一种薯类干燥加工设备的制作方法

1.本技术涉及薯类储存加工的技术领域，更具体地说，尤其涉及一种薯类干燥加工设备。


背景技术：

2.薯类作物又称根茎类作物，主要包括甘薯、红薯、马铃薯、山药、芋类等。这类作物的产品器官是块根和块茎，具有生长前期和块根(茎)膨大期两个生理分期。
3.红薯作为仅次于水稻、小麦、玉米的粮食作物，在我国的种植面积大，范围广，年产量居世界第一，且红薯水分含量高，皮薄脆嫩，容易引起微生物侵蚀而腐烂变质，且对温度敏感，低温下贮藏容易冷害，表面凹陷，水溃状，长霉腐烂，贮藏时会受到微生物感染，如：黑斑病、软腐病、干腐病等，造成大量的经济损失，目前红薯主要是通过传统贮藏方式贮藏，受外界温度和管理影响较大，每年因贮藏不当造成的损失可达15％以上，给农民造成巨大的损失。
4.尤其是在一些贫困地区，红薯不仅可以作为粮食作物，供人食用，还可用于喂猪、喂鸡，给贫困地区农民提高经济收入；另一方面，贫困地区多属于高山地带，无法种植水稻、小麦等作物，红薯因其易种植、产量高的特点，受农民的青睐。
5.但是在采收季节，农民将红薯从高山地带搬运至家中地窖储藏费时费力，同时在储存过程中也容易腐烂。一些大型红薯加工企业，通常会采用专用的热风干燥设备，将红薯干燥处理后再进行储存，最后再用作牲畜饲料。但是这类干燥设备体积大，造价高，普通农户用不起，无法用于小批量红薯干燥。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本技术提供一种薯类干燥加工设备，结构简单，适用于小批量红薯干燥，能将薯类干燥后，再进行晾晒储存，能大大降低薯类储藏过程中的损耗。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种薯类干燥加工设备，包括机架；
9.设于所述机架内部的脱水装置；
10.设于所述机架上方的搅碎装置；
11.所述搅碎装置包括料仓和设于所述料仓内的搅拌叶；
12.所述搅碎装置包括与所述料仓的出料口相连通的转接筒；
13.以及与所述转接筒同轴设置的进料杆；
14.套设于所述进料杆外壁上的疏板组件，所述疏板组件与所述转接筒可拆卸连接，所述进料杆上沿其外壁上设有螺旋料槽，所述疏板组件包括至少两个疏板，两个相邻的所述疏板之间设有滴水槽，所述滴水槽与所述进料杆的轴向平行，所述转接筒与所述螺旋料槽连通，所述疏板组件下方设有积水腔，所述积水腔与设于所述机架上的出水口相连通。
15.优选地，在进料杆远离所述转接筒的另一端上设有固定板；
16.所述固定板的侧部与所述转接筒的侧部之间设有连接杆，所述连接杆设有至少两个。
17.优选地，在所述固定板与所述转接筒之间设有中间板，所述连接杆穿过所述中间板，所述疏板组件外部设有可拆卸紧箍件，所述紧箍件用于箍紧疏板组件，所述紧箍件与所述中间板连接。
18.优选地，所述进料杆的一端通过传动组件与所述搅拌叶连接，所述传动组件与驱动装置连接，以实现所述搅拌叶与所述进料杆同步转动。
19.优选地，所述传动组件包括设于所述搅拌叶的中心轴上的第一齿轮，与所述第一齿轮啮合的蜗杆，与所述蜗杆连接的第一轴承组件，与所述第一轴承组件连接的传动轴，所述传动轴上设有第二轴承和第三轴承，分别于所述第二轴承、所述第三轴承相配合的第一支架、第二支架，所述第一支架和所述第二支架均设于所述机架上。
20.优选地，包括皮带轮组件，所述皮带轮组件与所述传动轴远离所述搅碎装置的一端相连接，所述皮带轮组件的另一端与所述驱动装置的输出轴连接。
21.优选地，所述驱动装置的输出轴与第一转轴连接，所述第一转轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与至少两个第三齿轮啮合，所述第三齿轮上设有第二转轴，所述第二转轴与所述进料杆连接。
22.优选地，所述料仓为锥形壳体结构，在铅垂方向上，所述搅拌叶与所述料仓内侧壁之间的间隙距离相等。
23.本实用新型提供的一种薯类干燥加工设备，包括机架，设于机架内部的脱水装置，设于机架上方的搅碎装置，搅碎装置包括料仓和设于料仓内的搅拌叶，搅碎装置包括与料仓的出料口相连通的转接筒，以及与转接筒同轴设置的进料杆，套设于进料杆外壁上的疏板组件，疏板组件与转接筒可拆卸连接，进料杆上沿其外壁上设有螺旋料槽，疏板组件包括至少两个疏板，两个相邻的疏板之间设有滴水槽，滴水槽与进料杆的轴向平行，转接筒与螺旋料槽连通，疏板组件下方设有积水腔，积水腔与设于机架上的出水口相连通。例如当红薯需要干燥时，首先将红薯放入料仓中，料仓内的搅拌叶将红薯打碎，打碎后的红薯进入转接筒内，当进料杆转动时，将已打碎的红薯带入螺旋料槽内，随着进料杆不断的转动，已打碎的红薯在料槽内不断挤压，在挤压的过程中，就将红薯内的水分挤出，挤出的水分通过疏板组件上的滴水槽落入积水腔中，最后由机架上的出水口排出。通过不断、反复的挤压，将红薯内的水分挤压出来，最后将疏板组件内的红薯渣倒出，进行晾晒，这样红薯渣就可及时保存，降低在储藏过程中搬运工作量。与现有技术相比，这种薯类干燥加工设备更适合用于贫困地区，虽然干燥效率与大型干燥设备低，但是这种干燥结构简单，适用于小批量红薯干燥，能将薯类干燥后，再进行晾晒储存，能大大降低薯类储藏过程中的损耗。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的薯类干燥加工设备的内部结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的料仓内搅拌叶的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的薯类干燥加工设备的外部结构示意图。
