一种P92钢高温持久试样切割用夹持装置及切割机的制作方法

一种p92钢高温持久试样切割用夹持装置及切割机
技术领域
1.本实用新型属于试样切割装置领域，具体涉及一种p92钢高温持久试样切割用夹持装置及切割机。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.为深入分析高温服役后p92钢焊接接头微观组织演变规律，研究高温服役后p92钢焊接接头性能变化规律,构建p92钢焊接接头组织演变和性能变化的关联，研究服役p92钢断时高温拉伸和高温持久状态下的组织性能变化，需开展p92钢高温持久试验，其试样与普通拉伸试验试样相似，为两头粗中间细的结构，其两头圆柱端有螺纹，如图1所示。试样在高温持久试验机的拉伸作用下，会从中间部位断裂，且断裂处截面会发生缩小，断裂后形状如图2所示。
4.为研究持久试验后p92钢的组织结构变化特点,分析析出相的种类、数量、形态和分布的演变,需通过金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等组织检测设备对断裂后的p92钢试样进行组织观察。而由于检测设备对试样形状大小都用不同的要求，因此在开展检测前需对试样进行切割加工，但由于p92钢断裂后形状为圆锥形，不便于传统精密切割机直接进行切割。此外，因在实验过程中，试样中间断裂位置为温度最高区域，从中间到两端有一个温度梯度，因此其纵向上的微观组织会有不同的变化，需从试样纵向进行切割，而其端部截面较小，切割需更加精准。为此，亟需一种夹持装置，使得断裂后的p92试样可以更加精准、牢固的进行切割加工。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述问题，提出了一种p92钢高温持久试样切割用夹持装置及切割机，本实用新型通过螺纹孔与试样的螺纹柱配合进行紧固，切割时可通过调节粗准焦螺旋进行快速位移，然后采用细准焦螺旋进行精准调节，使得断裂后的p92试样可以更加精准、牢固的进行切割加工。
6.根据一些实施例，本实用新型的第一种方案提供了一种p92钢高温持久试样切割用夹持装置，采用如下技术方案：
7.一种p92钢高温持久试样切割用夹持装置，其特征在于，包括：
8.底座，所述底座上设置有连接部；所述连接部上设置有细准焦螺旋和粗准焦螺旋；
9.滑动圆柱，一端通过所述连接部滑动连接于所述底座上；
10.夹块，固定在所述滑动圆柱远离所述底座的一端；所述夹块的一个侧面开设有第一螺纹孔。
11.进一步的，所述滑动圆柱远离连接部的一端沿周向设置有凹槽。
12.进一步的，所述夹块包括：
13.第一夹块，截面为l型结构，包括第一水平部和第一竖直部；所述第一水平部上远离所述第一竖直部的一端开设平行于所述截面的多个第二螺纹孔，所述第一竖直部上开设垂直所述截面的第二螺纹孔；
14.第二夹块，截面为l型结构，包括第二水平部和第二竖直部；所述第二水平部上远离所述第二竖直部的一端开设平行于第二夹块上所述截面的多个第二螺纹孔；所述第一夹块和所述第二夹块过螺栓连接固定，所述第一水平部上靠近所述第一竖直部的一侧和所述第二水平部上靠近所述第二竖直部的一侧接触；所述第二水平部远离所述第二竖直部的一侧开设有阶梯状凹槽；
15.第三夹块，截面为l型结构，包括第三水平部和第三竖直部；所述第二水平部远离所述第二竖直部的一侧与所述第三水平部远离所述第三竖直部的一侧接触连接；所述第三水平部远离所述第三竖直部的一侧开设有阶梯状凹槽。
16.进一步的，所述第二夹块和所述第三夹块内的阶梯状凹槽内设置有与所述凹槽对应的凸起。
17.进一步的，所述滑动圆柱带有所述凹槽的一端套接于所述第二夹块和所述第三夹块阶梯状凹槽构成的空间内。
18.进一步的，所述第一水平部和所述第一竖直部连接处、所述第二水平部和所述第二竖直部连接处和所述第三水平部和所述第三竖直部连接处均设置过度面。
19.进一步的，所述第一水平部与和所述第二水平部与所述过度面对应处设置倒角。
20.进一步的，所述第二夹块和所述第三夹块通过螺栓进行连接。
21.根据一些实施例，本实用新型的第二种方案提供了一种切割机，包括夹持装置，所述夹持装置采用了如第一种方案中所述的p92钢高温持久试样切割用夹持装置。
22.进一步的，所述切割机还包括切割片以及安装在所述切割片中间位置的紧固螺母。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
