一种植鞣工艺中的染色装置的制作方法

1.本发明涉及染色装置技术领域，具体涉及一种植鞣工艺中的染色装置。


背景技术：

2.植鞣皮，是以植物鞣剂加工皮革而形成的皮具原料，就软硬度而分，有铬鞣皮、半植鞣皮和全植鞣皮，全植鞣皮是最硬最厚的，植鞣皮是做原色皮具、皮雕地最佳选择，在植鞣皮的加工过程中，为复合时常需求，需要对其进行染色加工。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的植鞣工艺中的染色装置，在进行对植鞣皮染色的过程中，被染色后的植鞣皮表面仍残留有液体染料，容易滴落；
5.2、现有的植鞣工艺中的染色装置，当厚度较宽植鞣皮被染色的过程中，其内部容易残留大量液体燃料，进而不便于后续的烘干工作。


技术实现要素：

6.本发明提供一种植鞣工艺中的染色装置，其中一种目的是具备减少燃料的残留，解决现有的植鞣工艺中的染色装置，在进行对植鞣皮染色的过程中，被染色后的植鞣皮表面仍残留有液体染料，容易滴落的问题；其中另一种目的是解决现有的植鞣工艺中的染色装置，当厚度较宽植鞣皮被染色的过程中，其内部容易残留大量液体燃料的问题，以达到便于后续进行烘干工作的效果。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种植鞣工艺中的染色装置，包括连接底座以及设置于其顶部的染色池，所述染色池的内腔装载有染料，所述染色池的左侧设置有侧架，所述侧架的内侧设置有后处理机构，所述染色池、侧架的侧面均开设有流通槽，所述后处理机构包括压合架和底托架，所述压合架与底托架的端部通过折叠挡板活动连接，所述底托架的顶部开设有弧形槽，所述压合架的底部设置有清理架，所述弧形槽的内壁与清理架相适配，所述清理架的底部设置有清洁刮板。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述清理架与压合架连接的一侧开设有空腔，所述压合架的底部排列设置有弹性垫层一，所述弹性垫层一位于空腔的内侧。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述空腔的内壁底部排列设置有弹性垫层二，所述弹性垫层二与弹性垫层一相平行。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹性垫层一的表面嵌设有磁力传导杆一，所述弹性垫层二的表面嵌设有磁力传导杆二，所述磁力传导杆一与磁力传导杆二的磁极分布为异极相对。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述侧架的后侧设置有圆形槽，所述圆形槽的内壁后侧顶部与底部均通过开设有连接槽与侧架的内腔相贯通。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述压合架的后端均通过设置有第一连接块
贯穿于连接槽延伸于圆形槽内部，所述底托架后端均通过设置有第二连接块贯穿于连接槽延伸于圆形槽内部，所述第一连接块的底部通过设置有弹簧架与第二连接块的顶部活动连接。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接底座的顶部且靠后设置有连接架，所述连接架呈倒l状设置，且连接架的内侧顶部设置有气动缸，所述气动缸的输出端设置有活动压板，所述活动压板位于染色池的内腔。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接底座的顶部且靠左设置有支撑架，所述支撑架的前侧设置有动力驱动件，且支撑架的内侧设置有收纳辊，所述动力驱动件的输出端与收纳辊传动连接
16.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本发明提供一种植鞣工艺中的染色装置，通过将压合架、底托架、弧形槽和清理架组合设置构成对染色后的植鞣皮进行处理的后处理机构，在清理架底部所设置的清洁刮板的作用下，能够使植鞣皮表面染色完成后的染料进行清洁，进而减少了植鞣皮表面多余的液体染料，有效避免了染料出现滴落现象，便于后期地对该染色装置的清洁，同时也有效避免被了染料的浪费。
18.2、本发明提供一种植鞣工艺中的染色装置，通过将压合架、底托架、弧形槽和清理架组合设置，同时通过在清理架所开设的空腔内部采用弹性垫层一、弹性垫层二、磁力传导杆一和磁力传导杆二组合设置，进而可对厚度较大的植鞣皮进行一定程度地挤压，在挤压过程中，能够有效减少植鞣皮内部所吸收多余的燃料，进而减少了后期烘干工作所需要的时间，提高了该植鞣工艺中的染色装置的实用性。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明连接底座、染色池和侧架位置结构示意图；
21.图3为本发明圆形槽内部示意图；
22.图4为本发明压合架和底托架连接结构示意图；
23.图5为本发明后处理机构剖面结构示意图；
24.图6为本发明图5中a处放大结构示意图。
