一种钢构圆管装配式切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，特别是一种钢构圆管装配式切管机。


背景技术：

2.切管机是一种通过高速旋转锯片而切割钢管的机械，切管机上设置有夹具，夹具用于固定钢管，防止钢管在切割过程中移动而造成事故或精度下降，市场上钢管管材包括圆形钢管和方形钢管；
3.其中圆形的钢构圆管由于口径分类多，适用夹具也存在差别，在切割圆管时夹具的精度同时影响圆管的活动，直接关系圆管的切割精度与质量，使得传统的斜压式切管机适用性较差，圆管的固定限制了上料与加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种钢构圆管装配式切管机，包括圆管框、切管座与圆管，所述切管座共设置有两台，所述切管座固定于圆管框外侧上下两端，所述圆管插接设置于圆管框内侧；
5.所述切管座左右两侧对称设置有一对机轨座，所述机轨座之间上端固定连接有气缸，所述机轨座与切管座内侧下端凸出设置有凸柄，所述凸柄与机轨座一体成型，所述凸柄与切管座之间滑动连接有轨杆，所述机轨座通过轨杆与所述切管座滑动连接；
6.所述机轨座外侧下端均设置有切管刀盘，所述切管刀盘与机轨座之间转动连接有转轴，所述切管座内侧中部后端固定连接有切管电机，所述切管电机与转轴之间套接设置有链带，所述切管电机通过链带与所述转轴传动连接；
7.所述切管座与圆管相邻处前端中部设置有滚轮，所述滚轮中部固定有轮杆，所述轮杆与切管座转动连接，所述轮杆与切管座连接处外端嵌接设置有压簧套。
8.进一步的，所述机轨座与切管座连接处内侧上端形成有密封气腔，所述气腔设置于凸柄上端。
9.进一步的，所述气缸与气腔之间贯通设置有压缩气管。
10.进一步的，所述切管刀盘与圆管表面预留有间隙，所述机轨座的最大滑动行程大于所述切管刀盘与圆管间隙。
11.进一步的，所述滚轮与圆管表面紧密贴合。
12.进一步的，所述压簧套为纵向收缩弹簧件，所述滚轮通过压簧套可沿所述切管座作纵向收缩活动。
13.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
14.本方案中的一种钢构圆管装配式切管机，该切管机采用适配钢构圆管的圆管框架式结构，通过设置在圆管框上下两端的切管座同时作用，来对圆管进行切割，具体在使用过程中切管座内侧布置的滚轮方便圆管穿过圆管框，进行前后向的滑动扣合，并在切管面通过气缸充气进程，来压缩机轨座，使得机轨座沿轨杆、切管座，向内侧压缩活动，并带动切管
刀盘切入圆管内管壁，其中通过切管电机的制动来带动切管刀盘高速旋转，随着控制圆管的转动来完成圆管的切割，相比传统斜压式切管机，避免了夹具等固定配件的布置，提高了该切管机对不同规格圆管的适用性，并保证了切管机的切管质量。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图。
16.图2是本实用新型侧视内部结构示意图。
17.图3是本实用新型切管座内部结构示意图。
18.附图中，1
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圆管框、2
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切管座、3
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圆管、4
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切管刀盘、5
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气缸、6
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滚轮、7
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转轴、8
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切管电机、9
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压簧套、10
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轮杆、11
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凸柄、12
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压缩气管、13
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机轨座、14
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轨杆。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
20.结合图1
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图3，本实用新型公开了一种钢构圆管装配式切管机，包括圆管框1、切管座2与圆管3，切管座2共设置有两台，切管座2固定于圆管框1外侧上下两端，圆管3插接设置于圆管框1内侧；
21.切管座2左右两侧对称设置有一对机轨座13，机轨座13之间上端固定连接有气缸5，机轨座13与切管座2内侧下端凸出设置有凸柄11，凸柄11与机轨座13一体成型，凸柄11与切管座2之间滑动连接有轨杆14，机轨座13通过轨杆14与切管座2滑动连接；
22.机轨座13与切管座2连接处内侧上端形成有密封气腔，气腔设置于凸柄11上端，气缸5与气腔之间贯通设置有压缩气管12；
23.通过将气缸5外接气源管道，来通过气源管道输出的气体压缩气缸5，气压将同步沿压缩气管12作用于左右两端机轨座13的密封气腔中，迫使凸柄11沿轨杆14向圆管3端伸出，过程中带动机轨座13沿切管座2滑动，直至切管刀盘4切入圆管3内管壁；
24.机轨座13外侧下端均设置有切管刀盘4，切管刀盘4与机轨座13之间转动连接有转轴7，切管座2内侧中部后端固定连接有切管电机8，切管电机8与转轴7之间套接设置有链带，切管电机8通过链带与转轴7传动连接；
25.在上述活动过程中，通过切管电机8工作来沿链带带动转轴7从动，以切管刀盘4沿转轴7的高速转动，来对圆管3管壁进行切割；
26.切管刀盘4与圆管3表面预留有间隙，机轨座13的最大滑动行程大于切管刀盘4与圆管3间隙，预留的缝隙用于避免圆管3插入切管座2过程中切管刀盘4与圆管3表面的横向接触，避免切管刀盘4横向划伤圆管3表面；其中机轨座13的最大滑动行程大于切管刀盘4与圆管3间隙，即保证机轨座13沿轨杆14滑动至极限位时，切管刀盘4能深入圆管3内管中，以适应不同规格的圆管3切管加工，提高了该切管机的适用性；
27.切管座2与圆管3相邻处前端中部设置有滚轮6，滚轮6中部固定有轮杆10，轮杆10与切管座2转动连接，轮杆10与切管座2连接处外端嵌接设置有压簧套9；
28.滚轮6与圆管3表面紧密贴合，压簧套9为纵向收缩弹簧件，滚轮6通过压簧套9可沿切管座2作纵向收缩活动；
29.在上述过程前，圆管3具体沿圆管框1中部形成的管口横向插入圆管框1，来与该切管机进行组合，插入过程中滚轮6将与圆管3表面滚动，方便圆管3与切管座2进行组合，滚轮6通过轮杆10沿切管座2滚动时，滚轮6与圆管3表面的接触，将始终克服压簧套9的弹性，通过压簧套9的伸缩弹性来维持滚轮6与圆管3表面的有效接触，同时保证圆管3与切管座2的连接稳定，进而保证该切管机可适用于多种口径的圆管3，进一步提高了该切管机的适用性。


