一种高效膨化机的制作方法

1.本实用涉及机械设备技术领域，具体为一种高效膨化机。


背景技术：

2.属于一种加工膨化食品的设备，其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。
3.现有技术中，未能减小膨化原料的体积，导致膨化效率较差，进而影响了设备工作效率，影响了用户收益，影响了设备销量，膨化工作的效率偏低，配合使用的设备偏多，设备的占用面积偏大，导致使用成本较大，不能够适用于多种情况，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种高效膨化机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种高效膨化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种高效膨化机，包括安装箱和压缩座，所述安装箱上设有进料口，所述进料口下端固定贯穿膨化罐，所述膨化罐上设有压力装置用于向膨化罐内增压和驱动压缩座转动，所述压力装置包括压力罐，所述压力罐上转动连通传输管，所述传输管上设有第二齿轮用于啮合第三齿轮转动，所述传输管远离压力罐一端连通出气座用于向膨化罐内导入气体，所述出气座自由端固定连接压缩座，所述压缩座靠近膨化罐出口处上设有切断板用于切断膨化后物品，所述切断板下方设有收集箱用于收集切断后的膨化物品。
6.优选的，所述进料口为中空圆柱形结构，所述进料口上设有挡板，所述挡板配合切割装置将膨化原料进行切。
7.优选的，所述切割装置包括转轴，所述转轴上设有多组切板，所述切板自由端与连接座固定连接，所述连接座上设有轮齿用于啮合第一齿轮转动。
8.优选的，所述转轴上端转动套接挡板下端面中心处，所述切板多组至少设有三组，所述连接座为中空圆柱形结构，所述第一齿轮转动设在进料口上。
9.优选的，所述压力罐固定设在安装箱上，所述传输管转动贯穿安装箱和膨化罐，所述第三齿轮转动设在安装箱上。
10.优选的，所述膨化罐为转动位于安装箱内，所述膨化罐长度小于安装箱的长度。
11.优选的，所述压缩座自由端转动套接安装箱，所述切断板为扇形结构，所述切断板位于膨化罐外侧，所述收集箱放置在安装箱上。
12.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
13.1.本实用新型首先将膨化原料从进料口放入，同时驱动第一齿轮转，与轮齿啮合，推动连接座通过切板和转轴在挡板上转动，切板推动膨化原料接触挡板进行切断，切断后的膨化原料通过进料口进入膨化罐内，此时完成了膨化原料切断工作，减小膨化原料的体积，使得膨化效率更高，进而提高了设备工作效率，提高了用户收益，增加了设备销量。
14.2.驱动第三齿轮，与第二齿轮啮合驱动传输管转动，通过出气座使压缩座转动，压缩座转动对切断后膨化原料进行压缩膨化，同时启动压力罐，将压力罐气体通过传输管从出气座导入膨化罐内，对膨化罐内进行增压和加热，压缩座转动推动膨化后的料通过膨化罐出口导出，同时切断板转动将导出膨化后的料进行切断落入收集箱内，此时完成了原料膨化加工工作，使得提高了膨化工作的效率，减少了设备的投入，进而降低了设备的占用面积，降低了使用成本，能够适用于多种情况，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中切割装置处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大图。
18.图中：1安装箱、2进料口、3挡板、4切割装置、41转轴、42 切板、43连接座、44轮齿、45第一齿轮、5膨化罐、6压力装置、61 压力罐、62传输管、63第二齿轮、64第三齿轮、65出气座、7压缩座、8切断板、9收集箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用提供一种技术方案：一种高效膨化机，包括安装箱1和压缩座7，安装箱1上设有进料口2，进料口2为中空圆柱形结构，进料口2上设有挡板3，挡板3配合切割装置4将膨化原料进行切，切割装置4包括转轴41，转轴41上设有多组切板42，切板42自由端与连接座43固定连接，连接座43上设有轮齿44用于啮合第一齿轮45转动，转轴41上端转动套接挡板3下端面中心处，切板42多组至少设有三组，连接座43为中空圆柱形结构，第一齿轮45转动设在进料口2上，首先将膨化原料从进料口2放入，同时驱动第一齿轮45转，与轮齿44啮合，推动连接座43通过切板42和转轴41在挡板3上转动，切板42推动膨化原料接触挡板3进行切断，切断后的膨化原料通过进料口2进入膨化罐5内，此时完成了膨化原料切断工作，减小膨化原料的体积，使得膨化效率更高，进而提高了设备工作效率，提高了用户收益，增加了设备销量。
21.进料口2下端固定贯穿膨化罐5，膨化罐5为转动位于安装箱1 内，膨化罐5长度小于安装箱1的长度，膨化罐5上设有压力装置6 用于向膨化罐5内增压和驱动压缩座7转动，压力装置6包括压力罐61，压力罐61上转动连通传输管62，传输管62上设有第二齿轮63用于啮合第三齿轮64转动，传输管62远离压力罐61一端连通出气座65 用于向膨化罐5内导入气体进行增压和导热，压力罐61固定设在安装箱1上，传输管62转动贯穿安装箱1和膨化罐5，第三齿轮64转动设在安装箱1上，出气座65自由端固定连接压缩座7，压缩座7 靠近膨化罐5出口处上设有切断板8用于切断膨化后物品，切断板8 下方设有收集箱9用于收集切断后的膨化物品，压缩座7自由端转动套接安装箱1，切断板8为扇形结构，切断板8位于膨化罐5外
侧，收集箱9放置在安装箱1上，第三齿轮64的驱动电机设在安装箱1 外壁上，驱动第三齿轮64，与第二齿轮63啮合驱动传输管62转动，通过出气座65使压缩座7转动，压缩座7转动对切断后膨化原料进行压缩膨化，同时启动压力罐61，将压力罐61气体通过传输管62 从出气座导入膨化罐5内，对膨化罐5内进行增压和加热，压缩座7 转动推动膨化后的料通过膨化罐5出口导出，同时切断板8转动将导出膨化后的料进行切断落入收集箱9内，此时完成了原料膨化加工工作，使得提高了膨化工作的效率，减少了设备的投入，进而降低了设备的占用面积，降低了使用成本，能够适用于多种情况，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
22.工作原理：本实用新型首先将膨化原料从进料口2放入，同时驱动第一齿轮45转，与轮齿44啮合，推动连接座43通过切板42和转轴41在挡板3上转动，切板42推动膨化原料接触挡板3进行切断，切断后的膨化原料通过进料口2进入膨化罐5内，此时完成了膨化原料切断工作，减小膨化原料的体积，使得膨化效率更高，进而提高了设备工作效率，提高了用户收益，增加了设备销量，驱动第三齿轮 64，与第二齿轮63啮合驱动传输管62转动，通过出气座65使压缩座7转动，压缩座7转动对切断后膨化原料进行压缩膨化，同时启动压力罐61，将压力罐61气体通过传输管62从出气座导入膨化罐5 内，对膨化罐5内进行增压和加热，压缩座7转动推动膨化后的料通过膨化罐5出口导出，同时切断板8转动将导出膨化后的料进行切断落入收集箱9内，此时完成了原料膨化加工工作，使得提高了膨化工作的效率，减少了设备的投入，进而降低了设备的占用面积，降低了使用成本，能够适用于多种情况，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。