25.图中：1、连接底座；2、染色池；3、侧架；4、后处理机构；41、压合架；42、底托架；43、弧形槽；44、清理架；45、折叠挡板；5、流通槽；6、圆形槽；7、连接槽；8、第一连接块；9、第二连接块；10、弹簧架；11、清洁刮板；12、空腔；13、弹性垫层一；14、弹性垫层二；15、磁力传导杆一；16、磁力传导杆二；17、连接架；18、气动缸；19、活动压板；20、支撑架； 21、动力驱动件；22、收纳辊。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1
‑
6所示，本发明提供了一种植鞣工艺中的染色装置，包括连接底座1以及设置于其顶部的染色池2，染色池2的内腔装载有染料，染色池 2的左侧设置有侧架3，侧架3的
内侧设置有后处理机构4，染色池2、侧架3 的侧面均开设有流通槽5，后处理机构4包括压合架41和底托架42，压合架 41与底托架42的端部通过折叠挡板45活动连接，底托架42的顶部开设有弧形槽43，压合架41的底部设置有清理架44，弧形槽43的内壁与清理架44 相适配，清理架44的底部设置有清洁刮板11，该植鞣工艺中的染色装置在使用时，染色池2的内部所装载的燃料对植鞣皮进行染色工作，需要染色的植鞣皮通过流通槽5进入染色池2内部，在其内部染色完成后被传送进入侧架3 内部，进入后处理机构4的内侧，在压合架41的底部清理架44内侧所排列设置的清洁刮板11的作用下，能够对植鞣皮表面染色完成后的染料进行清洁，进而减少了植鞣皮表面多余的液体染料，有效避免了染料出现滴落现象。
29.实施例2
30.如图1
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6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，清理架44与压合架41连接的一侧开设有空腔12，压合架41的底部排列设置有弹性垫层一13，弹性垫层一13位于空腔12的内侧，空腔12的内壁底部排列设置有弹性垫层二14，弹性垫层二14与弹性垫层一13相平行，在弹性垫层一13和弹性垫层二14的弹性作用下，可使清理架44内侧所排列设置的清洁刮板11对植鞣皮进行一定程度的抵紧挤压，在挤压过程中，能够有效减少植鞣皮内部所吸收多余的染料，进而减少了后期烘干工作所需要的时间。
31.进一步的，弹性垫层一13的表面嵌设有磁力传导杆一15，弹性垫层二 14的表面嵌设有磁力传导杆二16，磁力传导杆一15与磁力传导杆二16的磁极分布为异极相对，当对植鞣内部的染料挤压完成后，在磁力传导杆一15与磁力传导杆二16的磁极斥力作用下，能够使弹性垫层一13与弹性垫层二14 产生震动，在震动的过程中，进而能够带动清理架44内侧所排列设置的清洁刮板11产生震荡作用力，可将其表面的染料进行一定程度的清除，以提高对植鞣皮的度的抵紧挤压效果。
32.实施例3
33.如图1
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6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，侧架3的后侧设置有圆形槽6，圆形槽6的内壁后侧顶部与底部均通过开设有连接槽7与侧架3的内腔相贯通，压合架41的后端均通过设置有第一连接块8贯穿于连接槽7延伸于圆形槽6内部，底托架42后端均通过设置有第二连接块9贯穿于连接槽7延伸于圆形槽6内部，第一连接块8的底部通过设置有弹簧架10与第二连接块9的顶部活动连接，在弹簧架10的弹性作用下，可对第一连接块8与第二连接块9之间的距离进行一定程度的调整，进而可调整压合架41与底托架42的相对空间，使后处理机构4适用于不同厚度的植鞣皮。
34.进一步的，连接底座1的顶部且靠后设置有连接架17，连接架17呈倒l 状设置，且连接架17的内侧顶部设置有气动缸18，气动缸18的输出端设置有活动压板19，位于活动压板19位于染色池2的内腔，当植鞣皮位于染色池 2内部时，气动缸18进行运转输出，使活动压板19压制植鞣皮下降，进而使其与染料能够全面的结合，连接底座1的顶部且靠左设置有支撑架20，支撑架20的前侧设置有动力驱动件21，且支撑架20的内侧设置有收纳辊22，动力驱动件21的输出端与收纳辊22传动连接，动力驱动件21可驱动且支撑架20的内侧设置的收纳辊22转动，对植鞣皮进行传输。
35.下面具体说一下该植鞣工艺中的染色装置的工作原理。
36.如图1
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6所示，该植鞣工艺中的染色装置在工作时，需要染色的植鞣皮通过流通槽5进入染色池2内部，气动缸18进行运转输出，使活动压板19 压制植鞣皮下降，染色完成后
植鞣皮被传送进入侧架3内侧设置的后处理机构4的内侧，在压合架41的底部清理架44内侧所排列设置的清洁刮板11的作用下，能够对植鞣皮表面染色完成后的染料进行清洁，进而减少了植鞣皮表面多余的液体染料，在弹性垫层一13和弹性垫层二14的弹性作用下，可使清洁刮板11对植鞣皮进行一定程度的抵紧挤压，在挤压过程中，能够有效减少植鞣皮内部所吸收多余的染料，挤压完成后，在磁力传导杆一15与磁力传导杆二16的磁极斥力作用下，弹性垫层一13与弹性垫层二14带动清洁刮板11产生震荡作用力，可将其表面的粘连的染料进行一定程度的清除。
37.上文一般性的对本发明做了详尽地描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。