鱼皮卷裹粉机用的送料机构及鱼皮卷裹粉机的制作方法

鱼皮卷裹粉机用的送料机构及鱼皮卷裹粉机
【技术领域】
1.本技术涉及食品自动化加工领域，尤其涉及鱼皮卷裹粉机用的送料机构及鱼皮卷裹粉机。


背景技术：

2.现有的裹糠机由输送带和位于输送带上方朝输送带输入糠料的输料机组成。现有的输料机的下料呈条状(如瀑布状)，容易导致食物上的糠料集中，裹糠不均匀的问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的之一在于提供鱼皮卷裹粉机用的送料机构，其通过连通在粉料输料管上的进风管，使粉料在风压的作用下朝外喷出出料口，实现粉料的输送，使粉料可多角度、均匀地附着在鱼皮卷上，提高鱼皮卷裹粉的均匀性和裹粉效率。
4.本技术是通过以下技术方案实现的：
5.鱼皮卷裹粉机用的送料机构，包括一端形成有出料口的粉料输料管，所述粉料输料管上连通有朝所述粉料输料管输入粉料的进料斗和将所述粉料输料管内粉料吹出所述出料口的进风管。
6.如上所述的鱼皮卷裹粉机用的送料机构，所述粉料输料管内设有将粉料推至所述进风管一侧的推料杆。
7.如上所述的鱼皮卷裹粉机用的送料机构，所述粉料输料管上形成有连接所述进风管的进风口，所述推料杆的输出端紧邻所述进风口。
8.如上所述的鱼皮卷裹粉机用的送料机构，所述推料杆上连接有驱动其转动的第二动力机构，所述第二动力机构包括电机和连接在所述电机输出端上的万向轴，所述万向轴远离所述电机的一端连接所述推料杆，所述推料杆为螺杆。
9.如上所述的鱼皮卷裹粉机用的送料机构，所述进料斗上设有搅拌机构，所述搅拌机构用于搅动所述进料斗内的粉料使粉料快速进入所述粉料输料管。
10.如上所述的鱼皮卷裹粉机用的送料机构，所述搅拌机构包括位于所述进料斗内的搅拌杆组和驱动所述搅拌杆组转动的第三动力机构。
11.如上所述的鱼皮卷裹粉机用的送料机构，所述搅拌杆组包括连接在所述第三动力机构输出端上的主杆和在所述主杆上间隔分布的多个支杆。
12.如上所述的鱼皮卷裹粉机用的送料机构，所述粉料输料管上形成有连接所述进料斗的进料口，所述主杆延伸插入所述进料口。
13.如上所述的鱼皮卷裹粉机用的送料机构，所述进料斗包括形成导料腔的导料板和形成进料腔的储料板，所述导料板连接在所述粉料输料管上，所述储料板连接在所述导料板上，所述导料腔的过流面积在远离所述进料腔的方向上逐渐减少。
14.本技术的目的之二在于提供鱼皮卷裹粉机，包括机架和设于所述机架上的裹粉机构，所述机架上设有如上所述的鱼皮卷裹粉机用的送料机构，所述鱼皮卷裹粉机用的送料
机构用于朝所述裹粉机构输送粉料。
15.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
16.1、本发明通过连通在粉料输料管上的进风管，使粉料在风压的作用下朝外喷出出料口，实现粉料的输送，使粉料可多角度、均匀地附着在鱼皮卷上，提高鱼皮卷裹粉的均匀性和裹粉效率。
17.2、优选地，通过设于粉料输料管内的推料杆将粉料由进料口推至进风口，使粉料在风压的作用下快速进入喷出出料口，提高出粉效率。
【附图说明】
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本技术实施例鱼皮卷裹粉机的立体图；
20.图2为图1中a处的局部放大图；
21.图3为本技术实施例鱼皮卷裹粉机的侧视图；
22.图4为本技术实施例鱼皮卷裹粉机用的送料机构的立体图；
23.图5为本技术实施例鱼皮卷裹粉机用的送料机构的剖视图。
【具体实施方式】
24.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.如图1
‑
5所示的鱼皮卷裹粉机，包括机架1，所述机架1上设有用于鱼皮卷裹粉的裹粉机构2和朝所述裹粉机构2输送粉料的送料机构3，所述送料机构3包括形成有出料口(图中未标出)的粉料输料管32，所述粉料输料管32形成有所述出料口的一侧延伸至所述裹粉腔300一侧和延伸至所述裹粉腔300内，所述粉料输料管32上连通有朝所述粉料输料管32输入粉料的进料斗31和将所述粉料输料管32内粉料吹入所述裹粉腔300内的进风管33。具体地，所述粉料输料管32在风压的作用下朝所述裹粉腔300的方向喷洒粉料，使粉料可多角度、均匀地附着在鱼皮卷上，提高鱼皮卷裹粉的均匀性和裹粉效率。
26.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述粉料输料管32上形成有连接所述进风管33的进风口35和连接所述进料斗31的进料口37，所述粉料输料管32内设有将粉料由所述进料口37推至所述进风口35的推料杆34。此设置有利于粉料在风压的作用下快速进入所述裹粉腔300，提高出粉效率。
27.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述推料杆34的输出端紧邻所述进风口35。此设置有利于粉料在风压的作用下快速进入所述裹粉腔300，提高出粉效率。
28.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述推料杆34上设有驱动其转动的第二动力机构36，所述第二动力机构36包括电机361和连接在所述电机361输出端上的万向轴362，所述万向轴362远离所述电机361的一端连接所述推料杆34，所述推料杆34为螺杆。此设置实现了所述推料杆34的推料，且结构简答、实施方便。
29.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述进料斗31上设有搅拌机构
5，所述搅拌机构5用于搅动所述进料斗31内的粉料使粉料快速进入所述粉料输料管32。此设置可避免粉料堵塞造成的下料不畅。