24.本实用新型通过螺纹孔与试样的螺纹柱配合进行紧固，切割时可通过调节粗准焦螺旋进行快速位移，然后采用细准焦螺旋进行精准调节，使得断裂后的p92试样可以更加精准、牢固的进行切割加工。
附图说明
25.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
26.图1是本实用新型的实施例1的p92钢高温持久试验试样；
27.图2是本实用新型的实施例1的p92钢高温持久试验试样；
28.图3是本实用新型的实施例1的夹持装置示意图；
29.图4是本实用新型的实施例1的夹持装置透视图；
30.图5是本实用新型的实施例1的夹持装置拆解图。
31.图中，1、切割片，2、紧固螺母，3、试样，4、第一螺纹孔，5、第一夹块，6、第三夹块，7、底座，8、第二螺纹孔，9、细准焦螺旋，10、粗准焦螺旋，11、滑动圆柱，12、第二夹块。
具体实施方式：
32.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
33.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
34.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
35.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
36.本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
37.实施例1：
38.如图4所示，一种p92钢高温持久试样切割用夹持装置，包括第一夹块5、第二夹块12、第三夹块6、底座7和滑动圆柱11。
39.在本实施例中，所述第一夹块5截面为l型结构，包括第一水平部和第一竖直部；所述第一水平部左侧设置四个第二螺纹孔8，所述第一竖直右端后侧开设第一螺纹孔4，所述第一螺纹孔4与试样3的螺纹柱配合进行紧固，其中第一夹块5可按照螺纹孔4大小分别制作，使用时可根据试样3大小不同进行更换。
40.在本实施例中，所述第二夹块12，截面为l型结构，包括第二水平部和第二竖直部；所述第二水平部右端开设多个第二螺纹孔8；所述第一夹块和所述第二夹块过螺栓连接固定，所述第一水平部左端下侧和所述第二水平部右端上侧接触；所述第二水平部右端下侧开设有阶梯状凹槽。
41.在本实施例中，所述第三夹块6截面为l型结构，包括第三水平部和第三竖直部；所述第二水平部下侧与所述第三水平部上侧接触连接；所述第三水平部右端上侧开设与所述第二水平部右端下侧相对应的阶梯状凹槽。
42.在本实施例中，所述底座7为矩形板，所述底座7右端上设置有连接部；所述滑动圆柱11左端通过所述连接部滑动连接于所述底座7上，所述滑动圆柱11中间位置设置凸台，右端套接于所述第二夹块和所述第三夹块阶梯状凹槽构成的空间内。
43.在本实施例中，所述连接部上设置有细准焦螺旋9和粗准焦螺旋10；所述连接部、细准焦螺旋9和粗准焦螺旋10可直接使用现有结构，如生物显微镜上的细准焦螺旋和粗准焦螺旋结构；使用时，过调节粗准焦螺旋进行快速位移，然后采用细准焦螺旋进行精准调节，以保证切割位置的准确。
44.在本实施例中，所述滑动圆柱11右端沿周向设置有凹槽，所述第二夹块和所述第
三夹块内的阶梯状凹槽内设置有与所述凹槽对应的凸起。
45.在本实施例中，所述第三竖直部左端与所述底座接触连接。
46.在本实施例中，所述第一水平部和所述第一竖直部连接处、所述第二水平部和所述第二竖直部连接处和所述第三水平部和所述第三竖直部连接处均设置过度面。
47.在本实施例中，所述第一水平部右端下侧与和所述第二水平部右端上侧均设置倒角。
48.在本实施例中，所述第二夹块12和所述第三夹块6上设置对应的螺纹孔，通过螺栓进行连接。
49.实施例2：
50.一种切割机，包括夹持装置，所述夹持装置采用了实施例方案中的p92钢高温持久试样切割用夹持装置。
51.在本实施例中，所述切割机还包括切割片1以及安装在所述切割片1中间位置的紧固螺母2，通过所述紧固螺母2将所述切割片固定于动力装置上。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
53.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。