一种沉香茶叶高效揉捻设备的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶揉捻技术领域，具体涉及一种沉香茶叶高效揉捻设备。


背景技术：

2.揉捻是沉香茶制茶过程中重要的工序，通过揉捻形成其圆团状外形，并对内质改善也有所影响。揉捻可以缩小体积，并适当破坏叶组织、物质转变。
3.现有的揉捻设备主要设有一莲花座，一传动组，及一卷布杆，莲花座设有数片莲花片由传动组带动莲花片做开、合之动作，对茶叶进行揉捻及压缩，并由另一驱动马达带动莲花座旋转，并配合卷布杆，将布质袋自动绕卷成结，令布质袋之容置空间逐渐缩小，达到对茶叶双重揉捻及缩小体积之功能。
4.上述揉捻设备存在以下几个缺陷：（1）碎茶率高；由于现有设备揉捻盘均为金属制成，金属不具备弹性，因此在上下揉捻盘接触部位常发生碎茶情况；（2）揉捻不均匀；上下揉捻盘各处压力不同，导致揉捻的茶叶大小、形状差别较大、不均匀；（3）口感不一；揉捻过程中受天气温度、揉捻速度等因素影响，茶叶温度冷或热会导致茶叶水分的流失或增加，影响茶叶口感。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对上述存在的技术问题，提供一种施压均匀、温度压力均可控的沉香茶叶高效揉捻设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种沉香茶叶高效揉捻设备，包括冷水泵、冷水罐、曲柄连杆、茶叶桶、冷却盘管、上揉捻盘、加压丝杆、真空缸、活塞、施压臂、控制显示面板、支架、压力传感器、真空泵、温度传感器、凸起、加热盘管、漏洞、液压油、电机、变速器、下揉捻盘、外壳、固定架、热水泵、热水罐、加热器，其特征在于：该设备包括下揉捻盘机构、上揉捻盘及施压机构、转动机构、温控机构和自动控制线路；所述外壳由承压硅胶塑造而成，外壳内部设有加热盘管，外壳内部其余的空隙充装有液压油，构成下揉捻盘，下揉捻盘与固定架固定连接，固定架与支架固定连接，构成该设备的下揉捻盘机构；所述上揉捻盘的外壳由承压硅胶塑造而成，内部设有冷却盘管，上揉捻盘内部其余的空隙充装有液压油，上揉捻盘顶部与加压丝杆固定连接，加压丝杆与施压臂固定连接，施压臂与活塞固定连接，活塞位于真空缸的内部，真空缸固定在曲柄连杆上，真空缸下端通过管路与真空泵的进口相连，真空泵的出口与大气相通，构成该设备的上揉捻盘及施压机构；所述茶叶桶放置在上揉捻盘的下侧，茶叶桶与曲柄连杆的末端固定连接，曲柄连杆的顶端固定在支架上，曲柄连杆的末端与变速器相连，变速器与电机相连，构成该设备的转动机构；所述冷水罐的出口与冷水泵的进口相连，冷水泵的出口与冷却盘管的冷水进口相连，冷却盘管的冷水出口与冷水罐的进口相连，构成冷却线路，热水罐下端的出口与热水泵的进口相连，热水泵的出口与加热盘管的热水进口相连，加热盘管的热水出口与热水罐的进口相连，构成加热线路，冷却线路和加热线路构成该设备的温控机构；
所述压力传感器位于下揉捻盘内部的液压油内，温度传感器位于下揉捻盘上表面，压力传感器和温度传感器与控制显示面板相连，控制显示面板分别与真空泵、冷水泵、热水泵、电机的电路相连，构成该设备的自动控制线路。
8.优选地，所述下揉捻盘为密封承压装置，表面设有多个凸起，下揉捻盘中心处设有数个可以将揉捻好茶叶落下的漏洞。
9.优选地，所述加热器为电加热器，位于热水罐内底部，热水罐外壳设有保温层。
10.优选地，所述下揉捻盘与上揉捻盘均为圆盘形。
11.优选地，所述加压丝杆垂直位于上揉捻盘（6）的圆心处。
12.优选地，所述施压臂末端设有套筒，套筒套在加压丝杆上，套筒上下均设有可以调节施压臂高度的螺母。
13.优选地，所述上揉捻盘与茶叶桶的内侧大小相同。
14.优选地，所述茶叶桶的外围设有金属套壳，金属套壳与曲柄连杆的末端焊接为一体，茶叶桶固定在金属套壳内。
15.优选地，所述冷却线路和加热线路的连接管路均为软管。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下显著效果：
17.（1）由以上技术方案可知，本实用新型上下揉捻盘内部均充装有液压油，由于液体的不可压缩性，上下揉捻盘内部压强处处相同，因此上下揉捻盘的揉捻表面压力差别不大，揉捻力度更为均衡，因此碎茶情况大大减少、揉捻出的茶叶也更加均匀。
18.（2）本实用新型采用气体真空的方式给上揉捻盘施压，由于气体具有弹性，因此上揉捻盘与下揉捻盘之间的揉捻压力更加稳定，压力也更好控制。
19.（3）本实用新型在上揉捻盘内部设置了降温装置，在下揉捻盘内部设置了加温装置，可以随时控制茶叶在揉捻过程中的温度，便于茶叶的塑形。