30.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述搅拌机构5包括位于所述进料斗31内的搅拌杆组51和驱动所述搅拌杆组51转动的第三动力机构52。具体地，所述第三动力机构52为电机。此设置实现了粉料的搅动，且结构简单、实施方便。
31.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述搅拌杆组51包括连接在所述第三动力机构52输出端上的主杆511和在所述主杆511上间隔分布的多个支杆512，所述主杆511延伸插入所述进料口37。此设置实现了粉料在所述进料斗31内的充分搅拌，避免粉料在导料腔100内和/或所述储料板312和/或所述进料口37内堵塞，使粉料下料顺畅。
32.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述进料斗31包括形成导料腔100的导料板311和形成进料腔200的储料板312，所述导料板311连接在所述粉料输料管32上，所述储料板312连接在所述导料板311上，所述导料腔100的过流面积在远离所述进料腔200的方向上逐渐减少。此设计有利于粉料的下料，提高下料效率。
33.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述储料板312包括多个首尾相接且相互垂直的子储料板(图中未标出)，所述导料板311包括与一所述子储料板位于同一竖直面的第一子导料板(图中未标出)和多个与所述第一子导料板围成所述导料腔100的第二子导料板(图中未标出)，所述第一子导料板和与所述第一子导料板位于同一竖直面的子储料板紧贴所述机架1。此设置加快粉料下料速度的同时，提高了所述进料斗31与所述机架1连接的稳定性。
34.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述裹粉机构2包括形成有裹粉腔300的裹粉筒21和驱动所述裹粉筒21绕所述裹粉筒21的轴线转动的第一动力机构(图中未标出)，所述第一动力机构驱动所述裹粉筒21转动时鱼皮卷沿所述裹粉腔300的侧壁滚动裹粉。本技术采用一种异于现有裹糠机的结构，通过可绕其自身轴线转动的所述裹粉筒21，使位于所述裹粉腔300内的鱼皮卷沿其侧壁滚动裹粉，由于鱼皮卷呈筒状，当鱼皮卷沿所述裹粉腔300侧壁滚动时可实现360
°
的裹粉，裹粉均匀且裹粉效率快。
35.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述裹粉筒21输出鱼皮卷的一侧设有筛粉筒22，所述筛粉筒22上形成有多个间隔设置用于粉料穿过的筛孔24，具体地，所述筛孔24的孔径大于粉料的直径同时小于鱼皮卷的直径。此设置实现了鱼皮卷上多余粉料的筛除，使鱼皮卷的裹粉更均匀。
36.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述筛粉筒22呈筒状且连接在所述裹粉筒21上随所述裹粉筒21同步转动，所述筛粉筒22上形成有与所述裹粉腔300连通的筛粉腔(图中未标出)。具体地，所述筛粉筒22与所述裹粉筒21一体成型且孔径相同。此设置使鱼皮卷筛粉更均匀且筛粉效率更快。
37.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，在竖直方向上，所述裹粉筒21输入鱼皮卷的一侧高于其输出鱼皮卷的一侧。此设置使鱼皮卷在自身重力的作用下由所述裹粉筒21滑至所述筛粉筒22，在不增设输送设备的前提下实现了鱼皮卷的输送，结构简单紧凑。
38.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述机架1上设有限制所述裹粉筒21径向移动的限位机构4，所述限位机构4包括设置在所述机架1上并在所述裹粉筒21周
侧间隔分布的多个限位轮41，所述限位轮41与所述裹粉筒21滑动配合并与所述裹粉筒21相抵。此设置避免所述裹粉筒21沿其径向移动产生径向晃动，提高所述裹粉筒21转动的稳定性。同时，所述限位轮41在所述裹粉筒21转动时与所述裹粉筒21滑动配合，减少所述限位轮41与所述裹粉筒21的摩擦，保证所述裹粉筒21转动顺畅。
39.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述裹粉筒21上设有与所述限位轮41滑动配合的定位条23。由图可知，所述定位条23与所述限位轮41卡接配合。此设置可避免所述裹粉筒21的轴向位移，进一步提高所述裹粉筒21转动的稳定性。
40.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，多个所述限位轮41沿所述裹粉筒21的轴向间隔分布，所述定位条23的数量为多个，多个所述定位条23在所述裹粉筒21的轴向间隔分布。此设置进一步提高所述裹粉筒21转动的稳定性。
41.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述进料斗31位于所述筛粉筒22下方。此设置实现了粉料的循坏使用，降低生产成本，同时，在无需另增机构的前提下实现余料的收集，有利于结构的简化。
42.其中，所述裹粉筒21除了采用上述圆柱形桶外，还可以采用球状桶或椭圆形桶或多边型桶。
43.应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“圆心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本技术的保护范围。