一种食品生产设备用工业清洗剂的制作方法

1.本发明涉及清洗剂技术领域，具体为一种食品生产设备用工业清洗剂。


背景技术：

2.食品生产设备清洗消毒的传统工艺为：碱性清洗剂清洗
→
清水清洗
→
酸性消毒剂消毒。消毒常采用的消毒剂是使用后残留少的过氧乙酸、二氧化氯等酸性消毒剂。清洗常采用碱性清洗剂稀释成一定使用浓度后加热清洗。传统工艺用的碱性清洗剂一般以naoh为主要成分，一方面其腐蚀性较强，对设备和人员均有危害；另一方面，碱洗完后虽然采用清水进行了清洗，但难免会有少量碱的残留，残留的碱会与酸性消毒剂发生中和反应，不但会减弱酸性消毒剂的消毒效果，而且会增加酸性消毒剂的用量。
3.公开号为cn102358875a，名称为一种食品工业容器用新型酸性清洗剂的发明专利申请中，公开了一种以氨基磺酸和柠檬酸为主要成分的清洗剂，并在其中加入微量的氨基酸或/和有机磷缓蚀阻垢剂、以及钼系缓蚀剂或/和钨系缓蚀剂，这种清洗剂虽然能够解决上述问题，但是其仅以酸为清洗成分针对的对象有限，主要用于清洗钙盐、镁盐、碳酸盐等水垢以及金属锈迹(见其说明书20
‑
30段)，但是针对例如食用油、机油等有机粘性污物清洗能力不足；因此，亟需一种食品生产设备用工业清洗剂来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种食品生产设备用工业清洗剂，以解决碱性清洗剂腐蚀性强、影响酸性消毒，而其他食品生产设备可用清洗剂对有机粘性污物清洗效果不够好的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品生产设备用工业清洗剂，组分按重量份数计包括：卵磷脂5
‑
8份、复配剂0
‑
3份、柠檬酸0.5
‑
2份、柠檬酸钠3
‑
7份、葡萄糖酸钠1
‑
3份、乙醇5
‑
10份、水60
‑
80份。
6.在一种较优的方案中，卵磷脂与乙醇的比例为1:1～1:2。
7.在一种较优的方案中，复配剂为蔗糖酯、烷基糖苷、椰子油二乙醇酰胺、聚山梨酯、脂肪醇酯、单硬脂酸甘油酯中的一种或多种。
8.在一种较优的方案中，组分按重量份数计包括：卵磷脂8份、椰子油二乙醇酰胺1份、柠檬酸0.5份、柠檬酸钠4份、葡萄糖酸钠3份、乙醇10份、水70份。
9.在上述任一方案中较优的，在制备时，先按计划重量份数称取所需组分，将卵磷脂与乙醇初步混合，再加入待加水的10％
‑
30％，混匀后缓慢加入剩余的水，一边超声一边升温至40
‑
50℃，保温并持续超声，直至体系均匀，最后依次加入复配剂、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠和柠檬酸，全部溶解后即制备完成。
10.在本方案中较优的，升温温度为40℃，超声时间为30min。
11.在一种较优的方案中，工业清洗剂密封保存于常温条件。
12.在一种较优的方案中，工业清洗剂在使用前先用水浴加热至40
‑
50℃，并超声5
‑
20min。
13.在一种较优的方案中，工业清洗剂的组分中按重量份数计还包括0.2
‑
0.5份杀菌剂和0.1
‑
0.3份防锈剂。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、该食品生产设备用工业清洗剂，采用了卵磷脂作为主要清洗成分，对于有机粘性污物可以起到很好的清洗作用，并且所有组分均可食用，用于食品生产设备的清洗不仅符合规定，而且相比原有的酸碱洗液更加安全可靠，对工作环境的影响也较小。
16.2、该食品生产设备用工业清洗剂加有乙醇，一来可以帮助主要成分卵磷脂加速分散均匀，二来还可以防止清洗时起泡过多导致易残留。
17.3、该食品生产设备用工业清洗剂，含有葡萄糖酸钠作为缓蚀阻垢剂，尤其对于食品生产设备常使用的不锈钢材质的清洗效果好。
18.4、该食品生产设备用工业清洗剂，整体ph偏中性，对食品生产设备损害小，几乎不会腐蚀设备，对清洗人员也更为安全。
19.5、该食品生产设备用工业清洗剂，不易残留在食品生产设备表面，即便有残留也不会影响酸性消毒的效果。
具体实施方式
20.发明人在研发过程中实地访问了几家食品厂，并在其中一个车间清洗设备时进入了解了现状，整个生产车间气味刺鼻，温度较高，雾气弥漫，人员几乎无法停留，这其中很大一部分原因在于使用了碱性清洗剂，其中的naoh成分化学反应激烈，之后地酸性消毒也会与之中和反应。
21.本发明提供的一种食品生产设备用工业清洗剂，组分按重量份数计包括：卵磷脂5
‑
8份、复配剂0
‑
3份、柠檬酸0.5
‑
2份、柠檬酸钠3
‑
7份、葡萄糖酸钠1
‑
3份、乙醇5
‑
10份、水60
‑
80份。
22.其中卵磷脂与乙醇的比例宜为1:1～1:2，制备时先将这两种组分预混合更易分散。
23.上述的复配剂可以为蔗糖酯、烷基糖苷、椰子油二乙醇酰胺、聚山梨酯、脂肪醇酯、单硬脂酸甘油酯中的一种或多种，这些均为食品允许使用的成分，加入复配剂不是必须的，但加入后与卵磷脂复配有助于清洗效果的有效提升。
24.本发明的一种较优的实施方式中，组分按重量份数计为卵磷脂8份、椰子油二乙醇酰胺1份、柠檬酸0.5份、柠檬酸钠4份、葡萄糖酸钠3份、乙醇10份、水70份。