20.（4）本实用新型设有控制显示面板，可实时显示揉捻盘的温度和压力，并可通过控制真空泵、冷水泵、热水泵的开启调整被揉捻茶叶的温度和压力，更加智能且操作方便。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例的结构流程示意图。
22.图中：1、冷水泵，2、冷水罐，3、曲柄连杆，4、茶叶桶，5、冷却盘管，6、上揉捻盘，7、加压丝杆，8、真空缸，9、活塞，10、施压臂，11、控制显示面板，12、支架，13、压力传感器，14、真空泵，15、温度传感器，16、凸起，17、加热盘管，18、漏洞，19、液压油，20、电机，21、变速器，22、下揉捻盘，23、外壳，24、固定架，25、热水泵，26、热水罐，27、加热器。
具体实施方式
23.通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
24.一种沉香茶叶高效揉捻设备，如图1所示：包括冷水泵1、冷水罐2、曲柄连杆3、茶叶桶4、冷却盘管5、上揉捻盘6、加压丝杆7、真空缸8、活塞9、施压臂10、控制显示面板11、支架12、压力传感器13、真空泵14、温度传感器15、凸起16、加热盘管17、漏洞18、液压油19、电机20、变速器21、下揉捻盘22、外壳23、固定架24、热水泵25、热水罐26、加热器27，该设备包括下揉捻盘机构、上揉捻盘及施压机构、转动机构、温控机构和自动控制线路；外壳23由承压
硅胶塑造而成，外壳23内部设有加热盘管17，外壳23内部其余的空隙充装有液压油19，构成下揉捻盘22，下揉捻盘22与固定架24固定连接，固定架24与支架12固定连接，构成该设备的下揉捻盘机构；上揉捻盘6的外壳由承压硅胶塑造而成，内部设有冷却盘管5，上揉捻盘6内部其余的空隙充装有液压油，上揉捻盘6顶部与加压丝杆7固定连接，加压丝杆7与施压臂10固定连接，施压臂10与活塞9固定连接，活塞9位于真空缸8的内部，真空缸8固定在曲柄连杆3上，真空缸8下端通过管路与真空泵14的进口相连，真空泵14的出口与大气相通，构成该设备的上揉捻盘及施压机构；茶叶桶4放置在上揉捻盘6的下侧，茶叶桶4与曲柄连杆3的末端固定连接，曲柄连杆3的顶端固定在支架12上，曲柄连杆3的末端与变速器21相连，变速器21与电机20相连，构成该设备的转动机构；冷水罐2的出口与冷水泵1的进口相连，冷水泵1的出口与冷却盘管5的冷水进口相连，冷却盘管5的冷水出口与冷水罐2的进口相连，构成冷却线路，热水罐26下端的出口与热水泵25的进口相连，热水泵25的出口与加热盘管17的热水进口相连，加热盘管17的热水出口与热水罐26的进口相连，构成加热线路，冷却线路和加热线路构成该设备的温控机构；压力传感器13位于下揉捻盘22内部的液压油19内，温度传感器15位于下揉捻盘22上表面，压力传感器13和温度传感器15与控制显示面板11相连，控制显示面板11分别与真空泵14、冷水泵1、热水泵25、电机20的电路相连，构成该设备的自动控制线路。
25.原理如下：上揉捻盘6和下揉捻盘22均由承压硅胶塑造而成，内部均均充装有液压油，由于液体的不可压缩性，上下揉捻盘内部压强处处相同，因此上下揉捻盘的揉捻表面压力差别不大，揉捻力度更为均衡，碎茶情况大大减少、揉捻出的茶叶也更加均匀；工作时，电机20经变速器21带动曲柄连杆3转动，对茶叶进行揉捻和压缩，压力传感器13将揉捻压力传递给控制显示面板11，控制显示面板11控制真空泵14的开启或关闭以改变揉捻压力的大小；当揉捻温度过高时，冷水泵1开启，冷水罐2里的冷水进入上揉捻盘6内部的冷却盘管5，对茶叶进行降温，当揉捻温度过低时，热水泵25开启，热水罐26里的热水进入下揉捻盘22内部的加热盘管17，加热揉捻的茶叶，对茶叶进行温度调节。
26.下揉捻盘22为密封承压装置，表面设有多个凸起16，下揉捻盘22中心处设有数个可以将揉捻好茶叶落下的漏洞18，工作时，揉捻好的茶叶变为圆团状，表面积缩小，由漏洞18落下来收回。
27.加热器27为电加热器，位于热水罐26内底部，热水罐26外壳设有保温层减小热损失。
28.下揉捻盘22与上揉捻盘6均为圆盘形。
29.加压丝杆7垂直位于上揉捻盘6的圆心处。
30.施压臂10末端设有套筒，套筒套在加压丝杆7上，套筒上下均设有可以调节施压臂10高度的螺母，可以调节施压臂10的高度，也可以取出上揉捻盘22。
31.上揉捻盘6与茶叶桶4的内侧大小相同，上揉捻盘6刚好放入茶叶桶4内。
32.茶叶桶4的外围设有金属套壳，金属套壳与曲柄连杆3的末端焊接为一体，茶叶桶4固定在金属套壳内。
33.冷却线路和加热线路的连接管路均为软管，在转动时不会漏水。