一种便于卸料的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种便于卸料的压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
3.现有技术中，压铸模具在成型后温度还是很高的，工人需要待到工件冷却后才能将其从冲压槽中取出，工件在冲压槽中取出也需较大的力气，工件生产效率被拉低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工取件方式效率较低且安全性差的问题，而提出的一种便于卸料的压铸模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于卸料的压铸模具，包括底座，所述底座上对称固定安装有两个安装架，两个所述安装架之间共同固定安装有固定架，两个所述安装架之间共同活动安装有活动架，所述固定架和活动架之间安装有升降装置，所述活动架上固定安装有冲压件，所述底座上设有冲压槽，所述冲压槽底壁上开设有安装槽，所述安装槽中固定安装有气缸，所述气缸上安装有气动杆，所述气动杆上固定安装有第一推板，所述底座上固定安装有固定板，所述固定板上安装有推料装置。
7.在上述的一种便于卸料的压铸模具中，所述活动架两侧外壁上对称固定安装有两个第一滑杆，两个所述安装架相靠近一侧外壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑杆和第一滑槽之间滑动安装。
8.在上述的一种便于卸料的压铸模具中，所述升降装置包括固定架上固定安装的电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述固定架上对称活动安装有两个螺纹杆，所述活动架上对称固定安装有两个螺纹管，所述螺纹杆和螺纹管之间螺纹安装，两个所述螺纹杆上均固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和两个第二齿轮分别齿轮啮合。
9.在上述的一种便于卸料的压铸模具中，所述固定架上对称固定安装有两个轴承，两个所述螺纹杆分别安装在两个轴承的内环上。
10.在上述的一种便于卸料的压铸模具中，所述推料装置包括固定板上开设的插孔，所述插孔中活动插设有活动杆，所述活动杆靠近冲压槽一端固定安装有第二推板，所述活动杆远离第二推板一端固定安装有助力板，所述助力板和固定板之间对称固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆上均套设有弹簧。
11.在上述的一种便于卸料的压铸模具中，所述插孔两侧内壁上对称固定安装有两个第二滑杆，所述活动杆两侧外壁上对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑杆和第二滑槽之
间滑动安装。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.本实用新型在冲压槽底壁上开设了安装槽，利用安装槽中的气缸和气动杆控制第一推板进行升降，用于将工件推出冲压槽，同时底座上的第二推板可以将工件推下底座，代替了手持式取料，不仅提高了工件的生产效率更提高了安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种便于卸料的压铸模具的正视图；
15.图2为本实用新型提出的一种便于卸料的压铸模具的俯视图；
16.图3为本实用新型提出的一种便于卸料的压铸模具中a部分结构的放大图；
17.图4为本实用新型提出的一种便于卸料的压铸模具中b部分结构的放大图。
18.图中：1底座、2安装架、3固定架、4活动架、5冲压件、6第一滑杆、7第一滑槽、8电机、9螺纹杆、10螺纹管、11第一齿轮、12第二齿轮、13轴承、14气缸、15气动杆、16第一推板、17固定板、18活动杆、19第二推板、20第二滑杆、21第二滑槽、22助力板、23伸缩杆、24弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
4，一种便于卸料的压铸模具，包括底座1，底座1上对称固定安装有两个安装架2，两个安装架2之间共同固定安装有固定架3，两个安装架2之间共同活动安装有活动架4，活动架4两侧外壁上对称固定安装有两个第一滑杆6，两个安装架2相靠近一侧外壁上均开设有第一滑槽7，第一滑杆6和第一滑槽7之间滑动安装，固定架3和活动架4之间安装有升降装置，升降装置包括固定架3上固定安装的电机8，电机8的输出轴上固定安装有第一齿轮11，固定架3上对称活动安装有两个螺纹杆9，固定架3上对称固定安装有两个轴承13，两个螺纹杆9分别安装在两个轴承13的内环上固定架3上对称固定安装有两个轴承13，两个螺纹杆9分别安装在两个轴承13的内环上，活动架4上对称固定安装有两个螺纹管10，螺纹杆9和螺纹管10之间螺纹安装，两个螺纹杆9上均固定安装有第二齿轮12，第一齿轮11和两个第二齿轮12分别齿轮啮合，活动架4上固定安装有冲压件5，底座1上设有冲压槽，冲压槽底壁上开设有安装槽，安装槽中固定安装有气缸14，气缸14上安装有气动杆15，气动杆15上固定安装有第一推板16，底座1上固定安装有固定板17，固定板17上安装有推料装置，推料装置包括固定板17上开设的插孔，插孔中活动插设有活动杆18，活动杆18靠近冲压槽一端固定安装有第二推板19，活动杆18远离第二推板19一端固定安装有助力板22，助力板22和固定板17之间对称固定安装有两个伸缩杆23，两个伸缩杆23上均套设有弹簧24，插孔两侧内壁上对称固定安装有两个第二滑杆20，活动杆18两侧外壁上对称开设有两个第二滑槽21，第二滑杆20和第二滑槽21之间滑动安装，值得注意的是，冲压槽底壁上开设了安装槽，利用安装槽中的气缸14和气动杆15控制第一推板16进行升降，用于将工件推出冲压槽，同时底座1上的第二推板19可以将工件推下底座1，代替了手持式取料，不仅提高了工件的生产效率更提高了安全性。
21.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
22.本实用新型工作原理：电机8带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动两个第二齿轮12转动，两个第二齿轮12带动两个螺纹杆9转动，两个螺纹杆9转动时与螺纹管10之间的螺纹传动作用，使得螺纹管10可以上下移动，进而带动活动架4和冲压件5进行上下移动，工件冲压成型完毕后，带动冲压件5复位后，启动气缸14，气缸14驱动气动杆15将第一推板16抬起，第一推板16将工件顶出，推动助力板22，助力板22带动活动杆18和第二推板19，将工件推出底座1，同时助力板22会压缩伸缩杆23和弹簧24，在失去推力后助力板22会在弹簧24的弹力作用下进行复位。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。