25.上述食品生产设备用工业清洗剂在制备时与一般的混配方式有所区别，按计划重量份数称取所需组分后，由于卵磷脂在一般条件下几乎不溶于水，需要将卵磷脂与乙醇先进行初步混合，使其部分溶解在乙醇中或浸润，此时再加入待加水的10％
‑
30％，可以较容易地令卵磷脂在水中开始分散，混匀后缓慢加入剩余的水，一边超声一边升温至40
‑
50℃，保温并持续超声，在该条件下，卵磷脂可以完全分散到水中，体系分散均匀后，依次加入复配剂、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠和柠檬酸，全部溶解后即制备完成。
26.上述制备过程中，升温温度最好定为40℃，超声时间可以设为30min或更长。
27.制备好的上述食品生产设备用工业清洗剂应当密封保存于常温条件，不可保存于
低温环境，否则分散体系易出现不稳定情况。
28.上述食品生产设备用工业清洗剂在使用前最好先用水浴加热至40
‑
50℃，并超声5
‑
20min，防止肉眼微观察到的分散不稳定影响清洗效果。
29.此外，上述食品生产设备用工业清洗剂的组分中按重量份数计还可以包括0.2
‑
0.5份杀菌剂和0.1
‑
0.3份防锈剂，也可以再加入适量的香味剂等添加剂，但这些添加剂若不是必须则最好不加入，因为食品行业的要求是各行业中最高的，会残留、影响食品安全的物质尽量不使用为宜。
30.实施例1：
31.一种食品生产设备用工业清洗剂，组分按重量份数计包括：卵磷脂5份、柠檬酸1份、柠檬酸钠3份、葡萄糖酸钠1份、乙醇5份、水60份。
32.实施例2：
33.一种食品生产设备用工业清洗剂，组分按重量份数计为卵磷脂8份、椰子油二乙醇酰胺1份、柠檬酸0.5份、柠檬酸钠4份、葡萄糖酸钠3份、乙醇10份、水70份。
34.实施例3：
35.一种食品生产设备用工业清洗剂，组分按重量份数计包括：卵磷脂5份、蔗糖酯0.5份、柠檬酸1份、柠檬酸钠7份、葡萄糖酸钠3份、乙醇5份、水80份。
36.实施例4：
37.一种食品生产设备用工业清洗剂，组分按重量份数计包括：卵磷脂6份、单硬脂酸甘油酯3份、柠檬酸2份、柠檬酸钠3份、葡萄糖酸钠1份、乙醇10份、水70份。
38.实施例5：
39.一种食品生产设备用工业清洗剂，组分按重量份数计包括：卵磷脂8份、椰子油二乙醇酰胺3份、柠檬酸0.5份、柠檬酸钠3份、葡萄糖酸钠1份、乙醇5份、水60份。
40.实施例6：
41.一种食品生产设备用工业清洗剂，组分按重量份数计包括：卵磷脂8份、柠檬酸2份、柠檬酸钠3份、葡萄糖酸钠3份、乙醇10份、水80份。
42.实施例1
‑
6均采用上述实施方式中的制备过程，且使用前均水浴加热至40
‑
50℃，并超声均匀。
43.对比例1：
44.一种食品生产设备用工业清洗剂，组分按重量份数计包括：卵磷脂5份、柠檬酸1份、柠檬酸钠3份、葡萄糖酸钠1份、水60份。
45.对比例1与实施例1相比仅省去乙醇组分，制备方法相应地改为直接混配，用于对比乙醇起到的作用。
46.对比例2：
47.一种食品生产设备用工业清洗剂，组分与实施例1相同，但制备过程为直接混配，且使用前不进行任何预处理。
48.对比例3：
49.采用公开号为cn102358875a，名称为一种食品工业容器用新型酸性清洗剂的发明专利申请中的实施例1所记载的清洗剂。
50.分别用上述实施例1
‑
6和对比例1
‑
3的清洗剂，在同种不锈钢板材表面进行除油污
清洗试验，试验过程为在不锈钢板材表面涂覆油污(机油、猪油、大豆油、灰尘混合)，利用足量的上述清洗剂清洗后，再用清水冲洗并烘干，试验结果见表1，其中去除率(％)＝(a
‑
b)/a
×
100(a为清洗前附着的污染物总重量，b为清洗后附着的污染物重量，污染物重量通过总重量减去洁净干燥的不锈钢板材自重获得，且每次试验污染物重量差不超过5％)；
51.表1：除油污清洗试验结果对照表
[0052] 泡沫去除率(％)实施例1细小且消除快92.7实施例2细小且消除快96.8实施例3细小且消除快93.2实施例4细小且消除快96.1实施例5细小且消除快95.5实施例6细小且消除快93.6对比例1泡沫多84.5对比例2细小且消除快85.7对比例3无泡沫62.9
[0053]
通过表1可以看出实施例1
‑
6中，实施例1的去除率最低，可能原因是其未加入复配剂，且卵磷脂和葡萄糖酸钠的量也较少；实施例2的去除率最高，为较佳的实施例，其原因可能是组分比例较合适；对比例1
‑
3的去除率均低于实施例1
‑
6；对比例1与实施例1相比较，仅乙醇和制备过程的差异导致去除率降低8％，在制备时已能够看出，对比例1中分散不够均匀且泡沫多易残留；对比例2与实施例1相比较，仅制备过程不同导致去除率降低7％，与对比例1相似，分散不够均匀；从对比例3可以看出现有技术并不能很好地清洗非水垢类赃污。
[0054]
以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
[0055]
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。