；所述调节联杆72通过连接头9与连接杆 74连接。
36.本实施例通过连接头9能将调节联杆72与两根顶升杆73连接起来，使得升降联动，保证下轧辊3升降平衡，进而保证辊压的饼皮厚度均匀。
37.本实施例中，所述连接头9包括一体成型的h型主体部91、第一连接部92和第二连接部93，所述第一连接部92和第二连接部93对称设置于所述h型主体部 91的两侧；所述第一连接部92远离h型主体部91的一侧凹设有第一容置腔921，所述第二连接部93远离h型主体部91的一侧凹设有第二容置腔931；所述调节联杆72的一端嵌设于所述第一容置腔921内，所述连接杆74嵌设于所述第二容置腔931内。
38.本实施例的连接头9为关于h型主体部91左右对称设置，调节联杆72的一端可嵌设于第一容置腔921或第二容置腔931内，本实施例附图呈现调节联杆72的一端嵌设于第一容置腔921，连接杆74嵌设于第二容置腔931内；而调节联杆72 的另一端嵌设于另一个连接头9的第一容置腔921内，另一根顶升杆73的连接杆 74嵌设于另一个连接头9的第二容置腔931内，进而使得调节联杆72实现两根顶升杆73的联动升降，实用性高。
39.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。