技术特征：
1.一种钢构圆管装配式切管机，包括圆管框(1)、切管座(2)与圆管(3)，所述切管座(2)共设置有两台，所述切管座(2)固定于圆管框(1)外侧上下两端，所述圆管(3)插接设置于圆管框(1)内侧，其特征在于：所述切管座(2)左右两侧对称设置有一对机轨座(13)，所述机轨座(13)之间上端固定连接有气缸(5)，所述机轨座(13)与切管座(2)内侧下端凸出设置有凸柄(11)，所述凸柄(11)与机轨座(13)一体成型，所述凸柄(11)与切管座(2)之间滑动连接有轨杆(14)，所述机轨座(13)通过轨杆(14)与所述切管座(2)滑动连接；所述机轨座(13)外侧下端均设置有切管刀盘(4)，所述切管刀盘(4)与机轨座(13)之间转动连接有转轴(7)，所述切管座(2)内侧中部后端固定连接有切管电机(8)，所述切管电机(8)与转轴(7)之间套接设置有链带，所述切管电机(8)通过链带与所述转轴(7)传动连接；所述切管座(2)与圆管(3)相邻处前端中部设置有滚轮(6)，所述滚轮(6)中部固定有轮杆(10)，所述轮杆(10)与切管座(2)转动连接，所述轮杆(10)与切管座(2)连接处外端嵌接设置有压簧套(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢构圆管装配式切管机,其特征在于：所述机轨座(13)与切管座(2)连接处内侧上端形成有密封气腔，所述气腔设置于凸柄(11)上端。3.根据权利要求2所述的一种钢构圆管装配式切管机,其特征在于：所述气缸(5)与气腔之间贯通设置有压缩气管(12)。4.根据权利要求1所述的一种钢构圆管装配式切管机,其特征在于：所述切管刀盘(4)与圆管(3)表面预留有间隙，所述机轨座(13)的最大滑动行程大于所述切管刀盘(4)与圆管(3)间隙。5.根据权利要求1所述的一种钢构圆管装配式切管机,其特征在于：所述滚轮(6)与圆管(3)表面紧密贴合。6.根据权利要求1所述的一种钢构圆管装配式切管机,其特征在于：所述压簧套(9)为纵向收缩弹簧件，所述滚轮(6)通过压簧套(9)可沿所述切管座(2)作纵向收缩活动。

技术总结
本实用新型公开一种钢构圆管装配式切管机，属于切管机技术领域；包括圆管框、切管座与圆管，切管座共设置有两台，切管座固定于圆管框外侧上下两端，圆管插接设置于圆管框内侧；切管座左右两侧对称设置有一对机轨座，机轨座之间上端固定连接有气缸，机轨座与切管座内侧下端凸出设置有凸柄，凸柄与机轨座一体成型，凸柄与切管座之间滑动连接有轨杆，机轨座通过轨杆与切管座滑动连接；机轨座外侧下端均设置有切管刀盘，切管刀盘与机轨座之间转动连接有转轴，切管座内侧中部后端固定连接有切管电机，该种切管机采用圆管框架来适配于钢构圆管的切管加工，避免了斜压式切管机存在的切割效果差、精度受夹具规格影响的问题。精度受夹具规格影响的问题。精度受夹具规格影响的问题。


技术研发人员：糜相杰
受保护的技术使用者：昆山少康电子有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/10/23