生态板砂光粉燃烧系统的制作方法

技术特征：
1.生态板砂光粉燃烧系统，包括锅炉外壁（1），其特征在于，所述锅炉外壁（1）的内部位于中心线位置处设置有燃烧室（2），且锅炉外壁（1）的一端插设有进水管（3），所述锅炉外壁（1）的下方位于中段位置处插设有出水管（5），且锅炉外壁（1）的上方位于两端位置处对称插设有两个排气管（4），所述锅炉外壁（1）的下方位于两端位置处对称固定有两个锅炉支架（20），所述燃烧室（2）的上方位于两端位置处对称插设有两个排烟筒（7），两个所述排烟筒（7）的一端均延伸至锅炉外壁（1）的外部，所述燃烧室（2）的上方位于中段位置处插设有延伸至锅炉外壁（1）外部的砂光粉进料管（6），所述砂光粉进料管（6）的一端连通有位于燃烧室（2）内部的均匀进料装置，所述锅炉外壁（1）的外部位于两侧位置处设置有均匀进气装置，所述砂光粉进料管（6）的中段位置设置有砂光粉加压进料装置。2.根据权利要求1所述的生态板砂光粉燃烧系统，其特征在于，所述砂光粉加压进料装置包括固定于砂光粉进料管（6）中段位置处的壳体（9），所述壳体（9）的外侧位于中段位置处安装有电机（10），且壳体（9）的内侧位于中段位置处固定有支架，所述电机（10）的转轴端固定有位于支架内部的电机锥齿轮（11），所述支架的内部位于中心位置处贯穿转动连接有扇叶转轴（12），所述扇叶转轴（12）的外侧位于支架内部位置处固定有转轴锥齿轮（13），所述转轴锥齿轮（13）与电机锥齿轮（11）之间相啮合，所述扇叶转轴（12）的外侧位于两端位置处对称固定有四个扇叶（14）。3.根据权利要求1所述的生态板砂光粉燃烧系统，其特征在于，所述均匀进料装置包括固定于砂光粉进料管（6）一端位于燃烧室（2）内部的集中管（15），所述集中管（15）的一侧等间距插设有八个砂光粉喷头（16），且集中管（15）的内部与砂光粉进料管（6）的内部相连通。4.根据权利要求1所述的生态板砂光粉燃烧系统，其特征在于，所述均匀进气装置包括设置于锅炉外壁（1）外部两侧的总气管（17），所述总气管（17）的两端位于锅炉外壁（1）的一侧位置处均等间距插设有六个延伸至燃烧室（2）内部的气管喷管（18），且总气管（17）的中段位置处插设有进气管（19）。5.根据权利要求4所述的生态板砂光粉燃烧系统，其特征在于，所述进气管（19）的外侧位于一端位置处设置有外螺纹，且进气管（19）、总气管（17）和气管喷管（18）均采用不锈钢材质的构件，八个所述气管喷管（18）均焊接固定于锅炉外壁（1）的内部。6.根据权利要求1所述的生态板砂光粉燃烧系统，其特征在于，所述进水管（3）和出水管（5）上均安装有阀门。7.根据权利要求1所述的生态板砂光粉燃烧系统，其特征在于，两个所述排烟筒（7）的中段位置均设置有烟尘滤芯（8）。

技术总结
本实用新型涉及砂光粉燃烧器技术领域，具体是生态板砂光粉燃烧系统，所述锅炉外壁的内部位于中心线位置处设置有燃烧室，且锅炉外壁的一端插设有进水管，所述锅炉外壁的下方位于中段位置处插设有出水管，且锅炉外壁的上方位于两端位置处对称插设有两个排气管。本实用新型，通过均匀进料装置和均匀进气装置，将砂光粉和空气均匀地喷射进燃烧时的内部，使砂光粉与空气在燃烧时内部充分混合，然后对两者的混合物进行燃烧，可以大幅提高砂光粉的燃烧效率，防止砂光粉堆积于一起降低燃烧效率，同时防止砂光粉不充分燃烧导致砂光粉随烟气排至空气中，对环境造成污染。对环境造成污染。对环境造成污染。


技术研发人员：孙启涛 黄屹 石凤强 鲁应德 张保春
受保护的技术使用者：景谷傣族彝族自治县林涛木业有限责任公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/10/23