28.附图标记说明：1、机架；2、脱水装置；3、搅碎装置；4、料仓；5、转接筒；6、进料杆；7、疏板组件；8、料槽；9、滴水槽；10、出水口；11、固定板；12、连接杆；13、中间板；14、紧箍件；15、传动组件；16、驱动装置；17、中心轴；18、第一齿轮；19、蜗杆；20、第一轴承组件；21、传动轴；22、第二轴承；23、第三轴承；24、第一支架；25、第二支架；26、皮带轮组件；27、第一转轴；28、第二齿轮；29、第三齿轮；30、第二转轴。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
34.请如图1至图3所示，本实用新型提供的一种薯类干燥加工设备，包括机架1，设于机架1内部的脱水装置2，设于机架1上方的搅碎装置3，搅碎装置3包括料仓4和设于料仓4内的搅拌叶，搅碎装置3包括与料仓4的出料口相连通的转接筒5，以及与转接筒5同轴设置的进料杆6，套设于进料杆 6外壁上的疏板组件7，疏板组件7与转接筒5可拆卸连接，进料杆6上沿其外壁上设有螺旋料槽8，疏板组件7包括至少两个疏板，两个相邻的疏板之间设有滴水槽9，滴水槽9与进料杆6的轴向平行，转接筒5与螺旋料槽8连通，疏板组件7下方设有积水腔，积水腔与设于机架1上的出水口10相连通。例如当红薯需要干燥时，首先将红薯放入料仓4中，料仓4内的搅拌叶将红薯打碎，打碎后的红薯进入转接筒5内，当进料杆6转动时，将已打碎的红薯带入螺旋料槽8内，随着进料杆6不断的转动，已打碎的红薯在料槽8内不断挤
压，在挤压的过程中，就将红薯内的水分挤出，挤出的水分通过疏板组件7上的滴水槽9落入积水腔中，最后由机架1上的出水口10排出。通过不断、反复的挤压，将红薯内的水分挤压出来，最后将疏板组件7内的红薯渣倒出，进行晾晒，这样红薯渣就可及时保存，降低在储藏过程中搬运工作量。与现有技术相比，这种薯类干燥加工设备更适合用于贫困地区，虽然干燥效率与大型干燥设备低，但是这种干燥结构简单，适用于小批量红薯干燥，能将薯类干燥后，再进行晾晒储存，能大大降低薯类储藏过程中的损耗。
35.其中，在进料杆6远离转接筒5的另一端上设有固定板11，固定板11的侧部与转接筒5的侧部之间设有连接杆12，连接杆12设有至少两个。这种结构避免在挤压干燥的过程中，疏板之间产生位移，进而使得滴水槽9之间的间隙变大，使得在干燥过程中，红薯渣随着滴水槽9排出，造成红薯渣的浪费。这种结构稳固，使得固定板11与转接筒5之间的疏板不会发生扭动，提升干燥效果。
36.进一步地，在固定板11与转接筒5之间设有中间板13，连接杆12穿过中间板13，疏板组件7外部设有可拆卸紧箍件14，紧箍件14用于箍紧疏板组件7，紧箍件14与中间板13连接。这种结构再次使得固定板11与转接筒 5之间的疏板不会发生扭动，提升干燥效果。
37.本实用新型提供的实施例中，进料杆6的一端通过传动组件15与搅拌叶连接，传动组件15与驱动装置16连接，以实现搅拌叶与进料杆6同步转动，这种同步转动能实现同步供料，并且在供料之前，将红薯初步打碎，降低了进料杆6所受的工作载荷，提高进料杆6的使用寿命。
38.进一步地，传动组件包括设于搅拌叶的中心轴17上的第一齿轮18，与第一齿轮18啮合的蜗杆19，与蜗杆19连接的第一轴承组件20，与第一轴承组件20连接的传动轴21，传动轴21上设有第二轴承22和第三轴承23，分别于第二轴承22、第三轴承23相配合的第一支架24、第二支架25，第一支架 24和第二支架25均设于所述机架1上。由于料仓4与的出口与进料杆6是垂直设置，为了在满足传动的同时，还能同步转动，故而采用上述结构。另一方面，设置第二轴承22、第三轴承23、第一支架24和第二支架25，在传动的同时，还避免给传动轴21提供辅助支撑，提高设备整体结构刚性。避免料仓4内受力较大时，传动不平稳的问题。
39.其中，包括皮带轮组件26，皮带轮组件26与传动轴21远离搅碎装置3 的一端相连接，皮带轮组件26的另一端与驱动装置16的输出轴连接。具体的同步传动的结构，传动效率高，且制造成本低。
40.进一步地，驱动装置16的输出轴与第一转轴27连接，第一转轴27上设有第二齿轮28，第二齿轮28与至少两个第三齿轮29啮合，第三齿轮29上设有第二转轴30，第二转轴30与进料杆6连接。采用齿轮组传动能使得在红薯干燥过程中，传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。
41.其中，料仓4为锥形壳体结构，在铅垂方向上，搅拌叶与料仓4内侧壁之间的间隙距离相等。这种上下一致间隙的设置，是为了料仓4和搅拌叶在不同位置所处理的红薯量相同，避免料仓4、搅拌叶局部受力过大所造成的损伤。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。